本发明专利技术公开了一种球磨机用高硬度高韧性耐磨球，其组分按重量百分比包括：碳1.8-2.4％，硅0.6-1.2％，锰0.6-1％，磷0.04-0.08％，硫0.5-0.9％，铬0.3-0.9％，钼0.45-0.77％，铜0.3-0.5％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术耐磨性能好，硬度高并具有良好的韧性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及耐磨球
，尤其设及一种球磨机用高硬度高初性耐磨球。
技术介绍
球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，耐磨球是球磨机 的关键设备，且是主要易损件，其原理是利用耐磨球与物料的冲击和研磨作用使物料粉碎， 耐磨球的质量直接影响待粉碎物料的粉碎质量，耐磨球的使用寿命直接影响劳动生产率， 所W对耐磨球的要求是既要具有足够的强度和硬度，又要有较好的抗冲击初性。
技术实现思路
本专利技术提出了一种球磨机用高硬度高初性耐磨球，耐磨性能好，硬度高并具有良 好的初性。 本专利技术提出的一种球磨机用高硬度高初性耐磨球，其组分按重量百分比包括： 磯 1.8-2.4%， 磋 0.6-!. 2%， 鑑 0,6-1%, 禱 Q.M-0..搬斯 硫 0. 5-乱目游， 鑛 0. 3-0. 9%, 領 0. '15-0. 77%， 铜 Q.迂-0.. 5%， 其余为铁及不可避免的杂质； 在制备过程中，将废钢、铭铁合金、儘锭、钢铁、灰生铁、废旧漆包线作为基料放入 加热炉中加热，待溫度升高至800-1000°C，保溫1. 5-化，加入脱氧剂保溫2-4min，送入模 具中成型，锻打，得到基材，将基材预热至600-800°C捶打15-30min，冷却至700-750°C，泽 火处理，在泽火处理中，将物料均匀摊装在售架中，室溫下装入电阻炉，W30-45°CA的速 度升溫至560°C后，保溫0. 5-比，其中当溫度升至350°C、400°C、480°C、560°C时分别给予 20-40min、30-60min、20-60min、30-50min的保溫，然后W50-80°CA的速度将炉溫升至泽 火溫度800-900°C进行保溫，保溫1-化，出炉并放在铁框架上快速空冷，回火，回火溫度为 240-280°C，回火时间为2-化，得到球磨机用高硬度高初性耐磨球。 优选地，脱氧剂按重量份包括如下组分：I. 5-2. 5份儘铁，1-3份娃铁，2-4份侣粉。[000引优选地，儘铁的粒径为2-5mm，娃铁粒径为l-4mm。 优选地，碳和铭的重量比为2-2. 2 :0. 4-0. 7。 优选地，碳和娃的重量比为2-2. 2 :0. 8-1. 2。 优选地，钢与铜的重量比为0. 5-0. 7 :0. 4-0. 42。 优选地，其组分按重量百分比包括： 據 2-2.跳， 禮 0. 8-1. 2%， 儒 0. 7-1%, 鱗 0. 06-0. 08%, 硫 0. 6…化8%, 纔 0.小-0. 7巧>， 钢 0. 5-0. '说， 铜 0. 4-0. 42%， 其余为铁及不可避免的杂质。 优选地，在制备过程中，将废钢、铭铁合金、儘锭、钢铁、灰生铁、废旧漆包线作为基 料放入加热炉中加热，待溫度升高至IOOCTC，保溫1.化，加入脱氧剂保溫4min，送入模具 中成型，锻打，得到基材，将基材预热至600°C捶打30min，冷却至700°C，泽火处理，在泽火 处理中，将物料均匀摊装在售架中，室溫下装入电阻炉，W45°CA的速度升溫至560°C后， 保溫0.511，其中当溫度升至 350°(：、400°(：、480°(：、560°(：时分别给予40111111、30111111、60111111、 SOmin的保溫，然后W80°CA的速度将炉溫升至泽火溫度800°C进行保溫，保溫化，出炉并 放在铁框架上快速空冷，回火，回火溫度为240°C，回火时间为化，得到球磨机用高硬度高 初性耐磨球。 本专利技术通过采用将废钢、铭铁合金、儘锭、钢铁、灰生铁、废旧漆包线作为基料，经 上述工艺烙炼的铁水脱氧充分，合金元素烧损少，铁水质量高，化学成分稳定，合理控制 耐磨球的各组分，其中含碳量是影响耐磨球性能的重要因素，随含碳量增加，组织中碳化 物数量增多，硬度增大，初性下降，耐磨球破碎倾向增大，娃可降低耐磨球的泽透性，娃量增 加，硬度增大，而且较高娃溶于基体中，有利于提高抗腐蚀性，但娃量也不能太高，若超 过8%则初性显著下降，儘是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，考虑到脱氧脱 硫的需要，儘含量不超过6%，加入钢和铜是为了细化晶粒，强化基体组织，提高耐磨性， 另外铜还可降低腐蚀速率，增强抗腐性，通过合理控制上述组分的含量，耐磨球的初性好， 硬度及耐磨性能大幅提高，且耐腐蚀性能好。【具体实施方式】[001引实施例1 本专利技术提出的一种球磨机用高硬度高初性耐磨球，其组分按重量百分比包括： 賴 1.8%, 禮 1.2雜， 麵 Q.纖， # 0.08%, 硫 0.5%, 镶 0.9%, 領 0.45%， 铜 0.5%, 其余为铁及不可避免的杂质。 上述球磨机用高硬度高初性耐磨球制备方法，包括如下步骤： 将废钢、铭铁合金、儘锭、钢铁、灰生铁、废旧漆包线作为基料放入加热炉中加热， 待溫度升高至800°C，保溫化，加入脱氧剂保溫2min，送入模具中成型，锻打，得到基材，将 基材预热至800°C捶打15min，冷却至750°C，泽火处理，在泽火处理中，将物料均匀摊装在 售架中，室溫下装入电阻炉，W30°CA的速度升溫至560°C后，保溫比，其中当溫度升至 350°(：、400°(：、480°(：、560°(：时分别给予20111111、60111111、20111111、50111111的保溫，然后^50°(：/ h的速度将炉溫升至泽火溫度900°C进行保溫，保溫比，出炉并放在铁框架上快速空冷，回 火，回火溫度为280°C，回火时间为化，得到球磨机用高硬度高初性耐磨球。脱氧剂按重量份包括如下组分：2. 5份儘铁，1份娃铁，4份侣粉，儘铁的粒径为 2-5mm，娃铁粒径为l-4mm。[002引实施例2 本专利技术提出的一种球磨机用高硬度高初性耐磨球，其组分按重量百分比包括： 磯 墓獵， 捶； 化鱗， 铺 1拖， 鱗 0.01%, 硫 0.9。。， 絡 化纖， 領 化巧齡 個 0.3%， 其余为铁及不可避免的杂质。 上述球磨机用高硬度高初性耐磨球制备方法，包括如下步骤： 将废钢、铭铁合金、儘锭、钢铁、灰生铁、废旧漆包线作为基料放入加热炉中加热， 待溫度升高至1000°C，保溫1.化，加入脱氧剂保溫4min，送入模具中成型，锻打，得到基材， 将基材预热至600°C捶打30min，冷却至700°C，泽火处理，在泽火处理中，将物料均匀摊装 在售架中，室溫下装入电阻炉，W45°CA的速度升溫至560°C后，保溫0.化，其中当溫度升 至 350°C、400°C、480°C、560°C时分别给予 40min、30min、60min、30min的保溫，然后W80°C/ h的速度将炉溫升至泽火溫度800°C进行保溫，保溫化，出炉并放在铁框架上快速空冷，回 火，回火溫度为240°C，回火时间为化，得到球磨机用高硬度高当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机用高硬度高韧性耐磨球，其特征在于，其组分按重量百分比包括：其余为铁及不可避免的杂质；在制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、灰生铁、废旧漆包线作为基料放入加热炉中加热，待温度升高至800‑1000℃，保温1.5‑3h，加入脱氧剂保温2‑4min，送入模具中成型，锻打，得到基材，将基材预热至600‑800℃捶打15‑30min，冷却至700‑750℃，淬火处理，在淬火处理中，将物料均匀摊装在筐架中，室温下装入电阻炉，以30‑45℃/h的速度升温至560℃后，保温0.5‑1h，其中当温度升至350℃、400℃、480℃、560℃时分别给予20‑40min、30‑60min、20‑60min、30‑50min的保温，然后以50‑80℃/h的速度将炉温升至淬火温度800‑900℃进行保温，保温1‑3h，出炉并放在铁框架上快速空冷，回火，回火温度为240‑280℃，回火时间为2‑3h，得到球磨机用高硬度高韧性耐磨球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：禹强，
申请(专利权)人：宁国市三方恒信耐磨有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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