针织圆机套筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开针织圆机套筒组件，包括中心轴、套筒，中心轴随主传动轴向转动，中心轴一端设有中心轴凸台、另一端设有螺纹孔，螺纹孔用于安装大鼎齿轮，在中心轴的轴线处设有台阶通孔，台阶通孔内安装中心风管，套筒下端设有套筒凸台，中心轴凸台的内侧与套筒凸台端面配合，在套筒内腔中部设有轴承安装孔、在套筒凸台一侧设有油封固定孔，轴承安装孔的外侧设有过渡孔，过渡孔的外端面设有端盖，轴承安装孔内设有双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承内圈的一端与阶梯轴中部的轴端面接触，在油封固定孔内设有相配合的油封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，具体的说是一种针织圆机套筒组件。
技术介绍
双面针织圆机通过套筒组件升降控制针筒高低，以完成不同工艺要求的针织产品。现有技术中的针织圆机套筒内部的中心轴与套筒的同轴度靠控制套筒上下两侧轴承孔的同轴度来控制，因此对套筒内两个轴承同轴度要求较高，这种结构的套筒两侧轴承孔的加工需要两次装夹，两次加工完成，加工工艺复杂，制造成本高，而且不容易保证同轴度的要求，从而导致布面不平整，出现暗影和横条。套筒成为针织圆机控制布面质量最重要的环节之一。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种针织圆机套筒组件；本技术加工制作简单，制造成本低，容易保证同轴度，保证所加工布面的平整，提高织造质量，减少机械件的损坏和使用维护成本，增加了设备及零部件的使用寿命。本技术解决技术问题的技术方案为:一种针织圆机套筒组件，包括中心轴、套筒，中心轴随主传动轴向转动，所述中心轴为阶梯轴，其中中心轴一端设有中心轴凸台，中心轴另一端设有两个螺纹孔，所述的两个螺纹孔用于安装大鼎齿轮，在中心轴的轴线处设有轴向的台阶通孔，在台阶通孔内安装中心风管，所述套筒下端设有套筒凸台，中心轴凸台的内侧与套筒凸台端面配合，在套筒内腔中部设有轴承安装孔、在套筒凸台一侧设有油封固定孔，在轴承安装孔的外侧设有直径大于轴承安装孔直径的过渡孔，轴承安装孔、油封固定孔、过渡孔形成阶梯孔结构，在过渡孔的外端面设有端盖，所述轴承安装孔内设有双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承内圈的一端与阶梯轴中部的轴端面接触，在油封固定孔内设有相配合的油封。所述油封采用内包骨架唇型密封圈，在内包骨架唇型密封圈的内孔中设有轴套，所述轴套内孔与中心轴外圆配合，所述轴套随中心轴一起转动。通过在油封内孔设有轴套，通过轴套与心轴配合，防止主轴此处由于长时间与油封摩擦导致此处漏油。双列圆锥滚子轴承内圈的另一端与限位螺母配合，所述限位螺母与中心轴上的外螺纹连接，通过限位螺母防止双列圆锥滚子轴承松动。所述端盖通过止口与套筒端面连接，方便定位、安装。中心轴凸台处设有螺纹孔，中心轴凸台与珠盘通过螺钉与螺纹孔连接固定在一起，珠盘随中心轴转动。螺纹孔设在中心轴凸台外缘的凹槽处，凹槽给螺钉留出足够的安装空间。本技术的有益效果:1.本技术加工制作简及装配方便，制造成本低，容易保证同轴度，保证所加工布面的平整，提高织造质量，减少机械件的损坏和使用维护成本，增加了设备及零部件的使用寿命。2.套筒的轴承安装孔、油封固定孔、过渡孔形成的阶梯孔结构一次装夹便可加工成型，减少了加工工序，降低了零件成本，同时可以保证套筒与中心轴的同轴度；使用双列圆锥滚子轴承取代原先两个深沟球轴承，可以保证中心轴、圆锥滚子轴承、套筒的同轴度；在中心轴上增加工程塑料材料制作的轴套，避免内包骨架唇型密封圈长时间与中心轴摩擦导致漏油。3.中心轴凸台处设有螺纹孔，中心轴凸台与珠盘通过螺钉与螺纹孔连接，螺纹孔设在中心轴凸台外缘的凹槽处，凹槽给螺钉留出足够的安装空间，结构紧凑，而且拆装方便。【附图说明】图1为技术的结构示意图；【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如图1所示，一种针织圆机套筒组件，包括中心轴2、套筒1，中心轴随主传动轴向转动，所述中心轴2为外圆尺寸不等的阶梯轴，其中中心轴2 —端设有中心轴凸台22，中心轴2另一端设有两个螺纹孔23，所述的两个螺纹孔23用于安装大鼎齿轮，中心轴随大鼎齿轮转动，在中心轴的轴线处设有轴向的台阶通孔21，在台阶通孔21内安装中心风管，所述套筒I下端设有套筒凸台15，中心轴凸台22的内侧与套筒凸台15端面配合，在套筒内腔中部设有轴承安装孔12、在套筒凸台15 —侧设有油封固定孔13，在轴承安装孔12的外侧设有直径大于轴承安装孔12直径的过渡孔11，轴承安装孔12、油封固定孔13、过渡孔11形成阶梯孔结构，在过渡孔11的外端面设有端盖7，所述端盖7通过止口与套筒端面连接，方便定位、安装。所述轴承安装孔12内设有双列圆锥滚子轴承4，双列圆锥滚子轴承内圈的一端与阶梯轴的中部的轴端面24接触。在油封固定孔13内设有相配合的油封3。双列圆锥滚子轴承内圈的另一端与限位螺母5配合，所述限位螺母5与中心轴2上的外螺纹连接，通过限位螺母防止双列圆锥滚子轴承松动。所述油封3采用内包骨架唇型密封圈，在内包骨架唇型密封圈的内孔中设有轴套6，所述轴套内孔与中心轴2外圆柱面配合，所述轴套随中心轴一起转动。通过在油封内孔设有轴套，通过轴套与心轴2配合并转动，防止主轴此处由于长时间与油封摩擦导致此处漏油。中心轴凸台处设有螺纹孔25，中心轴凸台22与珠盘通过螺钉与螺纹孔25连接固定在一起，珠盘随中心轴转动。螺纹孔25设在中心轴凸台外缘的凹槽处，凹槽给螺钉留出足够的安装空间。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:套筒的轴承安装孔12、油封固定孔13、过渡孔11形成的阶梯孔结构一次装夹便可加工成型，减少了加工工序，降低了零件成本，同时可以保证套筒与中心轴的同轴度；使用双列圆锥滚子轴承取代原先两个深沟球轴承，可以保证中心轴、圆锥滚子轴承、套筒的同轴度；在中心轴上增加工程塑料材料制作的轴套6，避免内包骨架唇型密封圈3长时间与中心轴摩擦导致漏油。本技术的套筒结构能够保证针筒升降的控制要求，提高织造质量。又能保证套筒内两个轴承的同轴度，保证布面平整，减少布面暗影和横条，而且可减少机械件的损坏，增加了设备及零部件的使用寿命。上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种针织圆机套筒组件，包括中心轴、套筒，中心轴随主传动轴向转动，其特征是，所述中心轴为阶梯轴，其中中心轴一端设有中心轴凸台，中心轴另一端设有两个螺纹孔，所述的两个螺纹孔用于安装大鼎齿轮，在中心轴的轴线处设有轴向的台阶通孔，在台阶通孔内安装中心风管，所述套筒下端设有套筒凸台，中心轴凸台的内侧与套筒凸台端面配合，在套筒内腔中部设有轴承安装孔、在套筒凸台一侧设有油封固定孔，在轴承安装孔的外侧设有直径大于轴承安装孔直径的过渡孔，轴承安装孔、油封固定孔、过渡孔形成阶梯孔结构，在过渡孔的外端面设有端盖，所述轴承安装孔内设有双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承内圈的一端与阶梯轴中部的轴端面接触，在油封固定孔内设有相配合的油封。2.如权利要求1所述的针织圆机套筒组件，其特征是，所述油封采用内包骨架唇型密封圈，在内包骨架唇型密封圈的内孔中设有轴套，所述轴套内孔与中心轴外圆配合，轴套随中心轴一起转动。3.如权利要求1所述的针织圆机套筒组件，其特征是，所述双列圆锥滚子轴承内圈的另一端与限位螺母配合，所述限位螺母与中心轴上的外螺纹连接。4.如权利要求1所述的针织圆机套筒组件，其特征是，所述端盖通过止口与套筒端面连接。5.如权利要求1所述的针织圆机套筒组件，其特征是，所述中心轴凸台处设有螺纹孔，中心轴凸台与珠盘通过螺钉与螺纹孔连接固定。6.如权利要求5所述的针织圆机套筒组件，其特征是，所述螺纹孔设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针织圆机套筒组件，包括中心轴、套筒，中心轴随主传动轴向转动，其特征是，所述中心轴为阶梯轴，其中中心轴一端设有中心轴凸台，中心轴另一端设有两个螺纹孔，所述的两个螺纹孔用于安装大鼎齿轮，在中心轴的轴线处设有轴向的台阶通孔，在台阶通孔内安装中心风管，所述套筒下端设有套筒凸台，中心轴凸台的内侧与套筒凸台端面配合，在套筒内腔中部设有轴承安装孔、在套筒凸台一侧设有油封固定孔，在轴承安装孔的外侧设有直径大于轴承安装孔直径的过渡孔，轴承安装孔、油封固定孔、过渡孔形成阶梯孔结构，在过渡孔的外端面设有端盖，所述轴承安装孔内设有双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承内圈的一端与阶梯轴中部的轴端面接触，在油封固定孔内设有相配合的油封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍伟，陈志铭，刘远，谢恩明，王小艺，
申请(专利权)人：山东日发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37