确定油浸式变压器绕组热点温度和顶层油温的方法技术

本发明专利技术提供的一种确定油浸式变压器绕组热点温度和顶层油温的方法，包括如下步骤：S1、建立油浸式变压器绕组热点温度的计算模型，该计算模型包括非线性热导、集总热容以及两个热源；S3、根据计算模型并通过如下公式计算油浸式变压器绕组热点温度：

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种计算方法，尤其涉及一种油浸式变压器绕组热点温度和顶层油温 计算方法。
技术介绍
油浸式电力变压器是电力系统中的核心设备之一，其绝缘老化和寿命损失取决于 变压器内部热特性行为。变压器超铭牌额定值运行时，引起绕组热点温度升高，加速变压器 热老化和绝缘寿命损耗，因此，绕组热点温度作为限制变压器过负载的主要因素，研究变压 器绕组热点温度对变压器的安全和高效运行显得十分重要，目前，对于油浸式变压器的绕 组热点温度的计算主要有Susa模型、T-S模型和IEEE模型等，但是现有计算方法均存在精 度差的问题，从而不能够准确指导工作实践。 因此，需要提出一种新的关于， 能够有效保证绕组热点温度的计算精度，准确指导工作实践。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种油浸式变压器绕组热点温度和顶层油温计算 方法，能够有效保证绕组热点温度的计算精度，准确指导工作实践。 本专利技术提供的一种，包括如下步 骤： S1、建立油浸式变压器绕组热点温度的计算模型，该计算模型包括非线性热导、集 总热容以及两个热源； S3、根据计算模型并通过如下公式计算油浸式变压器绕组热点温度： 其中，9hs为变压器的绕组热点温度， ΘΜ1为变压器的顶层油温，Θ a为环境温度，Δ Θ hs，RS绕组热点温度Θ hs对顶层油温θ Ml 的梯度额定值，A Θμ1κ为顶层油温Θ Ml对环境温度Θ 3的梯度额定值，K为负载因数，K = 工/^^和"分别为负载电流和额定负载电流^^^^"为随热点温度变化的绕组损耗单 位值，μhs, Pu为热点温度下的油粘度单位值，μ Mi,Pu为顶层温度下的油粘度单位值，μ &为 热点温度下的油粘度，μMl为顶层温度下的油粘度，β为负载损耗和空载损耗之比，η为经 验指数且该经验指数代表热导和油粘度变化的影响，T wn4R和τ m1iR均为时间常数额定值。 进一步，步骤S3中，通过如下公式确定PCu,pu( Θ hs):;其中， PDC,PU(0hS)为随热点温度升高而增大的绕组直流损耗单位值，P ED,PU(0hS)为随热点温度升 高而减小的涡流损耗单位值，θ Λ = 235为温度修正因子。 进一步，还包括步骤S2 :对模型参数采用改进粒子群算法对参数进行评估，并建 立目标适应度函数：，，并根据目标适应度 函数J (Xi)的值确定最优参数值； 其中，F(X1)为温度预测值,M1为温度实测值，x i是需要寻优估计的参数。i为采样 步长，m为采样总次数。 本专利技术的有益效果：本专利技术的， 能够有效保证对绕组热点温度的计算，而且能够准确反映绕组热点温度随油粘度与绕组损 耗变化的动态特征，从而能够准确指导变电工作。【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述： 图1为本专利技术的模型原理图。 图2为本专利技术与传统算法以及实测的顶层油温的计算结果对比曲线图。 图3为本专利技术与传统算法以及实测的热点温度的计算结果对比曲线图。 图4为本专利技术与传统算法的误差对比图。【具体实施方式】 图1为本专利技术的模型原理图，图2为本专利技术与传统算法以及实测的顶层油温的计 算结果对比曲线图，图3为本专利技术与传统算法以及实测的热点温度的计算结果对比曲线 图，如图所示，本专利技术提供的一种，包括如 下步骤： S1、建立油浸式变压器绕组热点温度的计算模型，该计算模型包括非线性热导、集 总热容以及两个热源，其中，模型中的各元件的连接关系如图1所示，两个热源的绕组直流 电阻损耗和铁芯损耗分别以q eu、qFe表示，绕组对绝缘油、绝缘油对环境的非线性热导分别 用Gth wnd、Gth Ml表示，绕组的热容和绝缘油的热容分别用C wnd、Ccill表示； S3、根据计算模型并通过如下公式计算油浸式变压器绕组热点温度： i. 其中，9hs为变压器的绕组热点温度， ΘΜ1为变压器的顶层油温，Θ a为环境温度，Δ Θ hs，RS绕组热点温度Θ hs对顶层油温θ Ml 的梯度额定值，A Θμ1κ为顶层油温θ Ml对环境温度Θ 3的梯度额定值，K为负载因数，K = 工/^^和"分别为负载电流和额定负载电流^^^^"为随热点温度变化的绕组损耗单 位值，μhs, Pu为热点温度下的油粘度单位值，μ Mi,Pu为顶层温度下的油粘度单位值，μ &为 热点温度下的油粘度，μMl为顶层温度下的油粘度，β为负载损耗和空载损耗之比，η为经 验指数且该经验指数代表热导和油粘度变化的影响，T wn4R和τ m1iR均为时间常数额定值。 其中，步骤S3中，通过如下公式确定Pcu,pu ( Θ hs):其中，? PDC,PU(0hS)为随热点温度升高而增大的绕组直流损耗单位值，P ED,PU(0hS)为随热点温度升 高而减小的涡流损耗单位值，θ Λ = 235为温度修正因子。 下面对步骤S3中的计算公式推导过程进行具体的描述： 根据图1所示的模型，建立微分方程： 根据经典传热学理论可以得出非线性热导：Gth= hA (2)，其中，h为流传热系数， LlN 丄UOlbUZUZ A I ^ 4/0 JM 其表达式为：其中，A为等效 对流散热面积；L为特征长度或尺度；k为油热传导率；c为油的比热容；P为油密度；g为 重力加速度；α为油热膨胀系数；△ Θ为油温度梯度；μ为油粘度，由于温度对油粘度的 影响程度远强于其他热物理参数，尤其是温度高于40°C时，除油粘度外的其他油热物理参 数可近似为常数，因此(^可近似为常数； 定义热导额定值GtM与单位值G thiPU，并引入油粘度随温度变化因子如下式： 并且热点温度Θ hs对顶层油温θ Ml梯度额定值Δ Θ hs,R和顶层油温θ Ml与环境 温度9a梯度额定值Δ Θ。111?分别如下： 有温度的变化对绕组损耗的影响，因此，绕组损耗单位值q%pu为：由式⑴至 式（6)整理可得顶层油温和热点温度计算模型。 本实施例中，还包括步骤S2 :对模型参数采用改进粒子群算法对参数进行评估， 并建立目标适应度函数：，并根据目标适应度 函数J(X1)的值确定最优参数值，也就是说：J(X1)的值越小，所确定值最优，改进的粒子群 算法为现有算法，在此不加以赘述。 其中，F(X1)为温度预测值,M1为温度实测值，x i是需要寻优估计的参数。i为采样 步长，m为采样总次数。 如图2所示，图2中为顶层油温的数据分布，绿色实线为实测数据，红色虚线为本 申请中计算所得数据，蓝色实线为Susa模型计算所得数据，黑色实线为T-S模型算法所得 数据，黑色虚线为IEEE模型算法所得数据，从图2中可以看出，由本申请计算所得的顶层油 温与实际测得数据基本一致，图4为顶层油温的误差对比图，从图4也可以得知本申请计算 误差原小于现有技术中的误差，这是因为随着变压器负载增大，绕组损耗变大产生的热量 使绕组温度升高，变压器油温度随之增加，而油粘度随温度升高而变小，油流速度加快，带 走绕组和油中的部分热量散发到周围环境中，当绕组温度未升高到稳态之前，绕组损耗继 续变大，使变压器内部整体油温增加，但不能简单把绕组损耗对温度变化带来的影响与油 粘度影响相抵消，从而造成传统算法中的误差很大； 如图3所示，图3中为绕组热点温度的数据分布，红色虚线为本申请计算所得的数 据，蓝色实线为S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式变压器绕组热点温度和顶层油温计算方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、建立油浸式变压器绕组热点温度的计算模型，该计算模型包括非线性热导、集总热容以及两个热源；S3、根据计算模型并通过如下公式计算油浸式变压器绕组热点温度和顶层油温：其中，θhs为变压器的绕组热点温度，θoil为变压器的顶层油温，θa为环境温度，△θhs,R为绕组热点温度θhs对顶层油温θoil的梯度额定值，△θoil,R为顶层油温θoil对环境温度θa的梯度额定值，K为负载因数，K＝I/IR，I和IR分别为负载电流和额定负载电流，为随热点温度变化的绕组损耗单位值，μhs，pu为热点温度下的油粘度单位值，μoil，pu为顶层温度下的油粘度单位值，μhs为热点温度下的油粘度，μoil为顶层温度下的油粘度，β为负载损耗和空载损耗之比，n为经验指数且该经验指数代表热导和油粘度变化的影响，τwnd,R和τoil,R均 为时间常数额定值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕黎，谢兵，伍福平，王微波，杨高峰，黄琮鉴，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网重庆市电力公司市区供电分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11