一种液压泵体覆膜砂坭芯制作方法技术

本发明专利技术提供一种液压泵体覆膜砂坭芯制作方法，具体包括以下步骤：步骤一：制作一个辅助坭芯，该辅助坭芯仅为泵体坭芯厚实部分，壁厚较标准坭芯尺寸小5-10毫米；步骤二：将步骤一中所制得的辅助坭芯置入标准坭芯模具中，然后将标准坭芯模具合模；步骤三：将步骤二中合模后的标准坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，制得所需的标准泵体坭芯；步骤四：将标准坭芯模具开模，并将制作好的标准泵体坭芯取出。该方法生产出来的整体坭芯固化均匀透彻，表面质量好，坭芯强度高，尺寸精度高；该工艺生产难度小，采用该方法生产出来的坭芯，铸件质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及覆膜砂铸模成型方法，具体涉及一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法。
技术介绍
液压栗体由于铸件呈中空型结构，有多处油口，有多处油口坭芯和芯头尺寸在20-40毫米以下，结构壁厚不均，局部非常厚实，坭芯生产制造难度较大。在以往的生产中，先后出现了用油砂、呋喃树脂冷芯砂、热法覆膜砂生产坭芯。由于对铸件内腔粗糙度和表面质量要求的提高，目前比较多的液压铸件厂家都选择有较高强度的覆膜砂制芯的工艺。覆膜砂制芯是采用射芯机，将覆膜砂射入已合模的热芯盒模具中，然后利用几组加热管电加热模具，使覆膜砂固化。由于坭芯结构厚薄不均匀，相差太大，加热管分布不能完全达到模具均匀加热的理想状态，故制出的坭芯细小部分烤焦固化过度，厚实部分加热慢固化层薄，部分位置表面开裂或塌陷，坭芯整体表面质量较差；同时中间覆膜砂仍然呈散砂状态，完全未固化，后期浇注时发出大量的气体，增加产生气孔的几率。要得到表面质量好的坭芯，需要不同位置加热速率不同，细小处加热慢，厚实处加热快，最终达到坭芯固化均匀。这要求加热管按照上述要求布置在理想位置，但这几乎是一道不容易解决的难题。覆膜砂热芯盒制芯是电加热，对于栗体坭芯在加热管布置上要求较高，需要其加热均匀，固化质量均匀而且要固化透。一般模具制造或加热方式都达不到这种理想状态。所以栗体坭芯在制造上有多种方式。有将坭芯分成几个坭芯分别射制，然后组合粘结在一起。这可能造成铸件披缝，生产效率低。有采用冷芯方式，但坭芯强度较低，表面质量差，铸件内腔粗糙度不好，对液压栗来说不是较好的选择。还有采用坭芯分开将其挖空，然后修补完整，该方案同样可能造成铸件披缝，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法，该方法生产出来的整体坭芯固化均匀透彻、表面质量优良、坭芯强度高、尺寸精度高，该方法生产难度小，采用该方法生产出来的坭芯进行铸造时，铸件成型质量好，且可显著提高生产效率。本专利技术提供一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法，具体包括以下步骤: 步骤一:制作一个辅助坭芯，该辅助坭芯仅为栗体坭芯厚实部分，壁厚较标准坭芯尺寸小5-10晕米； 步骤二:将步骤一中所制得的辅助坭芯置入标准坭芯模具中，然后将标准坭芯模具合模； 步骤三:将步骤二中合模后的标准坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，制得所需的标准栗体坭芯； 步骤四:将标准坭芯模具开模，并将制作好的标准栗体坭芯取出； 步骤五:将步骤四中的标准栗体坭芯取出后进行修芯处理。所述步骤一中辅助坭芯通过如下方法制得:先制作辅助坭芯模具，该辅助坭芯模具在与所对应的栗体坭芯厚实部分的尺寸较标准栗体坭芯模具上相应部分的尺寸小5-10毫米，将辅助坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，制得辅助坭芯，并进行固化处理。所述辅助坭芯的固化时间为70-90秒。所述步骤二中，在辅助坭芯置入标准坭芯模具前，先将标准坭芯模具预热到200-300°C，再在标准坭芯模具内部均匀地喷好脱模剂，然后再将辅助坭芯置入标准坭芯模具中并挂在标准坭芯模具里的芯头槽里压实到位，最后再进行合模。所述步骤三中射芯机的射砂时间为2-3秒，射砂完成后保温固化55-65秒。本专利技术中先预制一个和栗体坭芯厚实部分壁厚随形小5-10毫米的辅助坭芯，在正常射制标准坭芯时，预先将辅助坭芯放入标准栗体坭芯的模具中，然后进行二次射砂，通过这种方式制作出一个整体标准栗体坭芯，该整体标准栗体坭芯经过二次射砂后使需要固化的壁厚均匀，使加热管更容易布置；同时该整体标准栗体坭芯固化均匀、完全，所需固化时间短，其坭芯强度高、表面质量好，生产难度小，生产效率也高。采用本专利技术生产出来的液压栗体尺寸精度高，其可达精度CT6-7级，另外利用该方法来生产压栗体，可显著提高生产效率高。此外，采用该方法生产出来的液压栗体的内腔表面粗糙度低，具体粗糙度达到Ral2.5_25um0【具体实施方式】一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法，具体包括以下步骤: 步骤一:制作一个辅助坭芯，该辅助坭芯仅为栗体坭芯厚实部分，壁厚较标准坭芯尺寸小5-10毫米；辅助坭芯通过如下方法制得:先制作辅助坭芯模具，该辅助坭芯模具在与所对应的栗体坭芯厚实部分的尺寸较标准栗体坭芯模具上相应部分的尺寸小5-10毫米；将辅助坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，制得辅助坭芯，并进行固化处理，辅助坭芯的固化时间为70-90秒，这样能使坭芯固化透，辅助坭芯固化后其表面颜色偏深较好； 步骤二:先将标准坭芯模具预热到200-300°C，再在标准坭芯模具内部均匀地喷好脱模剂，然后再将步骤一中所制得的辅助坭芯置入标准坭芯模具中并挂在标准坭芯模具里的芯头槽里压实到位，最后再进行合模； 步骤三:将步骤二中合模后的标准坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，射芯机的射砂时间为2-3秒，射砂完成后保温固化55-65秒，制得所需的标准栗体坭芯，该标准栗体坭芯表面为浅咖啡色为最佳； 步骤四:将标准坭芯模具开模，并将制作好的标准栗体坭芯取出； 步骤五:将步骤四中的标准栗体坭芯取出后进行修芯处理，锯除射砂棒等余料，检验合格后入库处理。上述过程都可以人工操作完成，但是人工操作生产效率低，且生产出来的坭芯强度低，结构壁厚不均，所以优选采用上述步骤进行生产。本专利技术中先预制一个和栗体坭芯厚实部分较壁厚随形小5-10毫米的辅助坭芯，在正常射制标准坭芯时，预先将辅助坭芯放入标准栗体坭芯的模具中，然后进行二次射砂，通过这种方式制作出一个整体标准栗体坭芯，该整体标准栗体坭芯经过二次射砂后的壁厚均匀，使加热管更容易布置；同时该整体标准栗体坭芯固化均匀、完全，所需固化时间短，其表面质量好，生产难度小，生产效率也高。采用本专利技术生产出来的液压栗体尺寸精度高，其可达精度CT6-7级，另外利用该方法来生产液压栗体，可显著提高生产效率高；采用该方法生产出来的液压栗体的内腔表面粗糙度低，具体粗糙度达到Ral2.5-25um。【主权项】1.一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤一:制作一个辅助坭芯，该辅助坭芯仅为栗体坭芯厚实部分，壁厚较标准坭芯尺寸小5-10晕米； 步骤二:将步骤一中所制得的辅助坭芯置入标准坭芯模具中，然后将标准坭芯模具合模； 步骤三:将步骤二中合模后的标准坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，制得所需的标准栗体整体坭芯； 步骤四:将标准坭芯模具开模，并将制作好的标准栗体整体坭芯取出； 步骤五:将步骤四中的标准栗体坭芯取出后进行修芯处理。2.根据权利要求1所述的一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法，其特征在于，所述步骤一中辅助坭芯通过如下方法制得:先制作辅助坭芯模具，该辅助坭芯模具在所对应的栗体坭芯厚实部分的尺寸较标准坭芯模具上相应部分的尺寸小5-10毫米，将辅助坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，制得辅助坭芯，并进行固化处理。3.根据权利要求2所述的一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法，其特征在于，所述辅助坭芯的固化时间为70-90秒。4.根据权利要求1所述的一种液压栗体覆膜砂坭芯制作方法，其特征在于，所述步骤二中，在辅助坭芯置入标准坭芯模具前，先将标准坭芯模具预热到200-30(TC，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵体覆膜砂坭芯制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：制作一个辅助坭芯，该辅助坭芯仅为泵体坭芯厚实部分，壁厚较标准坭芯尺寸小5‑10毫米；步骤二：将步骤一中所制得的辅助坭芯置入标准坭芯模具中，然后将标准坭芯模具合模；步骤三：将步骤二中合模后的标准坭芯模具安装在射芯机上，以覆膜砂为原料进行射砂，制得所需的标准泵体整体坭芯；步骤四：将标准坭芯模具开模，并将制作好的标准泵体整体坭芯取出；步骤五：将步骤四中的标准泵体坭芯取出后进行修芯处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建林，吴兴荣，
申请(专利权)人：瑞龙液压徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32