外包混凝土球墨铸铁管制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外包混凝土球墨铸铁管制作装置，涉及球墨铸铁管制作设备技术领域，包括移动台车及设置在台车两端由电机驱动的托轮组，球墨铸铁管两端分别通过承口滚环和插口滚环架设在托轮组上，球墨铸铁管上方设有混凝土辊射机构和刮板定径结构、侧方设有钢丝网进给机构，随着球墨铸铁管的旋转和台车的移动，利用钢丝网进给机构可将带状钢丝网呈螺旋状缠绕在喷涂过混凝土的球墨铸铁管上，刮板定径结构为一块与球墨铸铁管外圆相吻合的弧形板，所述弧形板两端分别设有齿形板和细刮板，用以切除多余混凝土和抹平切除后的沟壑提升了表面的粗糙度，减小工人的劳动强度。本实用新型专利技术机械化程度高，在提高工作效率的同时也提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球墨铸铁管制作设备
，尤其涉及一种外包混凝土球墨铸铁管制作装置。
技术介绍
随着对环保要求的提高、开挖成本的增加以及由于施工限制无法开挖的场合的增多，人们迫切需要研究使用非开挖铺设或者叫无管沟铺设技术。文献《外包混凝土球墨铸铁管》CN202708364 U就提出了一种外包混凝土球墨铸铁管用于顶管(一种无管沟铺设技术)施工中。这种外包混凝土的制作方法主要有三种:浇筑法、挤压法及喷敷法，其中，喷敷法又分为辊射法和喷射法。目前，球墨铸铁管外包混凝土的制作主要依靠模具浇筑工艺；挤压法多用于连续式小规格配重管的制作；辊射法又分为顶射式和侧射式，见诸PCCP管和配重管的制作之中，如文献《一种能够防止配重层滑脱的防腐配重管及其制作方法》CN102620065 A ;而喷射法多用于PCCP管的制作，如文献《低吸收率预应力钢筒混凝土管及制作方法》。目前，球墨铸铁管外包混凝土的制作主要依靠模具浇筑工艺，即在球墨铸铁管外部套上圆筒型的模具，然后在两者之间浇筑混凝土，通过振动器振实，养护到一定强度后脱模的生产工艺。这种工艺不但效率低，工人劳动强度也大，还需要每种规格投入大量的模具，投资费比较大。PCCP管的喷敷混凝土工艺中的混凝土厚壁比较薄，一般在20mm作用，与外包混凝土球墨铸铁管的厚度相比，有很大的区别；而配重管虽然可以达到比较厚的喷射量，但其外表面质量很差且外径尺寸无法精确保证，而顶管必须要求外径精确、表面光滑。另外，就球墨铸铁管规格来说，PCCP管虽然可以生产大口径管子但其采用立式喷敷的方式；而配重管往往规格比较小，多在DN1400以下，而球墨铸铁管的最大规格为DN2600。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的外包混凝土球墨铸铁管制作装置，可降低工人劳动强度，保证产品质量，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种外包混凝土球墨铸铁管制作装置，包括移动台车及设置在台车两端的托轮组，球墨铸铁管两端分别通过承口滚环和插口滚环架设在托轮组上并可转动；所述托轮组由电机驱动，所述球墨铸铁管上方设有混凝土辊射机构和刮板定径结构、侧方设有钢丝网进给机构，随着球墨铸铁管的旋转和台车的移动，利用钢丝网进给机构可将带状钢丝网呈螺旋状缠绕在喷涂过混凝土的球墨铸铁管上。优选的，所述刮板定径结构为一块与球墨铸铁管外圆相吻合的弧形板，所述弧形板两端分别设有齿形板和细刮板，用以切除多余混凝土和抹平切除后的沟壑。优选的，所述球墨铸铁管另一侧设有抹平结构和水泥净浆喷射元件，所述水泥净浆喷射元件设置在抹平结构的前方，所述抹平结构和水泥净浆喷射元件设置在钢丝网进给机构的相对侧。优选的，所述混凝土辊射机构包括一对与球墨铸铁管轴心线平行的转辊，两转辊中间设有间隙，混凝土出料口设置在间隙上方，混凝土可从两转辊间隙喷涂在球墨铸铁管外表面。优选的，所述钢丝网进给机构包括设置在球墨铸铁管一侧的定滑轮，带状钢丝网端部固定在球墨铸铁管上，另一端绕过定滑轮随着球墨铸铁管的旋转和台车的移动缠绕在球墨铸铁管上。优选的，所述抹平结构包括固定设置在球墨铸铁管一侧的底板，所述底板上固定有橡胶刮板，所述水泥净浆喷射元件为喷枪，利用橡胶刮板可将喷射到混凝土层表面的水泥净浆刮平。优选的，所述承口滚环一侧设有与球墨铸铁管承口内孔配合的台圆，所述承口滚环的台圆外径小于球墨铸铁管的承口内径，插口滚环的内径大于球墨铸铁管的插口外圆直径；所述台圆沿轴向均布设有两排螺栓孔，所述承口滚环通过紧固螺栓固定在球墨铸铁管的承口内；所述插口滚环为圆环状，其外圆面上均布设有螺栓孔，所述插口滚环通过紧固螺栓固定在球墨铸铁管的插口外圆面上。优选的，所述托轮组包括主动托轮组和从动托轮组，主动托轮组和从动托轮组的结构相同，均包括架设在台车上的一对托轮，其中主动托轮组的一个托轮由电机驱动，两对托轮对称设置在台车两端，两对托轮外侧分别设有与承口滚环和插口滚环配合的凸缘，可防止球墨铸铁管窜动。优选的，所述承口滚环的左右端面和内外圆上均设有减重槽。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用主动托轮组和从动托轮组驱动球墨铸铁管旋转，同时借助台车的水平移动，混凝土辊射机构可将混凝土均匀地喷涂在球墨铸铁管表面上，借助固定在球墨铸铁管两端的承口滚环和插口滚环来克服球墨铸铁管的椭圆度，从而保证产品的最终圆柱度，作为刮板定径结构的弧形板借助其两端的齿形板和细刮板，来切除多余混凝土和抹平切除后的沟壑，提高了产品外径精度，钢丝网进给机构将带状钢丝网呈螺旋状缠绕在球墨铸铁管上、且固定在混凝土层中，增强了混凝土的坚固性，再利用喷枪将水泥净浆喷射在混凝土层表面，随后利用抹平结构上的橡胶刮板将水泥净浆刮平，提升了表面的粗糙度，减小工人的劳动强度。本技术具有结构简单、操作方便的优点，机械化程度高，在提高工作效率的同时也提高了产品质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1中C处的放大图；图4是图1中D处的放大图；图5是图2中的A向视图；图6是图2中的B向视图；图7是图1的E-E剖面图；图中:1-承口滚环，2-紧固螺栓，3-球墨铸铁管，4-托轮组，40-托轮，41-凸缘，42-减重槽，5-台车，6-刮板定径结构，61-齿形板，62-细刮板，7-混凝土辊射机构，71-转棍，8-插口滚环，9-钢丝网进给机构，90-定滑轮，10-混凝土出料口，11-抹平结构，12-水泥净浆喷射元件，13-带状钢丝网，14-混凝土层。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1-7所示的一种外包混凝土球墨铸铁管制作装置，包括移动台车5及设置在台车5两端的托轮组4，球墨铸铁管3两端分别通过承口滚环I和插口滚环8架设在托轮组4上并可转动；所述托轮组4由电机驱动，所述球墨铸铁管3上方设有混凝土辊射机构7和刮板定径结构6、侧方设有钢丝网进给机构9，随着球墨铸铁管3的旋转和台车5的移动，利用钢丝网进给机构9可将带状钢丝网13呈螺旋状缠绕在喷涂过混凝土的球墨铸铁管3上。所述刮板定径结构6为一块与球墨铸铁管3外圆相吻合的弧形板，所述弧形板两端分别设有齿形板61和细刮板62，用以切除多余混凝土和抹平切除后的沟壑。刮板定径结构6也可以为一整体，其与球墨铸铁管3外圆相接触的一侧为弧形板，只对混凝土层14表面进行一次刮抹。作为一种优选结构，所述球墨铸铁管3另一侧设有抹平结构11和水泥净浆喷射元件12，所述水泥净浆喷射元件12设置在抹平结构11的前方，所述抹平结构11和水泥净浆喷射元件12设置在钢丝网进给机构9的相对侧。所述混凝土辊射机构7包括一对与球墨铸铁管3轴心线平行的转辊71，两转辊71中间设有间隙，混凝土出料口 10设置在间隙上方，混凝土可从两转辊71间隙喷涂在球墨铸铁管3外表面，随着台车5移动和球墨铸铁管3的旋转混凝土可均匀地喷涂在管外壁上。为了增强混凝土层14的紧固性，可利用钢丝网进给机构9在混凝土层14中加入钢丝网，起到加强筋的作用。所述钢丝网进给机构9包括设置在球墨铸铁管3 —侧的定滑轮90，带状钢丝网13端部固定在球墨铸铁管3上，另一端绕过定滑轮90随着球墨铸铁管3的旋转和台车5的移动呈螺旋状缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外包混凝土球墨铸铁管制作装置，其特征在于：包括移动台车（5）及设置在台车（5）两端的托轮组（4），球墨铸铁管（3）两端分别通过承口滚环（1）和插口滚环（8）架设在托轮组（4）上并可转动；所述托轮组（4）由电机驱动，所述球墨铸铁管（3）上方设有混凝土辊射机构（7）和刮板定径结构（6）、侧方设有钢丝网进给机构（9），随着球墨铸铁管（3）的旋转和台车（5）的移动，利用钢丝网进给机构（9）可将带状钢丝网（13）呈螺旋状缠绕在喷涂过混凝土的球墨铸铁管（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，申勇，谷兴海，宋东明，史胜民，朱岭生，张占涛，武月梅，申振鑫，车蕾，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13