带手动控制的双作用式气动球阀制造技术

本实用新型专利技术提供带手动控制的双作用式气动球阀，包括执行机构、与执行机构连接的球阀，所述的执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于：所述的气动机构包括第一气管、第二气管、定位器、第一手转阀、第二手转阀、中间气管、气泵，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与定位器连接，第一气管与第二气管上分别设置有第一手转阀和第二手转阀，第一手转阀用于气动机构的手动控制与自动控制的模式切换，第二手转阀用于手动控制模式下执行气缸的动作，第一手转阀与第二手转阀通过中间气管连接；定位器对应第一手转阀的为第一端口，对应第二手转阀的为第二端口，定位器另一端分别与气泵、控制系统、反馈杆连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动球阀，尤其是一种带手动控制的双作用式气动球阀。
技术介绍
单作用气缸式执行机构为有弹簧型，气缸内有一个复位弹簧，一端进气使活塞运动，失气后复位弹簧的反弹力使活塞复位。单作用气缸式执行机构的优点是复位弹簧的复位功能，能使阀芯自动关闭或打开，保证了生产系统的安全。单作用气缸式执行机构的缺点是气缸的一端和大气相通，并和大气进行气体交换，含有粉尘或腐蚀性气体进入气缸中容易产生划伤或腐蚀现象，影响它的使用寿命。而且弹簧复位后所产生的推力很小，不能使阀芯抵抗大的压差，所以只能使用在低压差的场合。双作用气缸式执行机构为无弹簧型，气缸内没有弹簧，气缸两端都可进气，通过气缸中活塞上、下两部分气腔中气量的变化，推动活塞上下运动。双作用气缸式执行机构的优点是输出力大，能抵抗大的压差。气缸上、下部同时接收纯净的压缩空气，永不腐蚀，使用寿命长。双作用气缸式执行机构的缺点是因为没有复位弹簧，气源故障时活塞不能自动复位至上位或下位，也即不能使阀芯自动打开或关闭，不能保证生产系统的安全，因此影响了它的使用范围。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种带手动控制的双作用式气动球阀，能够实现手动控制和自动控制通气，保证球阀的自动开闭或者手动开闭，保证生产系统的安全。本技术的技术方案为:带手动控制的双作用式气动球阀，包括执行机构、与执行机构连接的球阀，所述的执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于:所述的气动机构包括第一气管、第二气管、定位器、第一手转阀、第二手转阀、中间气管、气栗，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与定位器连接，第一气管与第二气管上分别设置有第一手转阀和第二手转阀，第一手转阀用于气动机构的手动控制与自动控制的模式切换，第二手转阀用于手动控制模式下执行气缸的动作，第一手转阀与第二手转阀通过中间气管连接；定位器对应第一手转阀的为第一端口，对应第二手转阀的为第二端口，定位器另一端分别与气栗、控制系统、反馈杆连接。所述气栗与定位器之间还设置有过滤调压阀。所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管、第二气管，所述第一气管的内部端口位于左、右活塞之间，所述的第二气管与左、右端盖相连通，球阀与齿轴连接。本技术的有益效果为:采用手动控制与自动控制的两种模式来控制执行气缸的齿轴转动，进而控制球阀的开闭，有利于球阀在不同的条件下灵活使用；采用两个手转阀，手转阀之间通过中间气管连接，相互配合，一个用于控制手动、自动模式切换，一个用于控制球阀的开闭，安装简单，控制简便，有利于降低成本。【附图说明】图1为本技术的带手动控制结构的双作用式气动球阀示意图；图2为本技术的执行机构结构示意图图中，100-执行机构、200-球阀、1-执行气缸、2-气动机构、3_第一气管、4-第二气管、5-定位器、6-第一手转阀、7-第二手转阀、8-中间气管、9-第一端口、10-第二端口、11-气栗、12-控制系统、13-反馈杆、14-过滤调压阀、15-缸体、16-左端盖、17-右端盖、18-左活塞、19-右活塞、20-齿轴、21-齿条。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1、2所示，带手动控制的双作用式气动球阀200，包括执行机构100、与执行机构100连接的球阀200，所述的执行机构100包括执行气缸1、与执行气缸I连接的气动机构2，所述的气动机构2包括第一气管3、第二气管4、定位器5、第一手转阀6、第二手转阀7、中间气管8、气栗11，所述的执行气缸I分别通过第一气管3、第二气管4与定位器5连接，第一气管3与第二气管4上分别设置有第一手转阀6和第二手转阀7，第一手转阀6用于气动机构2的手动控制与自动控制的模式切换，第二手转阀7用于手动控制模式下执行气缸I的动作，第一手转阀6与第二手转阀7通过中间气管8连接；定位器5对应第一手转阀6的为第一端口 9，对应第二手转阀7的为第二端口 10，定位器5另一端分别与气栗11、控制系统12、反馈杆13连接。所述气栗11与定位器5之间还设置有过滤调压阀14。所述的执行气缸I包括缸体15、左端盖16、右端盖17、置于缸体15内的左活塞18、右活塞19、齿轴20，齿轴20与左、右活塞(18、19)带有的齿条21相啮合，缸体15上设置有第一气管3、第二气管4，所述第一气管3的内部端口位于左、右活塞(18、19)之间，所述的第二气管4与左、右端盖(16、17)相连通，球阀200与齿轴20连接。工作原理:第一手转阀6常态下为自动控制模式，即第一气管3与定位器5的第一端口 9导通，气栗11通过第一气管3和定位器5向执行气缸I的左、右活塞(18、19)之间输入或输出设定流量的气体，第二手转阀7常态为使第二气管4与定位器5的第二端口 10导通，气栗11通过第二气管4和定位器5向执行气缸I的左、右端盖(16、17)区域输入或输出设定流量的气体，进而控制球阀200的开闭。第一手转阀6设置在手动控制模式，即定位器5的第一端口 9闭合，第一气管3通过第一手转阀6与中间气管8连通，当第二手转阀7处于常态位置时，中间气管8与外界导通，第二气管4与定位器5的第二端口 10导通，左右活塞19向内运动；当第二手转阀7处于非常态位置时，中间气管8与第二端口 10导通，第二气管4与外界导通，左右活塞19向外运动，进而控制球阀200的开闭。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.带手动控制的双作用式气动球阀，包括执行机构、与执行机构连接的球阀，所述的执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于:所述的气动机构包括第一气管、第二气管、定位器、第一手转阀、第二手转阀、中间气管、气栗，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与定位器连接，第一气管与第二气管上分别设置有第一手转阀和第二手转阀，第一手转阀用于气动机构的手动控制与自动控制的模式切换，第二手转阀用于手动控制模式下执行气缸的动作，第一手转阀与第二手转阀通过中间气管连接；定位器对应第一手转阀的为第一端口，对应第二手转阀的为第二端口，定位器另一端分别与气栗、控制系统、反馈杆连接。2.根据权利要求1所述的带手动控制的双作用式气动球阀，其特征在于:所述气栗与定位器之间还设置有过滤调压阀。3.根据权利要求1所述的带手动控制的双作用式气动球阀，其特征在于:所述的执行气缸包括缸体、左端盖、右端盖、置于缸体内的左活塞、右活塞、齿轴，齿轴与左、右活塞带有的齿条相啮合，缸体上设置有第一气管、第二气管，所述第一气管的内部端口位于左、右活塞之间，所述的第二气管与左、右端盖相连通，球阀与齿轴连接。【专利摘要】本技术提供带手动控制的双作用式气动球阀，包括执行机构、与执行机构连接的球阀，所述的执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于：所述的气动机构包括第一气管、第二气管、定位器、第一手转阀、第二手转阀、中间气管、气泵，所述的执行气缸分别通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
带手动控制的双作用式气动球阀，包括执行机构、与执行机构连接的球阀，所述的执行机构包括执行气缸、与执行气缸连接的气动机构，其特征在于：所述的气动机构包括第一气管、第二气管、定位器、第一手转阀、第二手转阀、中间气管、气泵，所述的执行气缸分别通过第一气管、第二气管与定位器连接，第一气管与第二气管上分别设置有第一手转阀和第二手转阀，第一手转阀用于气动机构的手动控制与自动控制的模式切换，第二手转阀用于手动控制模式下执行气缸的动作，第一手转阀与第二手转阀通过中间气管连接；定位器对应第一手转阀的为第一端口，对应第二手转阀的为第二端口，定位器另一端分别与气泵、控制系统、反馈杆连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱厚勇，
申请(专利权)人：河源孚罗泰自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44