一种起重机焊接用电焊防护屏制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机焊接用电焊防护屏，它包括防护屏单元，所述的防护屏单元包括框架，所述的框架为“口”字型结构，框架的左端的两侧面通过螺栓固定有带弹簧自锁搭扣一部，框架的右端的两侧面通过螺栓固定有于带弹簧自锁搭扣一部相配合的带弹簧自锁搭扣二部；框架的左侧面设置有突块，框架的右侧面设置有与突块相适应的凹槽A；框架的下侧面的两端对称的设置有立柱，所述的立柱的下侧面连接有行走轮；框架的内壁设置有凹槽B，所述的凹槽B的内壁的一侧设置有弧光面板，所述的弧光面板的侧面设置有压紧条；本实用新型专利技术具有结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防护屏，属于起重机生产防护领域，具体涉及一种起重机焊接用电焊防护屏。
技术介绍
众所周知，在起重机的生产过程中，有很多起重机械配件是通过焊接来完成组装连接的，比如起重机的主梁、端梁、电动葫芦机架等；在起重机的生产车间内，为了方便起重机生产的各个工序的有序进行，起重机车间内均划分有特定的区域来完成焊接工作；然而，在进行焊接工作的过程中，由于电焊的特殊性，焊接的过程中会产生对眼睛有害的刺眼的辐射光，进行焊接工作的人员有专门的电焊防护面罩，然而对于焊接区域周边的其他工种的工作人员而言，却没有有效的防护措施，从而电焊防护屏的应用无疑有效的解决了电焊产生的辐射光对电焊区域周围的人造成危害的问题；现有的市面上的电焊防护屏要么是通过独立的防护屏单元进行有序的摆放、要么是采用跨度比较大的防护屏来将焊接区与其他区域进行分割，这两种方式有以下的弊端，要么是独立的防护屏摆放时结合不紧密有漏光的地方，要么是占用空间大，当不进行焊接工作或者进行其它操作时，大跨度防护屏会妨碍工作人员的正常工作。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的起重机焊接用电焊防护屏。本技术的技术方案是：一种起重机焊接用电焊防护屏，它包括防护屏单元，所述的防护屏单元包括框架，所述的框架为“口”字型结构，框架的左端的两侧面通过螺栓固定有带弹簧自锁搭扣一部，框架的右端的两侧面通过螺栓固定有于带弹簧自锁搭扣一部相配合的带弹簧自锁搭扣二部；框架的左侧面设置有突块，框架的右侧面设置有与突块相适应的凹槽A；框架的下侧面的两端对称的设置有立柱，所述的立柱的下侧面连接有行走轮；框架的内壁设置有凹槽B，所述的凹槽B的内壁的一侧设置有弧光面板，所述的弧光面板的侧面设置有压紧条。所述的突块的截面可以为方形结构，也可以为弧形结构。所述的立柱的下侧面连接的行走轮的数量为2个，对称的设置在立柱的两端。所述的行走轮为万向轮。所述的压紧条的截面为“L”字型结构。所述的凹槽B的宽度等于或者稍小于压紧条与弧光面板的厚度之和。所述的框架的凹槽B的左侧壁的长度小于凹槽B的右侧壁的长度。所述的防护屏单元为1个。所述的防护屏单元至少2个。本技术的有益效果是：本技术的防护屏单元由框架、弧光面板以及压紧条构成，安装时，先将弧光面板嵌入框架内壁的凹槽内，然后将压紧条沿着弧光面板的侧面压入凹槽内，压紧条是可拆卸的，当弧光面板发生损坏时，可以先去下压紧条，对弧光面板进行更换；本技术的防护屏单元下侧面的两端设置有立柱，立柱的下侧面连接有有行走轮，行走轮为万向轮，从而方便了本技术的整体移动；本技术可以根据现场的实际情况进行组合使用，当需要遮挡的区域小时，只需要使用1个防护屏单元，当需要遮挡的区域比较大时，可以选择至少两个防护屏单元进行组合使用；本技术中的每2个防护屏单元的组合方式是将其中一个防护屏单元的框架的左侧面的突块插入到另一个防护屏单元的框架的右侧面的凹槽A的内部，然后将其中一个防护屏单元框架的右端的两侧面的带弹簧自锁搭扣二部与另一个防护屏单元的框架的的左端的两侧面的带弹簧自锁搭扣一部进行搭接锁定；本技术具有结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的优点。附图说明图1为本技术一种起重机焊接用电焊防护屏的结构示意图。图2为本技术一种起重机焊接用电焊防护屏的2个防护屏单元组合结构示意图。图3为本技术一种起重机焊接用电焊防护屏的局部剖面图。图中：1、防护屏单元2、框架3、带弹簧自锁搭扣一部4、带弹簧自锁搭扣二部5、突块6、凹槽A7、立柱8、行走轮9、凹槽B10、弧光面板11、压紧条。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种起重机焊接用电焊防护屏，它包括防护屏单元1，所述的防护屏单元1包括框架2，所述的框架2为“口”字型结构，框架2的左端的两侧面通过螺栓固定有带弹簧自锁搭扣一部3，框架2的右端的两侧面通过螺栓固定有于带弹簧自锁搭扣一部3相配合的带弹簧自锁搭扣二部4；框架2的左侧面设置有突块5，框架2的右侧面设置有与突块5相适应的凹槽A6；框架2的下侧面的两端对称的设置有立柱7，所述的立柱7的下侧面连接有行走轮8；框架2的内壁设置有凹槽B9，所述的凹槽B9的内壁的一侧设置有弧光面板10，所述的弧光面板10的侧面设置有压紧条11。本技术的防护屏单元由框架、弧光面板以及压紧条构成，安装时，先将弧光面板嵌入框架内壁的凹槽内，然后将压紧条沿着弧光面板的侧面压入凹槽内，压紧条是可拆卸的，当弧光面板发生损坏时，可以先去下压紧条，对弧光面板进行更换；本技术的防护屏单元下侧面的两端设置有立柱，立柱的下侧面连接有有行走轮，行走轮为万向轮，从而方便了本技术的整体移动；本技术可以根据现场的实际情况进行组合使用，当需要遮挡的区域小时，只需要使用1个防护屏单元，当需要遮挡的区域比较大时，可以选择至少两个防护屏单元进行组合使用；本技术中的每2个防护屏单元的组合方式是将其中一个防护屏单元的框架的左侧面的突块插入到另一个防护屏单元的框架的右侧面的凹槽A的内部，然后将其中一个防护屏单元框架的右端的两侧面的带弹簧自锁搭扣二部与另一个防护屏单元的框架的的左端的两侧面的带弹簧自锁搭扣一部进行搭接锁定；本技术具有结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的优点。实施例2如图1-3所示，一种起重机焊接用电焊防护屏，它包括防护屏单元1，所述的防护屏单元1包括框架2，所述的框架2为“口”字型结构，框架2的左端的两侧面通过螺栓固定有带弹簧自锁搭扣一部3，框架2的右端的两侧面通过螺栓固定有于带弹簧自锁搭扣一部3相配合的带弹簧自锁搭扣二部4；框架2的左侧面设置有突块5，框架2的右侧面设置有与突块5相适应的凹槽A6；框架2的下侧面的两端对称的设置有立柱7，所述的立柱7的下侧面连接有行走轮8；框架2的内壁设置有凹槽B9，所述的凹槽B9的内壁的一侧设置有弧光面板10，所述的弧光面板10的侧面设置有压紧条11；所述的突块5的截面可以为方形结构，也可以为弧形结构；所述的立柱7的下侧面连接的行走轮8的数量为2个，对称的设置在立柱7的两端；所述的行走轮8为万向轮；所述的压紧条11的截面为“L”字型结构；所述的凹槽B9的宽度等于或者稍小于压紧条11与弧光面板10的厚度之和；所述的框架2的凹槽B9的左侧壁的长度小于凹槽B9的右侧壁的长度；所述的防护屏单元1为1个；所述的防护屏单元1至少2个。本技术的防护屏单元由框架、弧光面板以及压紧条构成，安装时，先将弧光面板嵌入框架内壁的凹槽内，然后将压紧条沿着弧光面板的侧面压入凹槽内，压紧条是可拆卸的，当弧光面板发生损坏时，可以先去下压紧条，对弧光面板进行更换；本技术的防护屏单元下侧面的两端设置有立柱，立柱的下侧面连接有有行走轮，行走轮为万向轮，从而方便了本技术的整体移动；本技术可以根据现场的实际情况进行组合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机焊接用电焊防护屏，它包括防护屏单元，其特征在于：所述的防护屏单元包括框架，所述的框架为“口”字型结构，框架的左端的两侧面通过螺栓固定有带弹簧自锁搭扣一部，框架的右端的两侧面通过螺栓固定有于带弹簧自锁搭扣一部相配合的带弹簧自锁搭扣二部；框架的左侧面设置有突块，框架的右侧面设置有与突块相适应的凹槽A；框架的下侧面的两端对称的设置有立柱，所述的立柱的下侧面连接有行走轮；框架的内壁设置有凹槽B，所述的凹槽B的内壁的一侧设置有弧光面板，所述的弧光面板的侧面设置有压紧条。

【技术特征摘要】
1.一种起重机焊接用电焊防护屏，它包括防护屏单元，其特征在于：所述的防护屏单元包括框架，所述的框架为“口”字型结构，框架的左端的两侧面通过螺栓固定有带弹簧自锁搭扣一部，框架的右端的两侧面通过螺栓固定有于带弹簧自锁搭扣一部相配合的带弹簧自锁搭扣二部；框架的左侧面设置有突块，框架的右侧面设置有与突块相适应的凹槽A；框架的下侧面的两端对称的设置有立柱，所述的立柱的下侧面连接有行走轮；框架的内壁设置有凹槽B，所述的凹槽B的内壁的一侧设置有弧光面板，所述的弧光面板的侧面设置有压紧条。
2.根据权利要求1所述的一种起重机焊接用电焊防护屏，其特征在于：所述的突块的截面可以为方形结构，也可以为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种起重机焊接用电焊防护屏，其特征在于：所述的立柱的下侧面连接的行走轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41