本实用新型专利技术涉及一种起重机焊接用组合式电焊防护屏，它包括防护屏单元、立杆A、立杆B以及底座，所述的防护屏单元包括框架，所述的框架为“口”字型结构，框架两端面设置有T型凹槽A；所述的立杆A的一侧面设置有与T型凹槽相配合的T型突块A，立杆A的下侧面设置有突块A；所述的立杆B的两侧面对称的设置有与T型凹槽相配合的T型突块B，立杆B的下侧面设置有突块B；所述的底座的上端面设置有与突块A和突块B相配合的凹槽；框架的内壁设置有凹槽B，所述的凹槽B的内壁的一侧设置有弧光面板，所述的弧光面板的侧面设置有压紧条；本实用新型专利技术具有结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防护屏，属于起重机生产防护领域，具体涉及一种起重机焊接用组合式电焊防护屏。
技术介绍
众所周知，在起重机的生产过程中，有很多起重机械配件是通过焊接来完成组装连接的，比如起重机的主梁、端梁、电动葫芦机架等；在起重机的生产车间内，为了方便起重机生产的各个工序的有序进行，起重机车间内均划分有特定的区域来完成焊接工作；然而，在进行焊接工作的过程中，由于电焊的特殊性，焊接的过程中会产生对眼睛有害的刺眼的辐射光，进行焊接工作的人员有专门的电焊防护面罩，然而对于焊接区域周边的其他工种的工作人员而言，却没有有效的防护措施，从而电焊防护屏的应用无疑有效的解决了电焊产生的辐射光对电焊区域周围的人造成危害的问题；现有的市面上的电焊防护屏要么是通过独立的防护屏单元进行有序的摆放、要么是采用跨多比较大的防护屏来讲焊接区与其他区域进行分割，这两种方式有以下的弊端，要么是独立的防护屏摆放时结合不紧密有漏光的地方，要么是占用空间大，当不进行焊接工作或者进行其它操作时，大跨度防护屏会妨碍工作人员的正常工作。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的起重机焊接用组合式电焊防护屏。本技术的技术方案是:一种起重机焊接用组合式电焊防护屏，它包括防护屏单元、立杆A、立杆B以及底座，所述的防护屏单元包括框架，所述的框架为“ 口 ”字型结构，框架两端面设置有T型凹槽A ;所述的立杆A的一侧面设置有与T型凹槽相配合的T型突块A，立杆A的下侧面设置有突块A ;所述的立杆B的两侧面对称的设置有与T型凹槽相配合的T型突块B，立杆B的下侧面设置有突块B ;所述的底座的上端面设置有与突块A和突块B相配合的凹槽；框架的内壁设置有凹槽B，所述的凹槽B的内壁的一侧设置有弧光面板，所述的弧光面板的侧面设置有压紧条。所述的压紧条的截面为“L”字型结构。所述的凹槽B的宽度等于或者稍小于压紧条与弧光面板的厚度之和。所述的框架的凹槽B的左侧壁的长度小于凹槽B的右侧壁的长度。所述的防护屏单元的数量为I个，立杆A的数量为2个，底座的数量为2个。所述的防护屏单元的数量至少2个，立杆A的数量为2个，立杆B的数量至少为I个，底座的数量至少为3个。本技术的有益效果是:本技术的防护屏单元由框架、弧光面板以及压紧条构成，安装时，先将弧光面板嵌入框架内壁的凹槽内，然后将压紧条沿着弧光面板的侧面压入凹槽内，压紧条是可拆卸的，当弧光面板发生损坏时，可以先去下压紧条，对弧光面板进行更换；本技术可以根据现场的实际情况进行组合使用，当需要遮挡的区域小时，只需要使用I个防护屏单元、2个立杆A以及2个底座进行安装，此种情况下的安装方式是，依次将2个立杆A的侧面的T型突块A嵌入到框架的两侧面的T型凹槽内，然后依次将2个底座与立杆A进行套接；当需要遮挡的区域比较大时，可以选择至少2个防护屏单元、2个立杆A、至少I个立杆B以及至少3个底座进行安装，此种情况下的安装方式是，依次将2个立杆A的侧面的T型突块A嵌入到外侧的2个防护屏单元的框架的外侧面的T型凹槽内，每相邻的2个防护屏单元用立杆B进行嵌入连接，最后将底座与立杆A和立杆B进行套接；本技术具有结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的优点。【附图说明】图1为本技术一种起重机焊接用组合式电焊防护屏的结构示意图。图2为本技术一种起重机焊接用组合式电焊防护屏的至少2个防护屏单元组合结构示意图。图3为本技术一种起重机焊接用组合式电焊防护屏的局部剖面图。图4为本技术一种起重机焊接用组合式电焊防护屏的局部剖面图。图5为本技术一种起重机焊接用组合式电焊防护屏的立杆A的局部剖面图。图6为本技术一种起重机焊接用组合式电焊防护屏的立杆B的局部剖面图。图中:1、防护屏单元2、立杆A 3、立杆B 4、底座5、框架6、T型凹槽7、T型突块A 8、突块A 9、T型突块B 10、突块B 11、凹槽A 12、凹槽B 13、弧光面板14、压紧条。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例1如图1-6所示，一种起重机焊接用组合式电焊防护屏，它包括防护屏单元1、立杆A2、立杆B3以及底座4，所述的防护屏单元I包括框架5，所述的框架5为“ 口”字型结构，框架5两端面设置有T型凹槽6 ;所述的立杆2A的一侧面设置有与T型凹槽6相配合的T型突块A7，立杆A2的下侧面设置有突块A8 ;所述的立杆B3的两侧面对称的设置有与T型凹槽6相配合的T型突块B9，立杆B3的下侧面设置有突块BlO ;所述的底座4的上端面设置有与突块A8和突块BlO相配合的凹槽Al I ;框架5的内壁设置有凹槽B12，所述的凹槽B12的内壁的一侧设置有弧光面板13，所述的弧光面板13的侧面设置有压紧条14。本技术的防护屏单元由框架、弧光面板以及压紧条构成，安装时，先将弧光面板嵌入框架内壁的凹槽内，然后将压紧条沿着弧光面板的侧面压入凹槽内，压紧条是可拆卸的，当弧光面板发生损坏时，可以先去下压紧条，对弧光面板进行更换；本技术可以根据现场的实际情况进行组合使用，当需要遮挡的区域小时，只需要使用I个防护屏单元、2个立杆A以及2个底座进行安装，此种情况下的安装方式是，依次将2个立杆A的侧面的T型突块A嵌入到框架的两侧面的T型凹槽内，然后依次将2个底座与立杆A进行套接；当需要遮挡的区域比较大时，可以选择至少2个防护屏单元、2个立杆A、至少I个立杆B以及至少3个底座进行安装，此种情况下的安装方式是，依次将2个立杆A的侧面的T型突块A嵌入到外侧的2个防护屏单元的框架的外侧面的T型凹槽内，每相邻的2个防护屏单元用立杆B进行嵌入连接，最后将底座与立杆A和立杆B进行套接；本技术具有结构简单、安装简便、可根据需要进行模块化组装的优点。实施例2如图1-6所示，一种起重机焊接用组合式电焊防护屏，它包括防护屏单元1、立杆A2、立杆B3以及底座4，所述的防护屏单元I包括框架5，所述的框架5为“口 ”字型结构，框架5两端面设置有T型凹槽6 ;所述的立杆2A的一侧面设置有与T型凹槽6相配合的T型突块A7，立杆A2的下侧面设置有突块AS ;所述的立杆B3的两侧面对称的设置有与T型凹槽6相配合的T型突块B9，立杆B3的下侧面设置有突块BlO ;所述的底座4的上端面设置有与突块A8和突块BlO相配合的凹槽All ;框架5的内壁设置有凹槽B12，所述的凹槽B12的内壁的一侧设置有弧光面板13，所述的弧光面板13的侧面设置有压紧条14 ;所述的压紧条14的截面为“L”字型结构；所述的凹槽B12的宽度等于或者稍小于压紧条14与弧光面板13的厚度之和；所述的框架5的凹槽B12的左侧壁的长度小于凹槽B12的右侧壁的长度；所述的防护屏单元I的数量为I个，立杆A2的数量为2个，底座4的数量为2个；所述的防护屏单元I的数量至少2个，立杆A2的数量为2个，立杆B3的数量至少为I个，底座4的数量至少为3个。本技术的防护屏单元由框架、弧光面板以及压紧条构成，安装时，先将弧光面板嵌入框架内壁的凹槽内，然后将压紧条沿着弧光面板的侧面压入凹槽内，压紧条是可拆卸的，当弧光面板发生损坏时，可以先去下压紧条，对弧光面板进行更换；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机焊接用组合式电焊防护屏，它包括防护屏单元、立杆A、立杆B以及底座，其特征在于：所述的防护屏单元包括框架，所述的框架为“口”字型结构，框架两端面设置有T型凹槽A；所述的立杆A的一侧面设置有与T型凹槽相配合的T型突块A，立杆A的下侧面设置有突块A；所述的立杆B的两侧面对称的设置有与T型凹槽相配合的T型突块B，立杆B的下侧面设置有突块B；所述的底座的上端面设置有与突块A和突块B相配合的凹槽；框架的内壁设置有凹槽B，所述的凹槽B的内壁的一侧设置有弧光面板，所述的弧光面板的侧面设置有压紧条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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