内置位移传感器金属塑料液压挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，包括底板、料桶、液压系统、横梁、压盘、控制系统以及位移传感器，位移传感器包括测量杆和测量单元，所述测量杆一端与所述测量单元固定连接，所述测量单元固定在所述液压油缸的顶部，所述液压油缸顶部设有贯穿液压油缸内外的通孔，所述测量杆穿过所述通孔延伸至液压油缸内部，所述测量杆远离测量单元的一端与所述油缸推杆的顶部连接。本实用新型专利技术提供的内置位移传感器金属塑料液压挤出机，采用油缸内置式位移传感器测量液压系统的相对行程，通过DSP数据处理器进行数据处理，控制系统根据位移传感器测量的位移数据控制伺服阀来实现液压系统的行程的精确控制，从而实现出料量的精确控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高粘稠物料包装的液压挤出机
，特别是涉及一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机。
技术介绍
金属塑料是塑料材质与金属质感效果的完美结合，通过独有的纳米包覆技术，金属塑料产品可以省去繁琐和高污染的喷涂环节而直接在塑料基材上实现高质量的银色，金色及各种彩色金属的视觉效果。液压挤出机是行星搅拌机或多功能搅拌机的配套设备，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度金属塑料进行出料或者分类，主要由底板、料桶、液压系统、横梁、压盘以及电控箱等组成，形式有单缸型和双缸型，采用力矩电机控制，它能将料桶内的金属塑料高粘度物料通过压盘施加压力把物料从料桶中输送至管路中，从而实现对物料进行各种形式包装。在物料的挤出过程中，由于液压系统的行程决定了物料挤出的量的多少，当物料挤出量精度要求比较高时，液压系统实现高精度的行程控制比较困难，因此，出料的精度也不易控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，通过DSP数据处理器进行数据处理，控制系统根据位移传感器测量的位移数据控制伺服阀来实现液压系统的行程的精确控制，从而实现出料量的精确控制。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，包括底板、料桶、液压系统、横梁、压盘以及控制系统，所述横梁两端设有与横梁延伸方向垂直的立柱，所述立柱的下端固定在所述底板上，所述料桶置于所述底板上，所述料桶的开口正对压盘的下方，所述控制系统驱动所述液压系统带动所述压盘上下移动；所述液压系统包括液压站、伺服阀和液压油缸，所述伺服阀设于所述液压站与液压油缸的油路上，所述液压油缸垂直固定连接在所述横梁上，所述液压油缸下端设有油缸推杆，所述油缸推杆的端部固定连接所述压盘；所述液压油缸上设置有位移传感器，所述位移传感器包括测量杆和测量单元，所述测量杆一端与所述测量单元固定连接，所述测量单元固定在所述液压油缸的顶部，所述液压油缸顶部设有贯穿液压油缸内外的通孔，所述测量杆穿过所述通孔延伸至液压油缸内部，所述测量杆远离测量单元的一端与所述油缸推杆的顶部连接。通过液压油缸内置位移传感器测量油缸推杆的相对位移，实现行程的精确控制，从而实现出料量的精确控制。具体的，所述位移传感器为油缸内置式磁致伸缩位移传感器。进一步，还包括DSP数据处理器，所述DSP数据处理器分别与所述测量单元和控制系统线路连接。通过DSP数据处理器将测量单元输出的模拟信号转化成数字信号，控制系统根据数字信号控制伺服阀实现液压油缸进油量和出油量的控制。本技术的有益效果是:本技术提供的一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，采用油缸内置式位移传感器测量液压系统的相对行程，通过DSP数据处理器进行数据处理，控制系统根据位移传感器测量的位移数据控制伺服阀来实现液压系统的行程的精确控制，从而实现出料量的精确控制。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的最佳实施例的结构示意图。图中:1、底板，2、料桶，3、横梁，4、压盘，5、控制系统，6、立柱，7、液压站，8、液压油缸，9、油缸推杆，10、测量杆，11、测量单元，12、DSP数据处理器。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，包括底板1、料桶2、液压系统、横梁3、压盘4以及控制系统5，所述横梁3两端设有与横梁3延伸方向垂直的立柱6，所述立柱6的下端固定在所述底板I上，所述料桶2置于所述底板I上，所述料桶2的开口正对压盘4的下方，所述控制系统5驱动所述液压系统带动所述压盘4上下移动；所述液压系统包括液压站7、伺服阀和液压油缸8，所述伺服阀设于所述液压站7与液压油缸8的油路上，所述液压油缸8垂直固定连接在所述横梁3上，所述液压油缸8下端设有油缸推杆9，所述油缸推杆9的端部固定连接所述压盘4 ;所述液压油缸8上设置有位移传感器，所述位移传感器包括测量杆10和测量单元11，所述测量杆10 —端与所述测量单元11固定连接，所述测量单元11固定在所述液压油缸8的顶部，所述液压油缸8顶部设有贯穿液压油缸内外的通孔，所述测量杆10穿过所述通孔延伸至液压油缸8内部，所述测量杆10远离测量单元11的一端与所述油缸推杆9的顶部连接。通过液压油缸8内置位移传感器测量油缸推杆9的相对位移，实现行程的精确控制，从而实现出料量的精确控制。测量杆10可伸缩，通过伸缩量可测量油缸推杆9的位移量。具体的，所述位移传感器为油缸内置式磁致伸缩位移传感器。进一步，还包括DSP数据处理器12，所述DSP数据处理器12分别与所述测量单元11和控制系统5线路连接。通过DSP数据处理器12将测量单元11输出的模拟信号转化成数字信号，控制系统5根据数字信号控制伺服阀实现液压油缸8进油量和出油量的控制，从而实现油缸推杆9位移量的控制。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，包括底板、料桶、液压系统、横梁、压盘以及控制系统，所述横梁两端设有与横梁延伸方向垂直的立柱，所述立柱的下端固定在所述底板上，所述料桶置于所述底板上，所述料桶的开口正对压盘的下方，所述控制系统驱动所述液压系统带动所述压盘上下移动； 所述液压系统包括液压站、伺服阀和液压油缸，所述伺服阀设于所述液压站与液压油缸的油路上，所述液压油缸垂直固定连接在所述横梁上，所述液压油缸下端设有油缸推杆，所述油缸推杆的端部固定连接所述压盘； 其特征在于:所述液压油缸上设置有位移传感器，所述位移传感器包括测量杆和测量单元，所述测量杆一端与所述测量单元固定连接，所述测量单元固定在所述液压油缸的顶部，所述液压油缸顶部设有贯穿液压油缸内外的通孔，所述测量杆穿过所述通孔延伸至液压油缸内部，所述测量杆远离测量单元的一端与所述油缸推杆的顶部连接。2.如权利要求1所述的内置位移传感器金属塑料液压挤出机，其特征在于:所述位移传感器为油缸内置式磁致伸缩位移传感器。3.如权利要求2所述的内置位移传感器金属塑料液压挤出机，其特征在于:还包括DSP数据处理器，所述DSP数据处理器分别与所述测量单元和控制系统线路连接。【专利摘要】本技术提供一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，包括底板、料桶、液压系统、横梁、压盘、控制系统以及位移传感器，位移传感器包括测量杆和测量单元，所述测量杆一端与所述测量单元固定连接，所述测量单元固定在所述液压油缸的顶部，所述液压油缸顶部设有贯穿液压油缸内外的通孔，所述测量杆穿过所述通孔延伸至液压油缸内部，所述测量杆远离测量单元的一端与所述油缸推杆的顶部连接。本技术提供的内置位移传感器金属塑料液压挤出机，采用油缸内置式位移传感器测量液压系统的相对行程，通过DSP数据处理器进行数据处理，控制系统根据位移传感器测量的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置位移传感器金属塑料液压挤出机，包括底板、料桶、液压系统、横梁、压盘以及控制系统，所述横梁两端设有与横梁延伸方向垂直的立柱，所述立柱的下端固定在所述底板上，所述料桶置于所述底板上，所述料桶的开口正对压盘的下方，所述控制系统驱动所述液压系统带动所述压盘上下移动；所述液压系统包括液压站、伺服阀和液压油缸，所述伺服阀设于所述液压站与液压油缸的油路上，所述液压油缸垂直固定连接在所述横梁上，所述液压油缸下端设有油缸推杆，所述油缸推杆的端部固定连接所述压盘；其特征在于：所述液压油缸上设置有位移传感器，所述位移传感器包括测量杆和测量单元，所述测量杆一端与所述测量单元固定连接，所述测量单元固定在所述液压油缸的顶部，所述液压油缸顶部设有贯穿液压油缸内外的通孔，所述测量杆穿过所述通孔延伸至液压油缸内部，所述测量杆远离测量单元的一端与所述油缸推杆的顶部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，胡一鸣，周明，潘丽静，韩敏，
申请(专利权)人：常州绚铭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32