本实用新型专利技术涉及大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，应用于规模化生产腐竹。包括锅底板；其特征是还包括上压板构件、下压架构件、第一侧分流管、第二侧分流管、第一侧汇聚管、第二侧汇聚管；锅底板内开相互平行的彼此相间分布的导热油流动孔；相邻导热油流动孔的流动方向相反；上压板构件、锅底板、下压架构件依照从上到下的顺序将上压板构件同下压架构件相正对通过螺栓紧固成一个整体；所述上压板构件沿锅底板正面边缘和中部分布，并将锅底板中部面积分割。具有大面积锅底板有效防止热变形保持锅底正面平整，管路流畅，温度超稳定，热惯性小，温控简便精准，有利于腐竹规模化生产中提高企业的时间管理能力，提高生产力等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，应用于规模化生产腐竹。
技术介绍
腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是很受欢迎的一种汉族传统食品，也是华人地区常见的食物原料。腐竹具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡(夏凉冬温)3?5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。腐竹的制作工艺是选用优质大豆，脱皮、浸泡、磨浆、滤浆。在浆锅把豆浆加热到100°C，保持20分钟，表面就会凝固出一层薄膜。这层薄膜打捞上来，经干燥后就是腐竹。浆锅内豆浆温度维持在80?90°C，一般每隔2?5分钟即可起豆腐皮一张，可连续起皮，直到将锅内豆浆取完为止。中国专利技术专利公布了题为《蒸发成膜的同时烘干腐竹的方法及其装置》(公开号为CN85107681A)，它利用蒸汽热能加热平底浆锅并借此热能维持锅内豆浆所需要的温度。为了取得稳定的温度，它利用锅底下部一定深度的水吸收蒸汽液化管道释放的热量作为加热锅内部豆浆所需要的热源。其特点是蒸汽液化后的水排到外界，以维持锅底下部水量的高度。浪费水资源。从控制锅内温度看，由于蒸汽经过相变释放热量，很难控制锅内的温度，锅内的温度起伏比较大，温度稳定性差。中国技术专利公告了题为《热载体双层豆制品锅》(公告号为CN201064381Y)的专利技术创造，它由锅体及将锅体分隔为上下两层的隔板构成。下层内设置导热管，并设置有导热油进口和出口，进水口和溢水口等。意欲通过蛇形的导热管对下层内的水加热，再利用加热的水对锅体上层内的豆浆进行加热。这种结构热效率工作介质包含水和导热油，导热油用于从热源吸收热量，水则用于稳定温度和各处温度均匀。其结构繁琐，规模化生产水资源浪费严重，其规模化生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种不以水作为热传递工作介质的、节能的大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅。它以导热油为热传递工作介质，利用供油栗通过管道输送导热油从高温热源吸收热量，然后向本技术大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅放热，稳定地提供腐竹生产所需供热量。本技术还将提供一种适用于单人生产腐竹用的平底浆锅，以充分提高腐竹生产人员的生产力。本技术还将提供一种构建上述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅锅底板用的锅底板构件以及向上述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅提供导热油的生产车间三级管路。本技术的目的可以通过下述技术方案来达到:大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，包括锅底板；其特征是还包括上压板构件、下压架构件、第一侧分流管、第二侧分流管、第一侧汇聚管、第二侧汇聚管；锅底板内开相互平行的彼此相间分布的导热油流动孔；相邻导热油流动孔的流动方向相反；所有锅底板II端流向I端的导热油流动孔在锅底板I端皆与第一侧分流管连通，在锅底板II端皆与第二侧汇聚管连通；所有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔在锅底板II端皆与第二侧分流管连通，在锅底板I端皆与第一侧汇聚管连通；上压板构件、锅底板、下压架构件依照从上到下的顺序将上压板构件同下压架构件相正对通过螺栓紧固成一个整体；所述上压板构件沿锅底板正面边缘和中部分布，并将锅底板中部面积分割。所述上压板构件，其沿锅底板正面边缘分布呈矩形。其锅底板正面中部分布呈十字形，因而上压板构件在锅底板正面呈田字形。所述上压板构件由塑料板制作，板面竖立，侧面与锅底板正面紧密配合。所述下压架构件，包括沿锅底板背面边缘分布的矩形架构件；包括沿锅底板背面中部分布的十字形架构件。所述锅底板，由铝合金型材锅底板构件通过自身侧面的连接件相互拼合连接组成；每块铝合金型材锅底板构件开有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔和锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔；其正面平整，背面在导热油流动孔侧面带去料直凹槽或去料梯形槽。所述铝合金型材锅底板构件带2?9个导热油流动孔。所述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，由生产车间三级管路提供导热油，生产车间三级管路由供油直管、回油前级管和回油后级管组成；供油直管通过供油支管分别与第一侧分流管和第二侧分流管连通；回油前级管通过前级回油支管分别与第一侧汇聚管和第二侧汇聚管连通；回油后级管通过回油后级支管与回油前级管连通。供油直管、回油前级管、回油后级管彼此相互平行，位于下压架构件上。所述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，其特征是第一侧面和第二侧面，下压架构件背面包裹上保温材料；下压架构件背面保温材料由间断分布在沿锅底板背面边缘分布的架构件上的金属段材通过不锈钢板焊接密封；第一侧面和第二侧面的保温材料由一边与金属段材焊接，另一边与焊接在上压板构件表面上的螺头的金属棒材相焊接的不锈钢板密封。—种适用于单人生产腐竹用的平底浆锅，其特征是由两台上述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅组成；其中一台的生产车间三级管路供油直管、回油前级管和回油后级管分别与其中另一台的生产车间三级管路的供油直管、回油前级管和回油后级管相串联。本技术具有如下优点:1、大面积锅底板由上压板构件和下压架构件通过螺栓牢固夹着，有效地防止了热形变，保持了锅底板正面的平整性。2、锅底板内相邻导热油流动孔的流动方向相反，锅底板I端、II端均等享有同一温度导热油，消除了两端的温度差异。导热油沿途传递热量，从一端流向另一端，越到后面温度越低；由于相邻导热油流动方向相反，锅底板中部的温度与两端的温度也趋于相等。3、管路流畅，温度趋于稳态，而当豆浆蒸发吸热在降低锅底板某处温度时，导热油可以即时供应热量，这使得锅底板的温度超稳定。4、上压板构件同锅底板相结合形成多个同等大小的浆池，加上精准的温控技术，这使腐竹的标准化生产更加容易:有利于揭出统一大小和厚度的浆膜；有利于各浆池成膜同步时间的控制，也有利于浆池内同量豆浆同步蒸发揭膜完毕。因而有利于腐竹规模化生产中提高企业的时间管理能力，提高生产力。5、生产车间三级管路通过生产车间的二级管路直接同供油栗输送总管(一级管路)相连。全部热工作介质封闭在管路的管道内部，清洁卫生。由于导热油在100度左右的温度不存在相变的问题，浆池内豆浆的温控简便易行，做到精准，热惯性小。6、锅底板由相同材料的铝合金型材锅底板构件拼合而成，保证了大口径平底锅锅壁在物质材料上做到处处相同，求得热学性能的统一均匀；背面去料直凹槽或去料梯形槽，减小了热惯性，做到温控精准，避免穿过其中的螺栓引起过多的热桥损失。 7、两台串联在一起供一位生产人员使用，生产人员绕其巡视揭膜生产，能按自己独立的生产秩序单独进行；有利于规模化生产车间的统一布置和科学管理。同时，每口浆池的成膜所用时间大致相等，从而八口浆池内所揭捞的薄膜具有统一的厚度，方便了质量的控制和后续加工工序。【附图说明】图1是本技术锅底板结构示意图。图中10是锅底板II端，13是锅底板I端，BI是指BI部分图。图2是图1中BI部分图的放大图。图中10是锅底板II端，15是锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔，17是锅底板I端流向II端的导热油流动孔，13是锅底板I端。图3是本技术上压板构件在锅底板正面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，包括锅底板(71)；其特征是还包括上压板构件(70)、下压架构件(79)、第一侧分流管(75)、第二侧分流管(77)、第一侧汇聚管(76)、第二侧汇聚管(78)；锅底板(71)内开相互平行的彼此相间分布的导热油流动孔；相邻导热油流动孔的流动方向相反；所有锅底板II端流向I端的导热油流动孔(15)在锅底板I端(13)皆与第一侧分流管连通(75)，在锅底板II端(10)皆与第二侧汇聚管(78)连通；所有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔(17)在锅底板II端(10)皆与第二侧分流管连通(77)，在锅底板I端(13)皆与第一侧汇聚管(76)连通；上压板构件(70)、锅底板(71)、下压架构件(79)依照从上到下的顺序将上压板构件同下压架构件相正对通过螺栓紧固成一个整体；所述上压板构件(70)沿锅底板(71)正面边缘和中部分布，并将锅底板中部面积分割。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭全胜，
申请(专利权)人：福建省南平市盛源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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