本实用新型专利技术公开一种注塑件自动分料器，包括：机架，其特征在于：在机架上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗、输送带组件、螺旋分离装置以及成品收集箱，所述的输送带组件呈倾斜状布置，接料漏斗设在输送带组件位于低处一端的上方，输送带组件位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置，成品收集箱设于螺旋分离装置的下方。本实用新型专利技术通过采用自动收接注塑件，由输送带输送并且利用螺旋辊将注塑件与水口部位分离的结构形式，实现了自动分离注塑件与水口自动分离的目的。本实用新型专利技术结构紧凑，控制简便，注塑件与水口分离速度快，分离效果好，产品废品率低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种注塑件自动分料器。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。由于注塑件的生产工艺的原因，注塑件产品上一般都会连带有水口粘连，操作人员一般采用人工间断水口粘连的办法将水口废料清除掉。然而，大量的注塑件在清除水口废料的时候十分浪费人力，提高了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑，控制简便，注塑件与水口分离速度快，分离效果好，产品废品率低的注塑件自动分料器。实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:注塑件自动分料器，包括:机架，其特征在于:在机架上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗、输送带组件、螺旋分离装置以及成品收集箱，所述的输送带组件呈倾斜状布置，接料漏斗设在输送带组件位于低处一端的上方，输送带组件位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置，成品收集箱设于螺旋分离装置的下方。优选的是，所述的接料漏斗与输送带组件固定连接，该接料漏斗呈方形倒锥台状，通过螺钉与输送带组件固定连接。优选的是，所述的输送带组件为丁腈橡胶输送带，在输送带的带面上设有输送推板，该输送推板在输送带面上均匀等距排布，该输送推板与输送带通过胶水黏贴固定。优选的是，所述的螺旋分离装置有螺旋辊、导向板、挡板以及安装侧板构成，所述的安装侧板固定安装在机架上，螺旋辊通过轴承安装固定在安装侧板上，导向板设在螺旋辊的底部，挡板设在螺旋辊的上方。优选的是，所述的螺旋辊上设有螺旋条，该螺旋条高于螺旋辊5-10mm。 优选的是，所述的成品收集箱上设有若干放料格，该放料格与螺旋辊位置对应。优选的是，在所述的机架上还设有控制平台。本技术采用上述结构后，通过采用自动收接注塑件，由输送带输送并且利用螺旋辊将注塑件与水口部位分离的结构形式，实现了自动分离注塑件与水口自动分离的目的。本技术结构紧凑，控制简便，注塑件与水口分离速度快，分离效果好，产品废品率低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中符号说明:1、机架，2、接料漏斗，3、输送带组件，4、螺旋分离装置，41、螺旋辊，42、导向板，43、挡板，44、安装侧板，5、成品收集箱，6、控制平台。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图所示，为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:注塑件自动分料器，包括:机架1，其特征在于:在机架I上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗2、输送带组件3、螺旋分离装置4以及成品收集箱5，所述的输送带组件3呈倾斜状布置，接料漏斗2设在输送带组件3位于低处一端的上方，输送带组件3位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置4，成品收集箱5设于螺旋分离装置4的下方。优选的是，所述的接料漏斗2与输送带组件3固定连接，该接料漏斗2呈方形倒锥台状，通过螺钉与输送带组件3固定连接。优选的是，所述的输送带组件3为丁腈橡胶输送带，在输送带的带面上设有输送推板，该输送推板在输送带面上均匀等距排布，该输送推板与输送带通过胶水黏贴固定。优选的是，所述的螺旋分离装置4有螺旋辊41、导向板42、挡板43以及安装侧板44构成，所述的安装侧板44固定安装在机架I上，螺旋辊41通过轴承安装固定在安装侧板44上，导向板42设在螺旋辊41的底部，挡板43设在螺旋辊41的上方。优选的是，所述的螺旋辊41上设有螺旋条，该螺旋条高于螺旋辊415-10mm。优选的是，所述的成品收集箱5上设有若干放料格，该放料格与螺旋辊41位置对应。优选的是，在所述的机架I上还设有控制平台6。实施例:如附图1所示，接料漏斗2接受由上游工位输送下来的半成品注塑件，输送带组件3带动收集到的半成品注塑件一路向上，往螺旋分离装置4输送，当半成品注塑件脱离输送带组件3之后，在重力作用下半成品注塑件自由落入到螺旋分离装置4上，螺旋辊41转动，使半成品注塑件上的注塑件与水口分离，形成成品注塑件，注塑件与水口分离之后，落入到成品收集箱5。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.注塑件自动分料器，包括:机架(1)，其特征在于:在机架(I)上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗(2)、输送带组件(3)、螺旋分离装置(4)以及成品收集箱(5)，所述的输送带组件(3)呈倾斜状布置，接料漏斗(2)设在输送带组件(3)位于低处一端的上方，输送带组件(3)位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置(4)，成品收集箱(5)设于螺旋分离装置(4)的下方。2.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于:所述的接料漏斗(2)与输送带组件(3)固定连接，该接料漏斗(2)呈方形倒锥台状，通过螺钉与输送带组件(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于:所述的输送带组件(3)为丁腈橡胶输送带，在输送带的带面上设有输送推板，该输送推板在输送带面上均匀等距排布，该输送推板与输送带通过胶水黏贴固定。4.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于:所述的螺旋分离装置(4)有螺旋辊(41)、导向板(42)、挡板(43)以及安装侧板(44)构成，所述的安装侧板(44)固定安装在机架(I)上，螺旋辊(41)通过轴承安装固定在安装侧板(44 )上，导向板(42 )设在螺旋辊(41)的底部，挡板(43 )设在螺旋辊(41)的上方。5.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于:所述的螺旋辊(41)上设有螺旋条，该螺旋条高于螺旋棍(41) 5-10mm。6.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于:所述的成品收集箱(5)上设有若干放料格，该放料格与螺旋辊(41)位置对应。7.根据权利要求1所述的注塑件自动分料器，其特征在于:在所述的机架(I)上还设有控制平台(6)。【专利摘要】本技术公开一种注塑件自动分料器，包括：机架，其特征在于：在机架上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗、输送带组件、螺旋分离装置以及成品收集箱，所述的输送带组件呈倾斜状布置，接料漏斗设在输送带组件位于低处一端的上方，输送带组件位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置，成品收集箱设于螺旋分离装置的下方。本技术通过采用自动收接注塑件，由输送带输送并且利用螺旋辊将注塑件与水口部位分离的结构形式，实现了自动分离注塑件与水口自动分离的目的。本技术结构紧凑，控制简便，注塑件与水口分离速度快，分离效果好，产品废品率低。【IPC分类】B29C45/38【公开号】CN204844736【申请号】CN201520540149【专利技术人】吴建, 吴永超, 王洋, 鞠艳明, 田藩 【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
注塑件自动分料器，包括：机架（1），其特征在于：在机架（1）上按照工作顺序由前往后依次设有接料漏斗（2）、输送带组件（3）、螺旋分离装置（4）以及成品收集箱（5），所述的输送带组件（3）呈倾斜状布置，接料漏斗（2）设在输送带组件（3）位于低处一端的上方，输送带组件（3）位于高处一端的下方对应设有螺旋分离装置（4），成品收集箱（5）设于螺旋分离装置（4）的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，吴永超，王洋，鞠艳明，田藩，
申请(专利权)人：广州茂迅自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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