平衡结构、曲轴和电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种平衡结构，包括第一平衡块和第二平衡块，第一平衡块和第二平衡块适用于设置在曲轴本体上，分别位于安装在曲轴本体上的转子的两端；第一平衡块包括第一本体和第一偏心块，第一本体中部设置有第一通孔，第一本体适用于通过第一通孔套设在曲轴本体上；第一偏心块设置在第一本体的与转子接触的端面的相对端面上的一侧；第二平衡块包括第二本体和第二偏心块，第二本体中部设置有第二通孔，第二本体适用于通过第二通孔套设在曲轴本体上；第二偏心块设置在第二本体的与转子接触的端面的相对端面上的一侧。采用上述平衡结构，当平衡块结构改变时，不需重新变更铝脚位置以及开设转子压铸模具。本实用新型专利技术还公开一种曲轴和一种电机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其涉及一种平衡结构、曲轴和电机。
技术介绍
目前定频电机的主平衡块和副平衡块均为半圆环形结构，并都通过铆接方式与转子连接。主平衡块铆接在转子的主平衡块端，副平衡块一般为4?5片，铆接在转子的副平衡块端。将主平衡块和副平衡块安装在转子上的过程既费时又费力，且采用此种平衡块结构，转子上必须设置铝脚，因此当主平衡块或副平衡块结构改变时，需要重新变更铝脚位置，以及重新开设转子压铸模具，进而大大增加了电机的制造成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种平衡结构，用于解决平衡块结构改变时，需重新变更铝脚位置并开设转子压铸模具的问题。—种平衡结构，包括第一平衡块和第二平衡块，所述第一平衡块和所述第二平衡块适用于设置在曲轴本体上，并分别位于安装在所述曲轴本体上的转子的两端；所述第一平衡块包括第一本体和第一偏心块，所述第一本体中部设置有第一通孔，且所述第一本体适用于通过所述第一通孔套设在所述曲轴本体上；所述第一偏心块设置在所述第一本体的与所述转子接触的端面的相对端面上的一侧；所述第二平衡块包括第二本体和第二偏心块，所述第二本体中部设置有第二通孔，且所述第二本体适用于通过所述第二通孔套设在所述曲轴本体上；所述第二偏心块设置在所述第二本体的与所述转子接触的端面的相对端面上的一侧。在其中一个实施例中，所述第一本体相对于所述第一通孔的中心呈中心对称结构，所述第二本体相对于所述第二通孔的中心呈中心对称结构。在其中一个实施例中，所述第一本体为圆环形结构，所述第一偏心块为具有第一预设圆心角度的部分圆环形结构，所述第一偏心块的内径大于等于所述第一通孔的直径，所述第一偏心块的外径等于所述第一本体的外径；所述第二本体为圆环形结构，所述第二偏心块为具有第二预设圆心角度的部分圆环形结构，所述第二偏心块的内径大于等于所述第二通孔的直径，所述第二偏心块的外径等于所述第二本体的外径。在其中一个实施例中，所述第一本体的外径等于所述转子的外径，所述第二本体的外径等于所述转子的外径。在其中一个实施例中，所述第一平衡块上均匀设置有多个第一通流孔，所述第二本体上均匀设置有多个第二通流孔；所述曲轴与所述转子配套安装后，所述第一通流孔的位置与所述转子的铝环不重叠，所述第二通流孔的位置与所述转子的铝环不重叠。在其中一个实施例中，所述第一平衡块和所述第二平衡块安装在所述曲轴本体上后，所述第一平衡块、所述第二平衡块和所述曲轴本体上的偏心部满足以下公式:G (M3) *R3+G (Ml) *R1+G (M2) *R2 = 0 ;G(M3)*R3*L3+G(Ml)*R1*L1+G(M2)*R2*L2 = 0 ；其中，G(M3)为所述偏心部的重量，R3为所述偏心部的重心到所述曲轴本体的中心轴线的距离，L3为所述偏心部的重心到X轴的距离；G(M1)为所述第一平衡块的重量，Rl为所述第一平衡块的重心到所述曲轴本体的中心轴线的距离，LI为所述第一平衡块的重心至IjX轴的距离；G(M2)为所述第二平衡块的重量，R2为所述第二平衡块的重心到所述曲轴本体的中心轴线的距离，L2为所述第二平衡块的重心到X轴的距离；X轴所在的直线垂直于所述曲轴本体的中心轴线。在其中一个实施例中，所述第一本体与所述第一偏心块为一体结构，所述第二本体与所述第二偏心块为一体结构。本技术还提出一种曲轴，包括曲轴本体和上述平衡结构。在其中一个实施例中，所述平衡结构通过热套或冷压的方式安装在所述曲轴本体上。本技术还提出一种电机，包括转子和上述曲轴。 在其中一个实施例中，所述转子通过热套或冷压的方式与上述曲轴固定。上述平衡结构、曲轴和电机，所述第一平衡块和所述第二平衡块设置在曲轴本体上，而不再铆接在转子的两端，因此所述转子上无需再开设铝脚，解决了因平衡块结构改变时，需要重新变更铝脚位置以及重新开设转子压铸模具的问题，节省了成本。【附图说明】图1为本技术平衡结构一个实施例中的第一平衡块的结构示意图；图2为本技术平衡结构一个实施例中的第二平衡块的结构示意图；图3为本技术曲轴与转子装配在一起的结构示意图；图4为本技术曲轴一个实施例中的第一平衡块、第二平衡块和偏心部之间的位置关系示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术平衡结构、曲轴和电机的【具体实施方式】进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图3，一个实施例中，本技术平衡结构包括第一平衡块110和第二平衡块120。第一平衡块110和第二平衡块120适用于安装在曲轴本体130上，且分别位于安装在曲轴本体130上的转子200的两端。第一平衡块110包括第一本体111和第一偏心块112。第一本体111中部设置有第一通孔1111，且第一本体111适用于通过第一通孔1111套设在曲轴本体130上。第一偏心块112固定设置在第一本体111的与转子200接触的端面的相对端面上的一侧。第二平衡块120包括第二本体121和第二偏心块122。第二本体121中部设置有第二通孔1211，且第二本体121适用于通过第二通孔1211套设在曲轴本体130上。第一偏心块112固定设置在第一本体111的与转子200接触的端面的相对端面上的一侧。上述平衡结构，第一平衡块110和第二平衡块120设置在曲轴本体130上，而不再铆接在转子200的两端，因此转子200上无需再开设铝脚，解决了当平衡块结构改变时，需要重新变更铝脚位置以及重新开设转子压铸模具的问题，节省了成本。可以理解的，第一平衡块110和第二平衡块120设置在曲轴本体130上后，第一平衡块110产生的偏心距和第二平衡块120产生的偏心距与曲轴本体130上的偏心部140产生的偏心距相互抵消，从而使曲轴实现自平衡功能。 优选的，第一本体111相对于第一通孔1111的中心呈中心对称结构，第二本体121相对于第二通孔1211的中心呈中心对称结构。例如，第一本体111和第二本体121可以均为圆环形结构。将第一本体111和第二本体121均设置为圆环形结构，在第一平衡块110和第二平衡块120安装在曲轴本体130上以后，能够进一步增加曲轴本体130转动时的稳定性。进一步地，第一偏心块112为具有第一预设圆心角度的部分圆环形结构，第一预设圆心角度可以根据需要具体设定。例如，可以将第一预设圆心角度设定为180°。第一偏心块112与第一本体111可同心设置，即第一本体111的圆心与第一偏心块112的圆心重合。第一偏心块112的内径大于等于第一通孔1111的直径，且第一偏心块112的内径小于第一本体111的外径。第一偏心块112的外径等于第一本体111的外径。可以理解的，本实施例中，第一通孔1111的直径即为第一本体111的内径。同样的，第二偏心块122为具有第二预设圆心角度的部分圆环形结构，第二预设圆心角度可以根据需要具体设定。例如，可以将第二预设圆心角度设定为180°。第二偏心块122与第二本体121可同心设置，即第二本体121的圆心与第二偏心块122的圆心重合。第二偏心块122的内径大于等于第二通孔1211的直径，且第二偏心块122的内径小于第二本体121的外径。第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡结构，其特征在于，包括第一平衡块（110）和第二平衡块（120），所述第一平衡块（110）和所述第二平衡块（120）适用于设置在曲轴本体（130）上，并分别位于安装在所述曲轴本体（130）上的转子（200）的两端；所述第一平衡块（110）包括第一本体（111）和第一偏心块（112），所述第一本体（111）中部设置有第一通孔（1111），且所述第一本体（111）适用于通过所述第一通孔（1111）套设在所述曲轴本体（130）上；所述第一偏心块（112）设置在所述第一本体（111）的与所述转子（200）接触的端面的相对端面上的一侧；所述第二平衡块（120）包括第二本体（121）和第二偏心块（122），所述第二本体（121）中部设置有第二通孔（1211），且所述第二本体（121）适用于通过所述第二通孔（1211）套设在所述曲轴本体（130）上；所述第二偏心块（122）设置在所述第二本体（121）的与所述转子（200）接触的端面的相对端面上的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继胤，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44