一种分离式物联网膜式燃气表远程控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于燃气表技术领域，尤其涉及一种分离式物联网膜式燃气表远程控制系统，包括主控模块、采集模块、无线传输模块，所述主控模块包括单片机U1、缓冲器U2、电阻R2、电阻R4。所述采集模块包括传感器J1、传感器J2、燃气表流量采集器J3、燃气表流量采集器J4。本实用新型专利技术的缓冲器采用数控缓冲器，可以使高速工作的单片机与慢速工作的外设起协调和缓冲作用，实现数据传送的同步，能将采集到的数据实时发送出去，提高数据传输效率，避免信号较差，可能造成通信断续的问题发生；采用电感和三极管组成抗干扰电路，信号传输效果好，且连续，避免信号传输过程中受外界干扰，使得信号丢失的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气表
，尤其涉及一种分离式物联网膜式燃气表远程控制系统。
技术介绍
近年来国内市场新兴了一种远程控制物联网膜式燃气表。该种燃气表在传统基表上加上GSM/GPRS通信模块以及相应的控制电路，从而能够将用户的用气数据直接上传到燃气公司控制中心，即所谓远程控制。但是由于GSM/GPRS模块本身功耗过高，采用传统的锂电池或者干电池供电不能一直处于工作状态。因此，常常将GSM/GPRS模块设置在睡眠模式。由于GSM/GPRS模块从睡眠模式转换到工作模式的时间也相对较长，所以传统的无线远传膜式燃气表所用的占空比模式在此类智能燃气表上也不能使用。由于以上所述原因，现阶段的物联网膜式燃气表通常采用定时醒来的工作模式。燃气表在设定的时间醒来，将气表的数据上传到燃气公司控制中心。显然，此种控制模式实际上属于单向的上传模式，存在三点不足之处:1、不能实现双向实时通信:即只有在GSM/GPRS模块唤醒时才能工作，而燃气公司控制中心需要实时了解用户的使用情况，或者燃气公司控制中心主动要求燃气表传输数据均不能实现；2、耗电较大，需要经常更换电池；3、信号较差，可能造成通信断续。显然，现有技术物联网膜式燃气表远程控制系统存在着燃气公司控制中心不能主动控制和管理燃气表，没有完全实现远程控制的目的等问题。
技术实现思路
本技术提供一种分离式物联网膜式燃气表远程控制系统，以解决上述
技术介绍
中，目前的远程控制物联网膜式燃气表，信号较差，可能造成通信断续的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种分离式物联网膜式燃气表远程控制系统，其特征在于:包括主控模块、采集模块、无线传输模块，所述主控模块包括单片机U1、缓冲器U2、电阻R2、电阻R4，所述单片机U1选用P89C51RB2BBD型号的芯片，其引脚5接缓冲器U2的一端，其引脚8接电阻R2的一端，其引脚16接地，所述缓冲器U2的另一端接电阻R4的一端、电阻R2的一端，所述电阻R4的另一端接电压+12V，所述采集模块包括传感器J1、传感器J2、燃气表流量采集器J3、燃气表流量采集器J4，所述传感器J1接单片机U1的引脚37，所述传感器J2接单片机U1的引脚36，所述燃气表流量采集器J3的引脚1接燃气表流量采集器J4的引脚1且都接电压+12V，其引脚2接单片机U1的引脚34，其引脚3接燃气表流量采集器J4的引脚3且都接地，所述燃气表流量采集器J4的引脚2接单片机U1的引脚33，所述无线传输模块包括电阻R1、电阻R3、电感L1、三极管Q1、天线E1、二极管D1，所述三极管Q1的发射极接电感L1的一端且都接单片机U1的引脚1，其集电极接电阻R3的一端、电阻R1的一端且都接地，其基极接电阻R3的一端、电感L1的一端、二极管D1的阳极，所述二极管D1的另一端接电阻R1的另一端且都接天线E1。所述传感器J1选用燃气浓度传感器。所述传感器J2选用温度传感器。本技术的有益效果为:1、本技术将燃气表流量采集器安装在燃气表内部，然后将燃气浓度传感器和温度传感器安装在室内，通过燃气表流量采集器检测燃气表燃气流量，还通过燃气浓度传感器和温度传感器检测室内的燃气浓度和室内温度，并将信号传递给单片机处理，在由单片机将信号传递给数控缓冲器，接着传递给无线传输模块，最终由天线传输出去，实现分离式物联网膜式燃气表远程控制，提高燃气表使用的安全性。2、本技术的缓冲器采用数控缓冲器，可以使高速工作的单片机与慢速工作的外设起协调和缓冲作用，实现数据传送的同步，能将采集到的数据实时发送出去，提高数据传输效率，避免信号较差，可能造成通信断续的问题发生。3、本技术采用无线传输技术，减少线路安装工程，降低安装维修成本，便于维修，应用广泛。4、本技术采用电感和三极管组成抗干扰电路，信号传输效果好，且连续，避免信号传输过程中受外界干扰，使得信号丢失的情况发生。5、本技术的结构简单，各元器件相对较少，易实现集成，体积小，便于安装。【附图说明】图1是本技术的主控模块和采集模块的电路原理图；图2是本技术的无线传输模块的电路原理图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:本实施例包括:主控模块、采集模块、无线传输模块，所述主控模块包括单片机U1、缓冲器U2、电阻R2、电阻R4，所述单片机U1选用P89C51RB2BBD型号的芯片，其引脚5接缓冲器U2的一端，其引脚8接电阻R2的一端，其引脚16接地，所述缓冲器U2的另一端接电阻R4的一端、电阻R2的一端，所述电阻R4的另一端接电压+12V，所述采集模块包括传感器J1、传感器J2、燃气表流量采集器J3、燃气表流量采集器J4，所述传感器J1接单片机U1的引脚37，所述传感器J2接单片机U1的引脚36，所述燃气表流量采集器J3的引脚1接燃气表流量采集器J4的引脚1且都接电压+12V，其引脚2接单片机U1的引脚34，其引脚3接燃气表流量采集器J4的引脚3且都接地，所述燃气表流量采集器J4的引脚2接单片机U1的引脚33，所述无线传输模块包括电阻R1、电阻R3、电感L1、三极管Q1、天线E1、二极管D1，所述三极管Q1的发射极接电感L1的一端且都接单片机U1的引脚1，其集电极接电阻R3的一端、电阻R1的一端且都接地，其基极接电阻R3的一端、电感L1的一端、二极管D1的阳极，所述二极管D1的另一端接电阻R1的另一端且都接天线E1。所述传感器J1选用燃气浓度传感器。所述传感器J2选用温度传感器。本技术将燃气表流量采集器安装在燃气表内部，然后将燃气浓度传感器和温度传感器安装在室内，通过燃气表流量采集器检测燃气表燃气流量，还通过燃气浓度传感器和温度传感器检测室内的燃气浓度和室内温度，并将信号传递给单片机处理，在由单片机将信号传递给数控缓冲器，接着传递给无线传输模块，最终由天线传输出去，实现分离式物联网膜式燃气表远程控制，提高燃气表使用的安全性；缓冲器采用数控缓冲器，可以使高速工作的单片机与慢速工作的外设起协调和缓冲作用，实现数据传送的同步，能将采集到的数据实时发送出去，提高数据传输效率，避免信号较差，可能造成通信断续的问题发生；采用无线传输技术，减少线路安装工程，降低安装维修成本，便于维修，应用广泛；采用电感和三极管组成抗干扰电路，信号传输效果好，且连续，避免信号传输过程中受外界干扰，使得信号丢失的情况发生。利用本技术的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种分离式物联网膜式燃气表远程控制系统，其特征在于:包括主控模块、采集模块、无线传输模块，所述主控模块包括单片机U1、缓冲器U2、电阻R2、电阻R4，所述单片机Ul选用P89C51RB2BBD型号的芯片，其引脚5接缓冲器U2的一端，其引脚8接电阻R2的一端，其引脚16接地，所述缓冲器U2的另一端接电阻R4的一端、电阻R2的一端，所述电阻R4的另一端接电压+12V，所述采集模块包括传感器Jl、传感器J2、燃气表流量采集器J3、燃气表流量采集器J4，所述传感器Jl接单片机Ul的引脚37，所述传感器J2接单片机Ul的引脚36本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式物联网膜式燃气表远程控制系统，其特征在于：包括主控模块、采集模块、无线传输模块，所述主控模块包括单片机U1、缓冲器U2、电阻R2、电阻R4，所述单片机U1选用P89C51RB2BBD型号的芯片，其引脚5接缓冲器U2的一端，其引脚8接电阻R2的一端，其引脚16接地，所述缓冲器U2的另一端接电阻R4的一端、电阻R2的一端，所述电阻R4的另一端接电压+12V，所述采集模块包括传感器J1、传感器J2、燃气表流量采集器J3、燃气表流量采集器J4，所述传感器J1接单片机U1的引脚37，所述传感器J2接单片机U1的引脚36，所述燃气表流量采集器J3的引脚1接燃气表流量采集器J4的引脚1且都接电压+12V，其引脚2接单片机U1的引脚34，其引脚3接燃气表流量采集器J4的引脚3且都接地，所述燃气表流量采集器J4的引脚2接单片机U1的引脚33，所述无线传输模块包括电阻R1、电阻R3、电感L1、三极管Q1、天线E1、二极管D1，所述三极管Q1的发射极接电感L1的一端且都接单片机U1的引脚1，其集电极接电阻R3的一端、电阻R1的一端且都接地，其基极接电阻R3的一端、电感L1的一端、二极管D1的阳极，所述二极管D1的另一端接电阻R1的另一端且都接天线E1。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐广勇，
申请(专利权)人：天津市金佳同达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12