本实用新型专利技术涉及一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括搅拌腔，搅拌腔上部连接有下油腔，搅拌腔左侧下部连接有集料腔，搅拌腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有润滑油收集腔，润滑油收集腔右侧连接有排油管；下油腔右侧连接有电机支架，电机支架上部设置有上电机，上电机左侧连接有上电机轴，上电机轴左侧连接有供油腔，供油腔左侧连接有旋转轴，供油腔上部连接有多个进油管，供油腔侧面设置有多个出油孔，供油腔下部连接有多个出油管。该实用新型专利技术装置能有效地针对润滑油进行加工处理，方便润滑油过滤处理，并方便加热处理改善其流动性，实现多次过滤后予以收集，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于润滑油
，具体涉及一种润滑油过滤搅拌分离装置。
技术介绍
目前，由于润滑系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因，夕卜部环境中的杂质会渗入油液中，导致润滑油品质下降，影响润滑油的性能。润滑油内的杂质会使油液润滑膜厚度减小，导致机械接触面磨损加剧，还会使油液润滑、冷却、流动性能降低，加速金属表面疲劳。因此，需要对润滑油进行过滤，将润滑油中的杂质去除，使润滑油回复原有的性能。润滑油粘度较大，导致流动性较差，需要对其进行加热，提高润滑有的流动性，便于对润滑油进行处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油过滤搅拌分离装置，以便更好地针对润滑油进行过滤搅拌处理，并方便分离，改善了润滑油加工处理效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。—种润滑油过滤搅拌分离装置，包括搅拌腔，搅拌腔上部连接有下油腔，搅拌腔左侧下部连接有集料腔，搅拌腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有润滑油收集腔，润滑油收集腔右侧连接有排油管；下油腔右侧连接有电机支架，电机支架上部设置有上电机，上电机左侧连接有上电机轴，上电机轴左侧连接有供油腔，供油腔左侧连接有旋转轴，供油腔上部连接有多个进油管，供油腔侧面设置有多个出油孔，供油腔下部连接有多个出油管；集料腔上部右侧连接有电机支柱，电机支柱上部设置有下电机，下电机右侧连接有下电机轴，下电机轴侧面设置有搅拌叶片；集料腔上部左侧设置有热风机，热风机上部连接有供风管，供风管上部连接有出风腔，出风腔上下部均设置有多个出风孔。进一步地，下油腔上部左右两侧分别设置有左支撑座和右支撑座，左支撑座和右支撑座中间位置分别设置有左上轴承和右上轴承，旋转轴和上电机轴分别穿过左上轴承和右上轴承设置。进一步地，搅拌腔左右两侧分别设置有左下轴承和右下轴承，下电机轴穿过左下轴承和右下轴承设置。进一步地，下油腔左侧设置有套筒，出风腔穿过套筒设置。该装置在具体实施时，进油管接通外部管道，打开进油管上的阀门开关，润滑油从进油管进入供油腔。关闭进油管上的阀门开关，在上电机的作用下，上电机轴带动供油腔转动，使润滑油从出油孔和出油管流出，进入下方的下油腔。在热风机的作用下，热风从供风管进入出风腔，再从出风孔吹出，对润滑油进行加热，提高润滑油的流动性。在下电机的作用下，下电机轴带动搅拌叶片转动，对润滑油进行搅拌，使润滑油内的成分更加均匀。搅拌后的润滑油掉落在过滤板上，利用过滤板对润滑油进行过滤，将润滑油内的杂质挡在过滤板上，纯净的润滑油进入润滑油收集腔内进行收集，从而完成润滑油的去杂处理，提高润滑油的品质。杂质沿着倾斜的过滤板下滑，进入集料腔内进行收集。打开排油管上的阀门开关，润滑油从排油管排出进行使用。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对润滑油进行加工处理，方便润滑油过滤处理，并方便加热处理改善其流动性，实现多次过滤后予以收集，使用方便。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、集料腔；2、左下轴承；3、下电机轴；4、搅拌叶片；5、润滑油收集腔；6、过滤板；7、排油管；8、搅拌腔；9、左上轴承；10、电机支柱；11、右下轴承；12、下油腔；13、出油孔；14、电机支架；15、上电机；16、右支撑座；17、右上轴承；18、热风机；19、上电机轴；20、出风腔；21、出油管；22、供油腔；23、出风孔；24、进油管；25、旋转轴；26、左支撑座；27、套筒；28、下电机；29、供风管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的润滑油过滤搅拌分离装置，包括搅拌腔8，搅拌腔8上部连接有下油腔12，搅拌腔8左侧下部连接有集料腔1，搅拌腔8下部设置有过滤板6，过滤板6下部设置有润滑油收集腔5，润滑油收集腔5右侧连接有排油管7 ;下油腔12右侧连接有电机支架14，电机支架14上部设置有上电机15，上电机15左侧连接有上电机轴19，上电机轴19左侧连接有供油腔22，供油腔22左侧连接有旋转轴25，供油腔22上部连接有多个进油管24，供油腔22侧面设置有多个出油孔13，供油腔22下部连接有多个出油管21 ;集料腔I上部右侧连接有电机支柱10，电机支柱10上部设置有下电机28，下电机28右侧连接有下电机轴3，下电机轴3侧面设置有搅拌叶片4 ;集料腔I上部左侧设置有热风机18，热风机18上部连接有供风管29，供风管29上部连接有出风腔20，出风腔20上下部均设置有多个出风孔23。下油腔12上部左右两侧分别设置有左支撑座26和右支撑座16，左支撑座26和右支撑座16中间位置分别设置有左上轴承9和右上轴承17，旋转轴25和上电机轴19分别穿过左上轴承9和右上轴承17设置。搅拌腔8左右两侧分别设置有左下轴承2和右下轴承11，下电机轴3穿过左下轴承2和右下轴承11设置。下油腔12左侧设置有套筒27，出风腔20穿过套筒27设置。该装置在具体实施时，进油管24接通外部管道，打开进油管24上的阀门开关，润滑油从进油管24进入供油腔22。关闭进油管24上的阀门开关，在上电机15的作用下，上电机轴19带动供油腔22转动，使润滑油从出油孔13和出油管21流出，进入下方的下油腔12。在热风机18的作用下，热风从供风管29进入出风腔20，再从出风孔23吹出，对润滑油进行加热，提高润滑油的流动性。在下电机28的作用下，下电机轴3带动搅拌叶片4转动，对润滑油进行搅拌，使润滑油内的成分更加均匀。搅拌后的润滑油掉落在过滤板6上，利用过滤板6对润滑油进行过滤，将润滑油内的杂质挡在过滤板6上，纯净的润滑油进入润滑油收集腔5内进行收集，从而完成润滑油的去杂处理，提高润滑油的品质。杂质沿着倾斜的过滤板6下滑，进入集料腔I内进行收集。打开排油管7上的阀门开关，润滑油从排油管7排出进行使用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括搅拌腔，其特征在于:所述搅拌腔上部连接有下油腔，所述搅拌腔左侧下部连接有集料腔，所述搅拌腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有润滑油收集腔，所述润滑油收集腔右侧连接有排油管；所述下油腔右侧连接有电机支架，所述电机支架上部设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴左侧连接有供油腔，所述供油腔左侧连接有旋转轴，所述供油腔上部连接有多个进油管，所述供油腔侧面设置有多个出油孔，所述供油腔下部连接有多个出油管；所述集料腔上部右侧连接有电机支柱，所述电机支柱上部设置有下电机，所述下电机右侧连接有下电机轴，所述下电机轴侧面设置有搅拌叶片；所述集料腔上部左侧设置有热风机，所述热风机上部连接有供风管，所述供风管上部连接有出风腔，所述出风腔上下部均设置有多个出风孔。2.根据权利要求1所述的润滑油过滤搅拌分离装置，其特征在于:所述下油腔上部左右两侧分别设置有左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座中间位置分别设置有左上轴承和右上轴承，所述旋转轴和上电机轴分别穿过左上轴承和右上轴承设置。3.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括搅拌腔，其特征在于：所述搅拌腔上部连接有下油腔，所述搅拌腔左侧下部连接有集料腔，所述搅拌腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有润滑油收集腔，所述润滑油收集腔右侧连接有排油管；所述下油腔右侧连接有电机支架，所述电机支架上部设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴左侧连接有供油腔，所述供油腔左侧连接有旋转轴，所述供油腔上部连接有多个进油管，所述供油腔侧面设置有多个出油孔，所述供油腔下部连接有多个出油管；所述集料腔上部右侧连接有电机支柱，所述电机支柱上部设置有下电机，所述下电机右侧连接有下电机轴，所述下电机轴侧面设置有搅拌叶片；所述集料腔上部左侧设置有热风机，所述热风机上部连接有供风管，所述供风管上部连接有出风腔，所述出风腔上下部均设置有多个出风孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤军，
申请(专利权)人：深圳中嘉能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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