数控车床制造技术

技术编号:12510632 阅读:644 留言:0更新日期:2015-12-13 20:13
本实用新型专利技术公开了一种数控车床,旨在提供一种刀架定位准确,并且稳定性高的数控车床,解决了刀架在切换刀具的过程中出现移动偏移,定位不准确的技术问题,其技术方案要点是刀具固定座的底部设有四个限位槽,四个所述限位槽于刀具固定座的中心位置呈周向均匀分布,所述底座上设有与限位槽大小相互配合的限位块,其中,限位块伸入限位槽中且刀具固定座处于加工位置,所述限位块的侧壁上包覆有减震层。本实用新型专利技术适用于管件加工设备领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件加工设备领域,更具体地说,它涉及一种数控车床
技术介绍
数控车床是机械加工设备中比较常见的机械设备,因此应用也比较广泛。数控车床上一般都是安装有刀架,刀架相对于机身可以实现转动,并且刀架为四方刀架,在刀架的四个边上都可以安装车刀,然后通过螺栓固定,四方刀架上安装上不同的车刀后可以对工件进行不同的加工,在加工过程中还会切换车刀,使得工件的加工可以满足产品的需求。对于现有的数控车床在加工过程中,由于机械振动较大,并且在刀架进行转动的过程中,刀架通过气缸的作用脱离限位底座,然后进行转动,转动90°后掉落会限位底座,从而可以对刀具进行切换,但是,机械振动的存在会影响到刀架在切换刀具的过程中的精确程度,并且由于对于管件加工过程中,数控车床的车刀对管件进行一个车削的工作过程中会使得管件产生金属碎肩,金属碎肩还会缠绕于刀架上,是的刀架在切换刀具的过程精度存在影响,刀架的稳定性也会影响,从而会提高次品的概率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种刀架定位准确,并且稳定性高的数控车床。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种数控车床,包括机身和刀架,所述刀架包括底座和刀具固定座,所述刀具固定座通过转轴与底座旋转连接,所述刀具固定座的底部设有四个限位槽,四个所述限位槽于刀具固定座的中心位置呈周向均匀分布,所述底座上设有与限位槽大小相互配合的限位块,其中,限位块伸入限位槽中且刀具固定座处于加工位置,所述限位块的侧壁上包覆有减震层。优选的,所述限位槽内固定有磁铁,所述限位块为磁性材料,所述限位块上绕有线圈,所述线圈连接有控制电路,所述控制电路控制线圈通正向电流并吸合磁铁或同通反向电路排斥磁铁。优选的,所述控制电路包括第一开关、第二开关、正向电源和反向电源,所述正向电源串联第一开关后并联于线圈上,所述反向电源串联第二开关后并联于线圈上,所述线圈上还串联有限流电阻。优选的,所述第一开关与第二开关的状态相反且形成联动,其中,同一时间下只有一个开关保持闭合。优选的,所述底座上设有废料收集管,所述废料收集管连接有负压机,所述负压机产生负压通过收集管将废料清除。优选的,所述负压机上还连接有用于存储废料的收集箱。与现有技术相比,本技术的有益效果为:数控车床在加工过程中需要对刀具进行切换,而切换刀具是通过刀架来实现的,刀架分为底座和刀具固定座,刀具固定座固定刀具并在底座上可以转动,但是现有技术中此种转动的刀架不是很稳定,通过在刀具固定座的底部设置四个限位槽,并且限位槽于刀具固定座的中心位置呈周向均匀分布,这样,刀具在旋转的过程中会使得限位块伸入到限位槽中,达到限位的作用,防止旋转过量,发生定位不准确的现象。所述底座上设有与限位槽大小相互配合的限位块,其中,限位块伸入限位槽中且刀具固定座处于加工位置,这样就起到了限位的作用,使得刀架在切换刀具的时候可以更加精确的保证到处处于加工位置,而且不容易发生偏移,所述限位块的侧壁上包覆有减震层,可以减少刀架的机械振动,从而使得刀架更加稳定,刀具加工出来的产品更加符合标准,降低次品率,从而减少浪费,节约企业生产成本。【附图说明】图1为本技术数控车床实施例的结构示意图;图2为本技术数控车床实施例的刀架结构示意图;图3为本技术数控车床实施例的局部剖视图;图4为本技术数控车床实施例的固定块的结构示意图;图5为本技术数控车床实施例的另一控制电路的示意图。图中1、机身;2、刀架;21、底座;22、刀具固定座;3、限位槽;4、限位块;5、减震层;6、磁铁;7、线圈;8、废料收集管;9、负压机;10、收集箱;A、控制电路;K1、第一开关;Κ2、第二开关;S1、正向电源;S2、反向电源。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术数控车床实施例作进一步说明。如图1所示,一种数控车床,包括机身I和刀架2,所述刀架2包括底座21和刀具固定座22,所述刀具固定座22通过转轴与底座21旋转连接,现有技术中的刀架2是通过转轴实现在底座21的旋转,但是现有技术中的刀架2在切换刀具的过程中,是通过转轴的转动来使得刀具固定座22旋转,从而切换到不同的刀具,使得可以用不同的刀具对工件进行加工,对于现有技术中的刀架2不再赘述其原理,本方案是在现有技术的基础上,通过在刀具固定座22的底部设置四个限位槽3,限位槽3可以是圆形的或是矩形的,本实施例中使用了圆形的限位槽3,由于刀具固定座22的底面是正方形的,四个所述限位槽3于刀具固定座22的中心位置呈周向均匀分布,而且限位槽3通过限位块4进行限位,限制的位置为刀具加工的位置,这样,刀具一旦切换完成,就会进行加工,而加工过程中由于有限位块4和限位槽3之间的配合关系,使得加工过程中刀具的稳定性提高,所述底座21上设有与限位槽3大小相互配合的限位块4,其中,限位块4伸入限位槽3中且刀具固定座22处于加工位置,这样就起到了限位的作用,使得刀架2在切换刀具的时候可以更加精确的保证到处处于加工位置,而且不容易发生偏移。所述限位块4的侧壁上包覆有减震层5,可以减少刀架2的机械振动,从而使得刀架2更加稳定,刀具加工出来的产品更加符合标准,降低次品率,从而减少浪费,节约企业生产成本。对于刀具在加工过程中会对工件进行切肩,从而产生较多的铁肩,而铁肩会影响刀架2切换刀具,底座21上设有废料收集管8,废料收集管8为软管,可以自由弯曲,开口朝向废料产生的位置,所述废料收集管8连接有负压机9,负压机9产生负压,从而在废料收集管8内形成气流,使得废料铁肩可以从废料收集管8中自由进入,负压机9产生负压通过收集管将废料清除。并且,负压机9上还连接有用于存储废料的收集箱10。收集箱10内会有很多的废料回收进来,并且对其进行存储,而且可以二次利用,节约成本,减少浪费。如图2所示,限位槽3和限位块4的大小相适应,并且限位块4伸入到限位槽3中时就会使得刀具固定座22固定,防止刀具固定座22发生偏移。如图3所示,限位槽3内固定有磁铁6,磁铁6是通过胶水粘合的方式固定于限位槽3内部,所述限位块4为磁性材料,如图4所示,所述限位块4上绕有线圈7,所述线圈7连接有控制电路A,所述控制电路A控制线圈7通正向电流并吸合磁铁6或同通反向电路排斥磁铁6。控制电路A包括第一开关K1、第二开关K2、正向电源SI和反向电源S2,所述正向电源SI串联第一开关Kl后并联于线圈7上,所述反向电源S2串联第二开关K2后并联于线圈7上,所述线圈7上还串联有限流电阻。第一开关Kl和第二开关K2可以手动控制,当第一开关Kl闭合时,就会使线圈7通正向电流从而使得限位块4被磁化,从而产生磁力,通过磁力的相互作用可以使得限位块4快速的吸合在限位槽3中,从而提高限位的稳定性,而断开第一开关Kl,闭合第二开关K2,就会产生磁性相反的磁力,从而可以产生对磁铁6相反的作用力,使得限位块4可以解除限位的作用。由于第一开关Kl和第二开关K2控制时会用同时闭合的情况,会使控制电路A不稳定,因此,第一开关Kl与第二开关K2的状态相反且形成联动,采用的是互锁开关,其中,同一时间下只有一个开关保持闭合。如图5所示,第一开关Kl和第二开关K2形成状态相反的互锁开关K,从而可以避免同时闭合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床,包括机身和刀架,所述刀架包括底座和刀具固定座,所述刀具固定座通过转轴与底座旋转连接,其特征在于:所述刀具固定座的底部设有四个限位槽,四个所述限位槽于刀具固定座的中心位置呈周向均匀分布,所述底座上设有与限位槽大小相互配合的限位块,其中,限位块伸入限位槽中且刀具固定座处于加工位置,所述限位块的侧壁上包覆有减震层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张作权
申请(专利权)人:瑞安市作权冲压件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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