一种工业塑料垃圾的循环再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种工业塑料垃圾的循环再利用方法，大体积的工业塑料垃圾首先通过切割机，分割成体积大小可以进入破碎装置垃圾进料口的待破碎塑料垃圾，然后破碎装置完成破碎处理，最后破碎物进入造粒机进行造粒，制得的塑料颗粒回收再利用。本方法节能低耗，技艺精湛，设备运行稳定，实现了塑料垃圾的循环再利用，塑料垃圾破碎率高，可达99.7%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于环境保护中的固体废弃物处理领域。
技术介绍
垃圾破碎是垃圾处理的一种方法(单元操作)，利用冲击、剪切、挤压等作用将所收集的垃圾进行破碎，目的是为了有利于后续的回收、处理与处置过程。如垃圾破碎后有利于分拣作业，回收有利物质，还可使垃圾焚烧得更完全和迅速，或是堆肥处理更有成效，或填埋处置过程中更易压实，增加处置效果，节省场地，延长处置场使用年限。垃圾的处理，由破碎处理开始，经过破碎、分选、资源化等工艺，以获得资源结束。在这一处理过程中，生活垃圾破碎机不可或缺。因此，坚固耐用且性能可靠的生活垃圾破碎机，是垃圾处理成功与否的关键。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，一种工业塑料垃圾的破碎方法，工业塑料垃圾通过破碎装置完成破碎处理，所述破碎装置设于壳体侧壁顶部的垃圾进料口、设于壳体底部的碎料出口，壳体内部竖直分为左右两部分，垃圾进料口一侧部分为存料槽，另一部分由金属丝网分为上下两部分，上部为气体净化室，下部为破碎室，存料槽和破碎室下部连通；破碎室内设有竖直升降机、电磁吸附装置、金属物收集槽、干燥装置、斜直升降机、压制机、捏合机、传送带、V型送料槽、破碎机组、碎料存储槽、PLC控制器；其中，待处理垃圾由垃圾进料口进入存料槽中，然后通过竖直升降机输送至电磁吸附装置的入口，电磁吸附装置上部设置电磁铁，中部设有传送机构，传送机构下方设有金属物收集槽，传送机构连接电磁吸附装置的入口与出口，塑料垃圾中的金属杂质在传送带上被电磁铁所吸收，垃圾由传送带送出，然后电磁铁停止供电，传送机构旋转90°，金属杂质因重力自由落到金属物收集槽内，电磁吸附装置的出口连接干燥装置的入口，干燥装置上部设置3组电热丝，底部设有传送机构，传送机构连接干燥装置的入口与出口，除去金属杂质的塑料垃圾在传送机构上被烘干水份，干燥装置的出口通过斜直升降机连接压制机的入口，压制机上部为漏斗进料槽，漏斗进料槽下端并列配备两组直径为Im的压轮，压轮中心为自转轴承，两个压轮轮缘最小间距离为5cm，各种塑料垃圾在压轮的作用下被压成5cm左右厚的平板型，压制机的出口直接连接捏合机的入口，在捏合机13中各种平板型的塑料垃圾被再压缩、压实，捏合机的出口通过传送带连接V型送料槽的入口，V型入料槽底部出口为矩形出口，V型入料槽的出口连接破碎机组的入料口，破碎机组由4组破碎机组成，机组上前两组破碎机为水平转动，后两组破碎机为竖直转动，被压制的塑料垃圾经由四组破碎机的刀片切割，变为塑料碎片，破碎机组产生的破碎物受重力直接排入碎料储存槽，碎料储存槽的底端开口连接壳体底部的碎料出口 ；气体净化室内在中部设置隔板，将气体净化室内分割为上下两层，在隔板的下层面上等间隔的安装四个喷淋头18，喷淋头18内加入淋洗液后喷出水雾对废气进行净化分解，在上层内设置气囊17，隔板每隔5cm布置一气孔，气孔直径0.5cm，下层的气体通过气孔进入气囊，气囊顶端有排气口 5，气体由废气排口 5排出设备外。破碎机组的切割刀具可以根据进料材质更换，刀片采用合金钢刀片，动刀与定刀之间留有间隙，20HP以上破碎机的动刀与定刀之间的间隙设定为0.8mm, 20HP以下的破碎机的动刀与定刀之间的0.5mm。电磁吸附装置内的传送带可通过外接按钮控制翻转。气体净化设备内的喷淋头喷出水雾，淋洗液为氢氧化钠10%+乙醇95%，二者比例为 1:1。本专利技术的优点在于:(I)本系统实现了塑料垃圾的循环再利用，在减少废弃物的同时实现了废物资源化。(2)全钢焊接机座，坚固耐用，外表封闭设计，可防水，设备重量轻，易拆式设计，清洗维修方便。(3)节能低耗，技艺精湛，设备运行稳定，塑料垃圾破碎率高，可达99.7%以上。(4)设备环保，噪音低，符合国家的相关标准及要求。(5)整个系统通过PLC电路控制，可实现整个系统一键自动化。【附图说明】图1是本专利技术的装置示意图。图中:0_切割机、1-壳体、2-垃圾进料口、3-壳体开口、4-碎料出口、5-排气口、6-存料槽、7-竖直升降机、8-电磁吸附装置、9-金属物收集槽、10-干燥装置、11-斜直升降机、12-压制机、13-捏合机、14-传送带、15-V型送料槽、16-破碎机组、17-气囊、18-喷淋头、19-碎料存储槽、20-PLC控制器、21-造粒机。【具体实施方式】如图1所示的一种工业塑料垃圾的破碎方法，工业塑料垃圾通过破碎装置完成破碎处理，该装置包括壳体1、设于壳体侧壁顶部的垃圾进料口 2、设于壳体底部的碎料出口4，壳体内部竖直分为左右两部分，垃圾进料口一侧部分为存料槽6、另一部分的上部气体净化室，下部为破碎室，，存料槽6和破碎室下部连通；破碎室内设有竖直升降机7、电磁吸附装置8、金属物收集槽9、干燥装置10、斜直升降机11、压制机12、捏合机13、传送带14、V型送料槽15、破碎机组16、碎料存储槽19、PLC控制器20 ;其中，待处理垃圾由垃圾进料口 I进入存料槽中6，然后通过竖直升降机7输送至电磁吸附装置8的入口，电磁吸附装置8上部设置电磁铁，中部设有传送机构，传送机构下方设有金属物收集槽9，传送机构连接电磁吸附装置的入口与出口，塑料垃圾中的一些金属杂质在传送带上被电磁铁所吸收，垃圾由传送带送出。此时，电磁铁停止供电，传送带旋转90°，金属杂质由重力自由落体到金属物收集槽9内，电磁吸附装置8的出料口连接干燥装置10的入口，干燥装置10上部设置3组电热丝，底部设有传送机构，传送机构连接干燥装置10的入口与出口，除去金属杂质的塑料垃圾在传送带上被烘干水份，干燥装置10的出口通过斜直升降机11连接压制机12的入口，压制机12上部为漏斗进料槽，漏斗进料槽下端并列配备两组直径为Im的压轮，压轮中心为自转轴承，两个压轮轮缘最小间距离为5cm，各种塑料垃圾在压轮的作用下被压成5cm左右厚的平板型，压制机12的出口直接连接捏合机13的入口，在捏合机13中，各种平板型的塑料垃圾被再压缩，压实，减少塑料垃圾的反弹性质，捏合机13的出口通过传送带14连接V型送料槽15的入口，V型入料槽15底部出口为矩形出口，V型入料槽15的出口连接破碎机组16的入料口，破碎机组16由4组破碎机组成，机组上前两组破碎机为水平转动，后两组破碎机为竖直转动，被压制的塑料垃圾经由四组破碎机的刀片切割，变为塑料碎片，破碎机组16的破碎物受重力直接排入碎料储存槽19，碎料储存槽19的底端开口连接壳体底部的碎料出口。气体净化室18内中部设置隔板，将气体净化室18内分割为上下两层，在下层顶端隔板上等间隔的安装四个喷淋头18，喷淋头18内加入淋洗液后喷出水雾对废气进行净化分解，在上层内设置气囊17，隔板每隔5cm布置一气孔，气孔直径0.5cm，下层的气体通过气孔进入气囊，气囊顶端有排气口 5，气体由废气排口 5排出设备外。破碎机组16的切割刀具可以根据进料材质更换，刀片采用合金钢刀片，动刀与定刀之间留有间隙，20HP以上破碎机的动刀与定刀之间的间隙设定为0.8mm, 20HP以下的破碎机的动刀与定刀之间的0.5_。整个系统通过PLC电路控制，可实现整个系统一键自动化。设备可完全密封工作，设备内各个零部件可进行拆卸。【主权项】1.，其特征在于，大体积的工业塑料垃圾首先通过切割机，分割成体积大小可以进入破碎装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业塑料垃圾的循环再利用方法，其特征在于，大体积的工业塑料垃圾首先通过切割机，分割成体积大小可以进入破碎装置垃圾进料口的待破碎塑料垃圾，然后破碎装置完成破碎处理，最后破碎物进入造粒机进行造粒，制得的塑料颗粒回收再利用；所述破碎装置包括壳体、设于壳体侧壁顶部的垃圾进料口、设于壳体底部的碎料出口，壳体内部竖直分为左右两部分，垃圾进料口一侧部分为存料槽，另一部分由金属丝网分为上下两部分，上部为气体净化室，下部为破碎室，存料槽和破碎室下部连通；破碎室内设有竖直升降机、电磁吸附装置、金属物收集槽、干燥装置、斜直升降机、压制机、捏合机、传送带、V型送料槽、破碎机组、碎料存储槽、PLC控制器等；其中，待破碎塑料垃圾由垃圾进料口进入存料槽中，然后通过竖直升降机输送至电磁吸附装置的入口，电磁吸附装置上部设置电磁铁，中部设有传送机构，传送机构下方设有金属物收集槽，传送机构连接电磁吸附装置的入口与出口，塑料垃圾中的金属杂质在传送带上被电磁铁所吸收，垃圾由传送带送出，然后电磁铁停止供电，传送机构旋转90°，金属杂质因重力自由落到金属物收集槽内，电磁吸附装置的出口连接干燥装置的入口，干燥装置上部设置三组电热丝，底部设有传送机构，传送机构连接干燥装置的入口与出口，除去金属杂质的塑料垃圾在传送机构上被烘干水份，干燥装置的出口通过斜直升降机连接压制机的入口，压制机上部为漏斗进料槽，漏斗进料槽下端并列配备两组直径为1m的压轮，压轮中心为自转轴承，两个压轮轮缘最小间距离为5cm，各种塑料垃圾在压轮的作用下被压成5cm左右厚的平板型，压制机的出口直接连接捏合机的入口，在捏合机中各种平板型的塑料垃圾被再压缩、压实，捏合机的出口通过传送带连接V型送料槽的入口，V型入料槽底部出口为矩形出口，V型入料槽的出口连接破碎机组的入料口，破碎机组由四组破碎机组成，机组上前两组破碎机为水平转动，后两组破碎机为竖直转动，被压制的塑料垃圾经由四组破碎机的刀片切割，产生的破碎物直接落入碎料储存槽，碎料储存槽的底端开口连接壳体底部的碎料出口，破碎物直接通过碎料出口进入造粒机的入料口，在造粒机内完成造粒，得到塑料颗粒；气体净化室内在中部设置隔板，将气体净化室内分割为上下两层，在隔板的下层面上等间隔的安装四个喷淋头，喷淋头内加入淋洗液后喷出水雾对破碎室产生的废气进行净化分解，在上层内设置气囊，隔板每隔5cm布置一气孔，气孔直径0.5cm，下层的气体通过气孔进入气囊，气囊顶端有排气口，气体由废气排口排出设备外。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文国，
申请(专利权)人：张文国，
类型：发明
国别省市：浙江;33