本发明专利技术公开了一种负压脱苯装置及方法，包括终冷器(1)、洗苯塔(2)，脱苯塔(3)，管式炉(4)、粗苯冷凝冷却器(5)，贫富油换热器(10)，再生器(15)，真空罐(24)，捕雾塔(22)，真空泵(23)，真空泵循环水槽(25)等，本发明专利技术创造了有利于改善轻苯在洗油中的相对挥发度和降低塔顶逸出混合蒸汽负压环境，便于轻苯的分离和冷凝；在连接粗苯冷凝冷却器处依次安装真空罐、捕雾塔、两台真空泵、真空泵循环水槽，以保证部分重要系统的负压要求，克服现有技术中的回收产物的质量较低，回收率不高和生产消耗较大等缺点，大大提高了脱苯效率，并且改善了厂区环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤气净化系统中焦炉煤气所含苯的脱除回收领域，尤其是涉及。
技术介绍
现有富油脱苯工艺多数是通过管式炉加热富油的常压水蒸气蒸馏法，煤气经终冷塔冷却到24?26°C后，依次通过二个洗苯塔，经过洗苯后的洗油含苯量约2%，称为富油，富油经脱苯装置脱苯后称为贫油，再循环使用。目前常压脱苯工艺存在两大主要问题:一是常压蒸馏时粗苯蒸气馏出沸点温度高，富油中的苯族烃不能够完全被馏出，在生产过程中使用了大量蒸汽，一般每生产一吨粗苯消耗lt-1.5t蒸汽，蒸汽冷凝后形成焦化粗苯分离废水，目前焦化废水处理费用较高，处理难度也大，设备的能耗增加。二是贫油含苯量高，通常为0.4% -0.6%，因而影响了苯的吸收效率，导致塔后煤气含苯量高，白白流失了优质的苯原料，而粗苯是焦化公司增收创效的重要产品，因此需要一种耗低、投资小、污染少，能够满足煤气脱苯要求的脱苯装置及脱苯方法。
技术实现思路
本专利技术提供了，克服现有技术中的回收产物的质量较低，回收率不高和生产消耗较大等缺点，大大提高了脱苯效率，并且改善了厂区环境。本专利技术完整的技术方案包括:一种负压脱苯装置，包括终冷器1、洗苯塔2，脱苯塔3，管式炉4、粗苯冷凝冷却器5，贫富油换热器10，再生器15，真空罐24，捕雾塔22，真空栗23，真空栗循环水槽25，所述的终冷器I连接洗苯塔2，所述的洗苯塔底部管道连接粗苯冷凝冷却器中上部5，并且与脱苯塔顶部出来的苯蒸汽换热，粗苯冷凝冷却器5中部连接贫富油换热器10，贫富油换热器10通过管式炉4连接脱苯塔3和再生器15，脱苯塔3顶部连接粗苯冷凝冷却器5，粗苯冷凝冷却器5同时依次连接有真空罐24，捕雾塔22，真空栗23，真空栗循环水槽25，真空罐24顶部连接捕雾塔，真空罐出来的气体与贫油换热，所述的脱苯塔3顶部压力为负压状态，塔顶温度达到沸点理论值。优选的，冷凝冷却器5底部和真空罐24底部连接油水分离器6进管，粗苯油水分离器6分别连接控制分离器9和粗苯回流槽7，粗苯回流槽7分别连接:a.通过苯回流栗18连接脱苯塔2顶部，b.粗苯中间槽8，粗苯中间槽8分别连接:a.通过苯回流栗18连接脱苯塔2顶，b.苯库。优选的，所述的油水分离器(6)、控制分离器(9)、粗苯回流槽(7)与脱苯塔的高度差均为36m，且由此造成_3kpa的压差。优选的，所述的洗苯塔2包括第一洗苯塔和第二洗苯塔，所述的第一洗苯塔底部通过富油栗17，21管道连接粗苯冷凝冷却器中上部5，与脱苯塔顶部出来的苯蒸汽换热，第二洗苯塔底部通过两台半富油栗20连接到第一洗苯塔顶部，脱苯塔3底部连接贫富油换热器10，贫富油换热器10连接贫油槽12，贫油槽分别连接新洗油槽11和贫油栗19，贫油栗19分别连接再生器15，以及通过一段贫油冷却器13和二段贫油冷却器14连接洗苯塔2塔顶。优选的，脱苯塔顶温度60?100°C ;压力-20?_50kpa。优选的，所述的终冷器I连接有循环水上水通道、循环水回水通道，制冷水上水通道、制冷水回水通道。利用上述负压脱苯装置进行负压脱苯的方法，来自硫胺的煤气经过终冷器I后，温度降到24?26°C，随后进入洗苯塔2，从第一洗苯塔底出来的富油进入粗苯冷凝冷却器5，随后贫富油换热器10，经过换热的富油进入管式炉4，经过管式炉4进入脱苯塔3，饱和蒸汽经过管式炉4形成的过热蒸汽也进入脱苯塔3和再生器15，在脱苯塔3中进行蒸汽脱苯，经过脱苯后的苯蒸汽升入塔顶，进入粗苯冷凝冷却器5，经过冷凝后，其中的不凝气从其中上部采出，依次进入真空罐24、捕雾塔22、两台真空栗23、真空栗循环水槽25并最终回收，具体操作方法为:正常生产粗苯过程中，往捕雾塔22内送一定量的洗油，洗苯塔2洗油回流正常，打开粗苯冷凝冷却器5放散管并保持一定阀门开度，使部分不凝蒸汽进入真空罐24，真空罐24顶部连接捕雾塔，真空罐出来的气体与贫油换热，真空罐24顶部出来的不凝气进入捕雾塔22与其中上部下来冷却后的贫油接触，以保证气体中含油量小，残渣少，真空栗循环水槽25内软水水温保持适当温度，真空栗23将冷凝冷却器5内的不凝气抽出并回收，保证脱苯塔3顶压力在负压状态，塔顶温度达到沸点理论值，蒸汽流量及苯回流量都调整到系统正常值。优选的，脱苯塔顶温度为60?100°C;压力-20?-50kpa ;富油温度150?190°C，饱和蒸汽温度320?370°C ;贫油温度140?160°C。优选的，冷凝冷却器5底部和真空罐24底部连接油水分离器6进管，粗苯油水分离器6分别连接控制分离器9和粗苯回流槽7，粗苯回流槽7分别连接:a.通过苯回流栗18连接脱苯塔2顶部，b.粗苯中间槽8，粗苯中间槽8分别连接:a.通过苯回流栗18连接脱苯塔2顶，b.苯库；经过粗苯冷凝冷却器5冷凝后，其中的粗苯从冷凝冷却器5下部流入粗苯油水分离器6进行分离，分离出来的粗苯一部分进入控制分离器9，一部分进入粗苯回流槽7，进入粗苯回流槽7后一部分通过苯回流栗18打入脱苯塔2顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽8，然后经检验分析，如不合格用苯回流栗18送回脱苯塔2顶回流，合格品自粗苯中间槽8用栗送往苯库贮存外运；真空罐24底部连接油水分离器6进管，在真空罐24中凝结的油水混合物进入油水分离器6重复分离、回流、检验、贮存步骤。优选的，脱苯塔3底部连接贫富油换热器10，从脱苯塔3底部出来的热贫油进入贫富油换热器10与富油换热，换热后的贫油进入贫油槽12，其中一部分进入新洗油槽11，另一部分贫油经贫油栗19增压后分为两路，其中一路约有1% -2%的贫油进入再生器15，与管式炉4形成的380-450°C左右过热蒸汽混合进行洗油再生后，吹蒸出的油气作为热源进入脱苯塔3，此过程中保证从再生器15顶部油气温度高于脱苯塔底温度，剩下的油渣进入排渣池16，另一路剩余的贫油经贫油栗19增压后的贫油经过一段贫油冷却器13和二段贫油冷却器14冷却后进入洗苯塔2塔顶。本专利技术相对于现有技术的优点在于:1.创造了有利于改善轻苯在洗油中的相对挥发度和降低塔顶逸出混合蒸汽负压环境，便于轻苯的分离和冷凝。2.在连接粗苯冷凝冷却器处依次安装真空罐、捕雾塔、两台真空栗、真空栗循环水槽，以保证部分重要系统的负压要求。【附图说明】图1为本专利技术负压脱苯装置与方法的工艺流程图。图中:1为终冷器、2为洗苯塔，3为脱苯塔，4为管式炉、5为粗苯冷凝冷却器、6为油水分离器、7为粗苯回流槽、8为粗苯中间槽、9为控制分离器、10为贫富油换热器、11为新洗油槽、12为贫油槽、13为一段贫油冷却器，14为二段贫油冷却器，15为再生器，16为排渣池，17为第一富油栗，18为苯回流栗，19为贫油栗，20为半富油栗，21为第二富油栗，22为捕雾塔，23为真空栗，24为真空罐，25为真空栗循环水槽；【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。一种负压脱苯装置，包括终冷器1、洗苯塔2，脱苯塔3，管式炉4、粗苯冷凝冷却器5、油水分离器6、粗苯回流槽7、粗苯中间槽8、控制分离器9、贫富油换热器10、新洗油槽11、贫油槽12、一段贫油冷却器13，二段贫油冷却器14，再生器15，排渣池16，第一富油栗17，苯苯回流栗18，贫油栗19，半富油栗20，第二富油栗21，捕雾塔22，真空栗23，真空罐2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种负压脱苯装置，其特征在于，包括终冷器(1)、洗苯塔(2)，脱苯塔(3)，管式炉(4)、粗苯冷凝冷却器(5)，贫富油换热器(10)，再生器(15)，真空罐(24)，捕雾塔(22)，真空泵(23)，真空泵循环水槽(25)，所述的终冷器(1)连接洗苯塔(2)，所述的洗苯塔底部管道连接粗苯冷凝冷却器中上部(5)，并与脱苯塔顶部出来的苯蒸汽换热，粗苯冷凝冷却器(5)中部连接贫富油换热器(10)，贫富油换热器(10)通过管式炉(4)连接脱苯塔(3)和再生器(15)，脱苯塔(3)顶部连接粗苯冷凝冷却器(5)，粗苯冷凝冷却器(5)同时依次连接有真空罐(24)，捕雾塔(22)，真空泵(23)，真空泵循环水槽(25)，真空罐(24)顶部连接捕雾塔，真空罐(24)出来的气体与贫油换热，所述的脱苯塔(3)顶部压力为负压状态，塔顶温度达到沸点理论值。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁俊凡，吴盛海，魏允华，吴延锐，程方，张立志，杨启昌，撒玉虎，
申请(专利权)人：山东铁雄新沙能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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