400V低压线路绝缘皮制造技术

技术编号:12518810 阅读:150 留言:0更新日期:2015-12-17 10:15
本发明专利技术公开了一种400V低压线路绝缘皮,其制造工艺为:a)将天然橡胶55-60份、丁二烯15-20份、苯乙烯10-15份、歧化松香酸钠5-7份、陶瓷粉3-5份、黏土2-4份以及石英石粉1-2.5份的混合物在80-90℃的烘房加热后进行橡胶塑炼;b再加入原剂0.01-0.02份、螯合剂0.01-0.025份、电介质0.2-0.4份的混合物加入步骤a)塑炼后的橡胶中在95-11℃的烘房加热后进行橡胶混炼;c)利用压延机压延成型。合成后的橡胶耐磨性、抗腐蚀性及绝缘性相对于传统的400V低压线路绝缘皮均有了大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】400V低压线路绝缘皮
本专利技术涉及电力电缆
,具体涉及一种400V低压线路绝缘皮。
技术介绍
随着国家电力建设的蓬勃发展,低压线路由于需要绝缘皮进行绝缘,因此对其耐腐蚀性、耐老化能力以及绝缘性能都提出了很高的要求,现有的绝缘皮一般都采用合成橡胶制成,其耐磨性以及抗腐蚀性均难以满足需求,容易带来使用上的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种400V低压线路绝缘皮。为了解决上述技术问题,本专利技术的400V低压线路绝缘皮,依次包括如下步骤制成: a)将组分及质量份数为:天然橡胶55-60份、丁二烯15-20份、苯乙烯10-15份、歧化松香酸钠5-7份、陶瓷粉3-5份、黏土 2-4份以及石英石粉1-2.5份的混合物在80_90°C的烘房加热后进行橡胶塑炼; b)将组分及质量份数为:还原剂0.01-0.02份、螯合剂0.01-0.025份、电介质0.2-0.4份的混合物加入步骤a)塑炼后的橡胶中在95-ll°C的烘房加热后进行橡胶混炼; c)将步骤b)混炼后的橡胶利用压延机压延成型。上述还原剂为硫酸亚铁。上述螯合剂为EDTA-二钠盐。上述电介质为磷酸钠。本专利技术的有益效果是:本专利技术合成后的橡胶抗拉强度为14-16N/mm,断裂伸长率为450%-520%,同时具有良好的绝缘性能,其绝缘电阻值大于2500,其耐磨性、抗腐蚀性及绝缘性相对于传统的400V低压线路绝缘皮均有了大幅度的提高。【具体实施方式】本专利技术的400V低压线路绝缘皮,依次包括如下步骤制成: (1)将组分及质量份数为:天然橡胶55-60份、丁二烯15-20份、苯乙烯10-15份、歧化松香酸钠5-7份、陶瓷粉3-5份、黏土 2-4份以及石英石粉1-2.5份的混合物在80_90°C的烘房加热后进行橡胶塑炼; (2)将组分及质量份数为:还原剂0.01-0.02份、螯合剂0.01-0.025份、电介质0.2-0.4份的混合物加入步骤a)塑炼后的橡胶中在95-ll°C的烘房加热后进行橡胶混炼; (3)将步骤b)混炼后的橡胶利用压延机压延成型。天然橡胶55-60份、丁二烯15-20份、苯乙烯10-15份、歧化松香酸钠5_7份与还原剂0.01-0.02份、螯合剂0.01-0.025份、电介质0.2-0.4份合成的橡胶绝缘性能类似于丁苯橡胶,但是由于加入陶瓷粉3-5份、黏土 2-4份以及石英石粉1-2.5份,因此本专利技术合成后的橡胶抗拉强度为14-16N/mm,断裂伸长率为450%_520%,同时具有良好的绝缘性能,其绝缘电阻值大于2500,其耐磨性、抗腐蚀性及绝缘性相对于传统的400V低压线路绝缘皮均有了大幅度的提尚。进一步的,还原剂可以为硫酸亚铁,螯合剂可以为EDTA- 二钠盐,而电介质可以为磷酸钠。【主权项】1.一种400V低压线路绝缘皮,其特征在于,依次包括如下步骤制成: a)将组分及质量份数为:天然橡胶55-60份、丁二烯15-20份、苯乙烯10-15份、歧化松香酸钠5-7份、陶瓷粉3-5份、黏土 2-4份以及石英石粉1-2.5份的混合物在80_90°C的烘房加热后进行橡胶塑炼; b)将组分及质量份数为:还原剂0.01-0.02份、螯合剂0.01-0.025份、电介质0.2-0.4份的混合物加入步骤a)塑炼后的橡胶中在95-ll°C的烘房加热后进行橡胶混炼; c)将步骤b)混炼后的橡胶利用压延机压延成型。2.根据权利要求1所述的400V低压线路绝缘皮,其特征在于:所述还原剂为硫酸亚铁。3.根据权利要求1所述的400V低压线路绝缘皮,其特征在于:所述螯合剂为m)TA-二钠盐。4.根据权利要求1所述的400V低压线路绝缘皮,其特征在于:所述电介质为磷酸钠。【专利摘要】本专利技术公开了一种400V低压线路绝缘皮,其制造工艺为:a)将天然橡胶55-60份、丁二烯15-20份、苯乙烯10-15份、歧化松香酸钠5-7份、陶瓷粉3-5份、黏土2-4份以及石英石粉1-2.5份的混合物在80-90℃的烘房加热后进行橡胶塑炼;b再加入原剂0.01-0.02份、螯合剂0.01-0.025份、电介质0.2-0.4份的混合物加入步骤a)塑炼后的橡胶中在95-11℃的烘房加热后进行橡胶混炼;c)利用压延机压延成型。合成后的橡胶耐磨性、抗腐蚀性及绝缘性相对于传统的400V低压线路绝缘皮均有了大幅度的提高。【IPC分类】C08K5/098, C08K3/30, H01B3/28, C08K13/02, C08K3/34, C08K3/32, C08L9/06, C08K3/36, C08K5/17, C08K3/00, C08L7/00【公开号】CN105153484【申请号】CN201510561963【专利技术人】宋金珅, 孙伟, 李健, 陈健, 庄杰 【申请人】国网山东平阴县供电公司, 国家电网公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种400V低压线路绝缘皮,其特征在于,依次包括如下步骤制成:a)将组分及质量份数为:天然橡胶55‑60份、丁二烯15‑20份、苯乙烯10‑15份、歧化松香酸钠5‑7份、陶瓷粉3‑5份、黏土2‑4份以及石英石粉1‑2.5份的混合物在80‑90℃的烘房加热后进行橡胶塑炼;b)将组分及质量份数为:还原剂0.01‑0.02份、螯合剂0.01‑0.025份、电介质0.2‑0.4份的混合物加入步骤a) 塑炼后的橡胶中在95‑11℃的烘房加热后进行橡胶混炼;c)将步骤b)混炼后的橡胶利用压延机压延成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋金珅孙伟李健陈健庄杰
申请(专利权)人:国网山东平阴县供电公司国家电网公司
类型:发明
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1