一种高性能陶瓷及其制备方法技术

技术编号:12512403 阅读:153 留言:0更新日期:2015-12-16 10:05
本发明专利技术公开了一种高性能陶瓷及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:氧化锌6-8、高钾砂30-40、超细钼粉3-5、硫化钴1-2、蓝方石40-60、碳酸氢钠1-3、二硒化钨3-5、苏州土8-15、酒石酸0.5-1、次碳酸铋1-2、氧化锡锑3-5、羧甲基纤维素4-6、纳米钛酸镁1-3、聚乙烯蜡1-2、增强剂6-7、无水乙醇适量。本发明专利技术的陶瓷生产成本低,综合性能优异,强度高,化学稳定性好,成份蓝方石、超细钼粉等的添加,使得本陶瓷耐火性好、受热膨胀率低,二硒化钨、氧化锡锑、纳米钛酸镁等的添加,进一步增强了陶瓷的强度和耐火性能,使用时具有可靠的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料
,更具体地说是。
技术介绍
陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材 料。它具有尚恪点、尚硬度、尚耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶 瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。 随着社会的发展和人们生活水平的提高,人们越来越注重陶瓷的综合性能,普通 的陶瓷已经不能满足人们的使用要求,因此,急需开发一种高性能陶瓷,以满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种综合性能优异的高性能陶瓷 及其制备方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种高性能陶瓷,由以下重量份原料制成:氧化锌6-8、高钾砂30-40、超细钼粉3-5、硫 化钴1-2、蓝方石40-60、碳酸氢钠1-3、二硒化钨3-5、苏州土 8-15、酒石酸0. 5-1、次碳酸铋 1-2、氧化锡锑3-5、羧甲基纤维素4-6、纳米钛酸镁1-3、聚乙烯蜡1-2、增强剂6-7、无水乙醇 适量; 所述的增强剂是由以下重量份原料制成:凹凸棒土 20-30、紫砂泥10-15、锂铍石8-12、 硼化铬3-5、聚丁烯琥珀酸酯3-4、羟基磷灰石晶须2-3、废弃型砂3-5、丙二醇脂肪酸酯1-2、 异丙醇3-5、聚丙烯酸1-2 ;制备方法为:(a)将凹凸棒土、紫砂泥、锂铍石、废弃型砂混合,球 磨,过300目筛,得混合粉料;(b)将硼化铬、聚丁烯琥珀酸酯、羟基磷灰石晶须、丙二醇脂肪 酸酯、异丙醇、聚丙烯酸以及适量的水混合,加热中搅拌至溶解,得浆液;(c)将步骤(a)中 的混合粉料和步骤(b)中的浆液混合,超声分散6-8分钟,过滤,烘干,粉碎,过40目筛,在 氮气氛围下,1380-1440°C下煅烧30-40分钟,粉碎,过40目筛,即得; 一种高性能陶瓷的制备方法,包括以下步骤: (1) 将氧化锌、高钾砂、超细钼粉、硫化钴、蓝方石、二硒化钨、羧甲基纤维素、苏州土、氧 化锡铺混合,加入适量的无水乙醇,在行星球磨机中湿混球磨,烘干,得主粉料; (2) 将酒石酸、次碳酸铋、纳米钛酸镁、碳酸氢钠、聚乙烯蜡、增强剂以及适量的无水乙 醇混合,搅拌至溶解后得辅助浆料; (3) 将步骤(1)的主粉料、步骤(2)的辅助浆料以及其他剩余成份在行星球磨机中湿混 球磨;烘干,得原料粉; (4) 将干燥后的原料粉在压力10~25Ma下预压10-30S,得预制胚料; (5) 将预制胚料放入真空高温烧结炉中在氩气的保护下进行烧结,烧结温度为 1750-1900°C,保温3-5小时后缓慢降温到1600-1450°C,随炉冷却即得。 本专利技术的优点在于: 本专利技术的陶瓷生产成本低,综合性能优异,强度高,化学稳定性好,成份蓝方石、超细钼 粉等的添加,使得本陶瓷耐火性好、受热膨胀率低,二硒化钨、氧化锡锑、纳米钛酸镁等的添 加,进一步增强了陶瓷的强度和耐火性能,使用时具有可靠的安全性。【具体实施方式】 实施例1 一种高性能陶瓷,由以下重量(kg)原料制成:氧化锌6、高钾砂30、超细钼粉3、硫化钴 1、蓝方石40、碳酸氢钠1、二硒化钨3、苏州土8、酒石酸0. 5、次碳酸铋1、氧化锡锑3、羧甲基 纤维素4、纳米钛酸镁1、聚乙烯蜡1、增强剂6、无水乙醇适量; 所述的增强剂是由以下重量(kg)原料制成:凹凸棒土20、紫砂泥10、锂铍石8、硼化铬 3、聚丁烯琥珀酸酯3、羟基磷灰石晶须2、废弃型砂3、丙二醇脂肪酸酯1、异丙醇3、聚丙烯 酸1 ;制备方法为:(a)将凹凸棒土、紫砂泥、锂铍石、废弃型砂混合,球磨,过300目筛,得混 合粉料;(b)将硼化铬、聚丁烯琥珀酸酯、羟基磷灰石晶须、丙二醇脂肪酸酯、异丙醇、聚丙 烯酸以及适量的水混合,加热中搅拌至溶解,得浆液;(c)将步骤(a)中的混合粉料和步骤 (b)中的浆液混合,超声分散6分钟,过滤,烘干,粉碎,过40目筛,在氮气氛围下,1380°C下 煅烧30分钟,粉碎,过40目筛,即得; 一种高性能陶瓷的制备方法,包括以下步骤: (1) 将氧化锌、高钾砂、超细钼粉、硫化钴、蓝方石、二硒化钨、羧甲基纤维素、苏州土、氧 化锡铺混合,加入适量的无水乙醇,在行星球磨机中湿混球磨,烘干,得主粉料; (2) 将酒石酸、次碳酸铋、纳米钛酸镁、碳酸氢钠、聚乙烯蜡、增强剂以及适量的无水乙 醇混合,搅拌至溶解后得辅助浆料; (3) 将步骤(1)的主粉料、步骤(2)的辅助浆料以及其他剩余成份在行星球磨机中湿混 球磨;烘干,得原料粉; (4) 将干燥后的原料粉在压力10下预压10s,得预制胚料; (5) 将预制胚料放入真空高温烧结炉中在氩气的保护下进行烧结,烧结温度为 1750°C,保温3小时后缓慢降温到1600°C,随炉冷却即得。 实施例2 一种高性能陶瓷,由以下重量(kg)原料制成:氧化锌7、高钾砂35、超细钼粉4、硫化钴 1、蓝方石50、碳酸氢钠2、二硒化钨4、苏州土 11、酒石酸0.8、次碳酸铋1、氧化锡锑4、羧甲 基纤维素5、纳米钛酸镁2、聚乙烯蜡1、增强剂6、无水乙醇适量; 所述的增强剂是由以下重量(kg)原料制成:凹凸棒土 25、紫砂泥13、锂铍石10、硼化 铬4、聚丁烯琥珀酸酯3、羟基磷灰石晶须2、废弃型砂4、丙二醇脂肪酸酯1、异丙醇4、聚丙 烯酸2 ;制备方法为:(a)将凹凸棒土、紫砂泥、锂铍石、废弃型砂混合,球磨,过300目筛,得 混合粉料;(b)将硼化铬、聚丁烯琥珀酸酯、羟基磷灰石晶须、丙二醇脂肪酸酯、异丙醇、聚 丙烯酸以及适量的水混合,加热中搅拌至溶解,得浆液;(c)将步骤(a)中的混合粉料和步 骤(b)中的浆液混合,超声分散7分钟,过滤,烘干,粉碎,过40目筛,在氮气氛围下,1410°C 下煅烧35分钟,粉碎,过40目筛,即得; 一种高性能陶瓷的制备方法,包括以下步骤: (1)将氧化锌、高钾砂、超细钼粉、硫化钴、蓝方石、二硒化钨、羧甲基纤维素、苏州土、氧 化锡铺混合,加入适量的无水乙醇,在行星球磨机中湿混球磨,烘干,得主粉料; (2) 将酒石酸、次碳酸铋、纳米钛酸镁、碳酸氢钠、聚乙烯蜡、增强剂以及适量的无水乙 醇混合,搅拌至溶解后得辅助浆料; (3) 将步骤(1)的主粉料、步骤(2)的辅助浆料以及其他剩余成份在行星球磨机中湿混 球磨;烘干,得原料粉; (4) 将干燥后的原料粉在压力17Ma下预压20s,得预制胚料; (5) 将预制胚料放入真空高温烧结炉中在氩气的保护下进行烧结,烧结温度为 1820°C,保温4小时后缓慢降温到1530°C,随炉冷却即得。 实施例3 一种高性能陶瓷,由以下重量(kg)原料制成:氧化锌8、高钾砂40、超细钼粉5、硫化钴 2、蓝方石60、碳酸氢钠3、二硒化钨5、苏州土 15、酒石酸1、次碳酸铋2、氧化锡锑5、羧甲基 纤维素6、纳米钛酸镁3、聚乙烯蜡2、增强剂7、无水乙醇适量; 所述的增强剂是由以下重量(kg)原料制成:凹凸棒土 30、紫砂泥15、锂铍石12、硼化 铬5、聚丁烯琥珀酸酯4、羟基磷灰石晶须3、废弃型砂5、丙二醇脂肪酸酯2、异丙醇5、聚丙 烯酸2 ;制备方法为:(a)将凹凸棒土、紫砂泥、锂铍石、废弃型砂混合,球磨,过300目筛,得 混合粉料;(b)将硼化铬、聚丁烯琥珀酸酯、羟基磷灰石晶须、丙二醇脂肪酸酯、异丙醇、聚 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能陶瓷,其特征在于:由以下重量份原料制成:氧化锌6‑8、高钾砂30‑40、超细钼粉3‑5、硫化钴1‑2、蓝方石40‑60、碳酸氢钠1‑3、二硒化钨3‑5、苏州土8‑15、酒石酸0.5‑1、次碳酸铋1‑2、氧化锡锑3‑5、羧甲基纤维素4‑6、纳米钛酸镁1‑3、聚乙烯蜡1‑2、增强剂6‑7、无水乙醇适量;所述的增强剂是由以下重量份原料制成:凹凸棒土20‑30、紫砂泥10‑15、锂铍石8‑12、硼化铬3‑5、聚丁烯琥珀酸酯3‑4、羟基磷灰石晶须2‑3、废弃型砂3‑5、丙二醇脂肪酸酯1‑2、异丙醇3‑5、聚丙烯酸1‑2;制备方法为:(a)将凹凸棒土、紫砂泥、锂铍石、废弃型砂混合,球磨,过300目筛,得混合粉料;(b)将硼化铬、聚丁烯琥珀酸酯、羟基磷灰石晶须、丙二醇脂肪酸酯、异丙醇、聚丙烯酸以及适量的水混合,加热中搅拌至溶解,得浆液;(c)将步骤(a)中的混合粉料和步骤(b)中的浆液混合,超声分散6‑8分钟,过滤,烘干,粉碎,过40目筛,在氮气氛围下,1380‑1440℃下煅烧30‑40分钟,粉碎,过40目筛,即得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张焕明
申请(专利权)人:佛山蓝途科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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