流化工艺工件转运系统技术方案

本实用新型专利技术属于法兰管涂塑工艺技术领域，具体涉及一种将流化井筒内的法兰钢盘转运到固化炉的系统，旨在解决重量较大的法兰管在流化工艺过程中转运困难的问题；具体技术方案为：流化工艺工件转运系统，包括流化井筒和固化炉，流化井筒与固化炉之间设置有浸塑井架和转运支架，浸塑井架包括两个竖直设置的支柱，两个支柱的顶端通过横梁相连，浸塑井架设置在两个支柱之间，横架上设置有两根拉绳，拉绳的一端通过卷扬带动，另一端连有可悬挂在法兰管上的提升挂钩，转运支架包括两根立柱，立柱与同侧的支柱之间通过支撑架相连，支撑架上均安装有电动葫芦，电动葫芦的卷扬与钢丝绳的一端相连，钢丝绳的另一端连接有可悬挂在法兰管上的吊装挂钩。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于法兰管涂塑工艺
，涉及一种在涂塑过程中用来转运法兰管的系统，具体涉及一种将流化井筒内的法兰钢盘转运到固化炉的系统。
技术介绍
直径大的法兰管重量较大，如DN600 PNlO L=6m，t=8mm的法兰管重约836kg，经计算，在此结构中2个工人操作，按每人500N的推力计算，法兰管的最大总重量不应超过400kg。这样的话，重量大于400kg (大约直径大于等于DN400)的法兰管在浸塑工艺生产中实现起来较为困难，而且生产中管道的甩动也会增加安全生产的危险。
技术实现思路
本技术的专利技术目的为在于解决重量和直径都较大的法兰管在流化工艺过程中转运困难的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:流化工艺工件转运系统，包括流化井筒和固化炉，所述固化炉的底部设置有供法兰管进入的进料口，所述流化井筒与固化炉之间设置有浸塑井架和转运支架，所述浸塑井架包括两个平行且竖直设置的支柱，两个支柱的底端均固定在地面上，两个支柱的顶端通过横梁相连，所述浸塑井架设置在两个支柱之间，所述流化井筒靠近其中的一根支柱设置。所述横架上设置有两根拉绳，拉绳的一端通过卷扬带动，另一端连有可悬挂在法兰管上的提升挂钩，所述转运支架包括两根立柱，立柱与同侧的支柱之间通过支撑架相连，所述支撑架上均安装有电动葫芦，所述电动葫芦的卷扬与钢丝绳的一端相连，钢丝绳的另一端连接有可悬挂在法兰管上的吊装挂钩。本技术通过在流化井筒及固化炉之间架设浸塑井架和转运支架，大重量法兰管浸塑完成后，通过浸塑井架上的两个提升挂钩将法兰管由垂直状态调整为水平状态，将电动葫芦上的两个转运挂钩挂于法兰管两端的螺栓孔上。操作电动葫芦收起缠绕在其上的钢丝绳，同时，浸塑井架上的卷扬机放松拉绳，使法兰管平稳移动到浸塑井架与固化炉之间的位置，摘掉法兰管两端的浸塑井架上的两个提升挂钩，两个操作工人拉住两个转运挂钩，法兰管在重力作用下自由滑落到固化炉上的进料口，随后，松开电动葫芦上的钢丝绳，用短钢筋钩将法兰管挂于固化炉的进料口，然后将电动葫芦上的转运挂钩从法兰管上松脱，法兰管随固化炉水平轴进入固化炉进行塑层固化。其中，所述支撑架上包括第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆，所述第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆依次首尾相接，所述电动葫芦固定在第三顶杆上。其中，所述流化井筒的顶端活动连接有安全吸尘装置，所述安全吸尘装置，包括喷气腔、固定在喷气腔顶部的吸尘腔和连接在喷气腔底部的流化井筒，喷气腔、吸尘腔和流化井筒均同心设置，所述喷气腔和吸尘腔均为环形结构，所述喷气腔的内壁通过隔板分割为多个喷腔，每个喷腔内均设置有多个喷嘴，多个喷嘴的喷头均朝向喷气腔的中部设置，隔板的底部开有通孔，主压缩空气管的一端依次穿过通孔后形成环状，所述主压缩空气管内通有压缩空气，所述喷嘴的进气口与主压缩空气管相连通，所述吸尘腔为中空结构，吸尘腔通过多块竖板分割形成多个吸尘口，所述吸尘腔的外壁上设置有出尘口，出尘口通过出尘管道与积尘筒相连。涂塑后的法兰管从流化井筒内被取出后，开启空气压缩机和吸尘机，空气压缩机向主压缩空气管内供给高压空气，高压空气通过喷嘴朝向法兰管喷出，高压空气将涂塑完成后的法兰管上的粉尘吹掉，吹掉的粉尘通过吸尘腔吸回，并二次利用，能够有效避免粉尘飞扬，消除了粉尘对操作人员的危害和对车间环境的污染。吸尘腔吸回后的粉尘可二次利用，避免塑粉浪费。其中，作为优选地，所述竖板通过螺栓活动连接在吸尘腔的内壁上，所述竖板的上部和下部均设置有轨道槽，所述螺栓从外部穿过轨道槽后将竖板固定在吸尘腔的内壁上，由于涂塑法兰管管径的不同，吸尘腔的洗尘量也不同，即通过调节螺栓与轨道槽的安装位置即可调节吸尘口的大小。其中，作为优选地，所述喷嘴通过支撑架活动连接在喷气腔的内壁上，所述支撑架为框型结构，支撑架的底部固定在喷气腔的内壁上，支撑架的顶部上通过螺栓活动连接有喷嘴，喷嘴的角度和安装位置均可快速调节。其中，作为优选地，所述喷腔内设置有两个喷嘴，喷气腔内的多个喷嘴可对流化井筒内的法兰管进行360度喷气，多个喷嘴可将法兰管上的粉尘清理干净，除尘效果非常好。其中，作为优选地，所述喷气腔通过多根螺栓活动连接在流化井筒，多根螺栓均布在喷气腔的底部，吸尘装置拆装方便。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术实现了重量超过400kg的法兰管在浸塑井架到固化炉之间的转运，保证了操作工人在大重量法兰管转运过程中的安全，大大减轻了在大重量法兰管转运过程中的体力消耗，减少了大重量法兰管转运过程中的操作工人的数量，降低了人工成本，提高了大重量法兰管转运的效率。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术在工作状态下将法兰管从流化井筒取出时的状态图。图4为本技术在工作状态下将法兰管移至流化井筒与固化炉之间的状态图。图5为本技术在工作状态下将发廊移至固化炉进料口时的状态图。图6为图1中安全吸尘装置的结构示意图。图7为图6的内部结构示意图。图8为图6中A处的局部放大图。图9为图6中喷嘴的安装结构示意图。图中:I为流化井筒，2为固化炉，3为浸塑井架，4为转运支架，5为支柱，6为横梁，7为拉绳，8为电动葫芦，9为钢丝绳，10为第一顶杆，11为第二顶杆，12为第三顶杆，13为第四顶杆，14为喷气腔，15为吸尘腔，16为喷嘴，17为喷腔，18为主压缩空气管，19为吸尘口，20为出尘管道，21为隔板，22为竖板，23为支撑架。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-9所示，流化工艺工件转运系统，包括流化井筒I和固化炉2，所述固化炉2的底部设置有供法兰管进入的进料口，所述流化井筒I与固化炉2之间设置有浸塑井架3和转运支架4，所述浸塑井架3包括两个平行且竖直设置的支柱5，两个支柱5的底端均固定在地面上，两个支柱5的顶端通过横梁6相连，所述浸塑井架3设置在两个支柱5之间，所述流化井筒I靠近其中的一根支柱5设置。所述横架上设置有两根拉绳7，拉绳7的一端通过卷扬带动，另一端连有可悬挂在法兰管上的提升挂钩，所述转运支架4包括两根立柱，立柱与同侧的支柱5之间通过支撑架相连，所述支撑架上均安装有电动葫芦8，所述电动葫芦8的卷扬与钢丝绳9的一端相连，钢丝绳9的另一端连接有可悬挂在法兰管上的吊装挂钩。本技术通过在流化井筒I及固化炉2之间架设浸塑井架3和转运支架4，大重量法兰管浸塑完成后，如图2所示，通过浸塑井架3上的两个提升挂钩将法兰管由垂直状态调整为水平状态，将电动葫芦8上的两个转运挂钩挂于法兰管两端的螺栓。如图3所示，操作电动葫芦8收起缠绕在其上的钢丝绳9，同时，浸塑井架3上的卷扬机放松拉绳7，使法兰管平稳移动到浸塑井架3与固化炉2之间的位置，摘掉法兰管两端的浸塑井架3上的两个提升挂钩。如图3所示，两个操作工人拉住两个转运挂钩，稳稳地将法兰管在重力作用下，自由滑落到固化炉2上的进料口，随后当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
流化工艺工件转运系统，包括流化井筒（1）和固化炉（2），所述固化炉（2）的底部设置有供法兰管进入的进料口，其特征在于，所述流化井筒（1）与固化炉（2）之间设置有浸塑井架（3）和转运支架（4），所述浸塑井架（3）包括两个平行且竖直设置的支柱（5），两个支柱（5）的底端均固定在地面上，两个支柱（5）的顶端通过横梁（6）相连，所述浸塑井架（3）设置在两个支柱（5）之间，所述横梁（6）上设置有两根拉绳（7），拉绳（7）的一端通过卷扬带动，另一端连有可悬挂在法兰管上的提升挂钩，所述转运支架（4）包括两根立柱，立柱与同侧的支柱（5）之间通过支撑架相连，所述支撑架上均安装有电动葫芦（8），所述电动葫芦（8）的卷扬与钢丝绳（9）的一端相连，钢丝绳（9）的另一端连接有可悬挂在法兰管上的吊装挂钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓宇，
申请(专利权)人：山西恒诚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14