本发明专利技术公开了一种汽车地毯撒粉工艺，该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成，其包括以下工艺步骤：a、将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成；b、将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成；c、将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。本发明专利技术的有益效果是：降低粘合层重量，降低能耗，节约成本；保证粘接强力，提高透气性及吸音效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种撒粉工艺，尤其涉及一种汽车地毯撒粉工艺。
技术介绍
现有汽车地毯一般是PET针刺面料与PET针刺底毡通过PE淋膜或PE膜复合的结构，起装饰及吸音作用，但美中不足的是，PE淋膜的结构膜的克重较高且为一个整体，这样会使汽车地毯的整体克重偏高及透气性不足；并且PE粒子经过熔融共挤形成淋膜层，能耗大。不适宜推广应用。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车地毯撒粉工艺。本专利技术采用的技术方案是: 一种汽车地毯撒粉工艺，该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成，PET地毯面料层具有吸音和装饰的作用，PE粉末层具有粘结和透气的效果，PET底毡具有定型的作用， 其包括以下工艺步骤:a、PET地毯面料层的制备:将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成； b、PET底毡的制备:将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成； c、PE粉末层的制备:将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，根据产品幅宽先调节好料斗两边的挡板宽度，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。优选地，步骤c中在撒粉机上安装有除静电装置。优选地，所述步骤c中在凹辊与刺辊的下方安装有振动筛网。优选地，所述振动筛网的数量为两层，其中一层振动筛网的目数为20目，另一层振动筛网的目数为40目。优选地，所述步骤c中冷却压辊的位置靠近烘箱的出口处。优选地，所述步骤c中烘箱内的温度控制在180-240°c。本专利技术的有益效果是:降低粘合层的重量，降低能耗，节约成本；且撒粉复合的结构中的粘合层为PE粉，为点状粘合，在保证粘接强力的同时能够很好的提高汽车地毯的透气性及吸音效果。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。图1是本专利技术的产品的结构示意图。图2是本专利技术撒粉工艺示意图。其中:1、PET地毯面料层，2、PE粉末层，3、PET底毡，4、料斗，5、挡板，6、凹辊，7、刺辊，8、振动筛网，9、烘箱，10、冷却压辊，11、除静电装置。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。如图1和图2所示的一种汽车地毯撒粉工艺，该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层1、PE粉末层2和PET底毡3通过高温压合而成， 其包括以下工艺步骤: a、PET地毯面料层的制备:将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成； b、PET底毡的制备:将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成； c、PE粉末层的制备:将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡3上，根据产品幅宽先调节好料斗4两边的挡板5宽度，再将PE粉均匀的放入料斗4中，PE粉由料斗4下方的凹辊6和刺辊7均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡3上，凹辊6与刺辊7的下方安装有两层振动筛网8，其中一层振动筛网8的目数为20目，另一层振动筛网8的目数为40目，为了使PE粉更加均匀的洒在PET底毡3上，然后PET底毡3和PE粉末层2经过烘箱9加热融化PE粉，再经过冷却压辊10将PET地毯面料层I复合在PET底毡3上，最后再经过切割成片； 步骤c中在撒粉机上安装有除静电装置11，解决了飘粉的现象； 步骤c中冷却压辊10的位置靠近烘箱9的出口处，加大了产品的粘结牢度，烘箱9内的温度控制在180-240 °C。本专利技术的有益效果是:降低粘合层的重量，降低能耗，节约成本；且撒粉复合的结构中的粘合层为PE粉，为点状粘合，在保证粘接强力的同时能够很好的提高汽车地毯的透气性及吸音效果。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作任何其他形式的限制，而依据本专利技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本专利技术所要求保护的范围。【主权项】1.一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于:该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成， 其包括以下工艺步骤: a、PET地毯面料层的制备:将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成； b、PET底毡的制备:将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成； c、PE粉末层的制备:将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，根据产品幅宽先调节好料斗两边的挡板宽度，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。2.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于:步骤c中在撒粉机上安装有除静电装置。3.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于:所述步骤c中在凹辊与刺辊的下方安装有振动筛网。4.根据权利要求3所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于:所述振动筛网的数量为两层，其中一层振动筛网的目数为20目，另一层振动筛网的目数为40目。5.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于:所述步骤c中冷却压辊的位置靠近烘箱的出口处。6.根据权利要求1所述的一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于:所述步骤c中烘箱内的温度控制在180-240 °C。【专利摘要】本专利技术公开了一种汽车地毯撒粉工艺，该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成，其包括以下工艺步骤：a、将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成；b、将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成；c、将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。本专利技术的有益效果是：降低粘合层重量，降低能耗，节约成本；保证粘接强力，提高透气性及吸音效果。【IPC分类】B32B27/02, B32B37/06, B32B37/24, B32B27/12, B32B37/10【公开号】CN105128501【申请号】CN201510453298【专利技术人】王江龙 【申请人】昆山九子莲汽车隔音材料有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车地毯撒粉工艺，其特征在于：该汽车地毯由上至下由PET地毯面料层、PE粉末层和PET底毡通过高温压合而成，其包括以下工艺步骤：a、PET地毯面料层的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、成卷制而成；b、PET底毡的制备：将PET纤维经开松、混合、梳理、铺网、针刺、热烫、成卷制而成；c、PE粉末层的制备：将PE粉末定量均匀的撒在PET底毡上，根据产品幅宽先调节好料斗两边的挡板宽度，再将PE粉均匀的放入料斗中，PE粉由料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的洒在PET底毡上，然后PET底毡和PE粉末层经过烘箱加热融化PE粉，再经过冷却压辊将PET地毯面料层复合在PET底毡上，最后再经过切割成片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王江龙，
申请(专利权)人：昆山九子莲汽车隔音材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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