一种高耐压电缆的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐压电缆的制作方法，其属于电缆制作领域。它主要包括以下步骤：(1)电缆芯的制作，选取直径为2.3mm的41根导电芯线，并将导电芯线制成缆芯；(2)橡胶缠绕，将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上；(3)硫化前处理，将步骤(2)中缆芯放入模具中，使模具的温度控制在120℃～130℃范围内进行保温；(4)硫化，将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化。本发明专利技术方法简单，制作时间短，通过氯丁橡胶进行硫化，且硫化时通过加压操作，达到缆芯的良好的电缆绝缘性能，且耐高压，安全可靠且不易划伤。本发明专利技术主要用于电缆制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电缆制作领域，具体地说，尤其涉及。
技术介绍
目前超高压电缆导体的制造方法不够成熟，制造过程中容易出现电缆导体截面面积波动较大、分割导体直流电阻波动大，电能损耗大；导致电缆对电能的传输能力下降，分割导体成缆后形成的电缆导体圆整度差，导致电缆绝缘性能差，成缆拉头浪费严重等问题。高压、超高压电缆领域，由于产品的特殊性，现有绝缘线芯外侧采用半导电缓冲阻水层纵向阻水、金属护套纵向阻水的结构。但是一旦电缆绝缘屏蔽层损伤，或接头处故障，水就会渗入导体内部，这样整根电缆就无法使用，由于高压、超高压电缆的单价较高，每次损失均在几十万甚至上百万。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供，其价格便宜、制作时间短、制作方法简单，电缆绝缘性能好，耐高压，安全可靠且不易划伤。所述的高耐压电缆的制作方法，包括以下步骤:(I)电缆芯的制作选取直径为2.3mm的41根导电芯线，导电芯线的延伸率为30%，并将导电芯线制成缆芯，所述缆芯最外层20根导电芯线，绞线节距为180毫米；次外层13根导电芯线，绞线节距为150毫米；内层为1+7根导电芯线，绞线节距为100毫米；(2)橡胶缠绕将氯丁橡胶切成厚为1_的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(I)中得到的缆芯上，所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈；(3)硫化前处理将步骤(2)中缆芯放入模具中，并将安装上模具的缆芯进行预热60s后，将压力调节为1.5Mpa继续预热60s，使模具的温度控制在120°C?130°C范围内进行保温；⑷硫化将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化，硫化压力为2Mpa，硫化时间为20min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术方法简单，制作时间短，通过氯丁橡胶进行硫化，且硫化时通过加压操作，达到缆芯的良好的电缆绝缘性能，且耐高压，安全可靠且不易划伤。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:所述的高耐压电缆的制作方法，包括以下步骤:(I)电缆芯的制作选取直径为2.3mm的41根导电芯线，导电芯线的延伸率为30%，并将导电芯线制成缆芯，所述缆芯最外层20根导电芯线，绞线节距为180毫米；次外层13根导电芯线，绞线节距为150毫米；内层为1+7根导电芯线，绞线节距为100毫米；⑵橡胶缠绕将氯丁橡胶切成厚为1_的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(I)中得到的缆芯上，所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈；(3)硫化前处理将步骤(2)中缆芯放入模具中，并将安装上模具的缆芯进行预热60s后，将压力调节为1.5Mpa继续预热60s，使模具的温度控制在120°C?130°C范围内进行保温；(4)硫化将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化，硫化压力为2Mpa，硫化时间为20min。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1)电缆芯的制作 选取直径为2.3mm的41根导电芯线，导电芯线的延伸率为30%，并将导电芯线制成缆芯，所述缆芯最外层20根导电芯线，绞线节距为180毫米；次外层13根导电芯线，绞线节距为150毫米；内层为1+7根导电芯线，绞线节距为100毫米； (2)橡胶缠绕 将氯丁橡胶切成厚为Imm的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(I)中得到的缆芯上，所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈； (3)硫化前处理 将步骤(2)中缆芯放入模具中，并将安装上模具的缆芯进行预热60s后，将压力调节为1.5Mpa继续预热60s，使模具的温度控制在120°C?130°C范围内进行保温； (4)硫化 将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化，硫化压力为2Mpa，硫化时间为20min。【专利摘要】本专利技术公开了，其属于电缆制作领域。它主要包括以下步骤：(1)电缆芯的制作，选取直径为2.3mm的41根导电芯线，并将导电芯线制成缆芯；(2)橡胶缠绕，将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上；(3)硫化前处理，将步骤(2)中缆芯放入模具中，使模具的温度控制在120℃～130℃范围内进行保温；(4)硫化，将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化。本专利技术方法简单，制作时间短，通过氯丁橡胶进行硫化，且硫化时通过加压操作，达到缆芯的良好的电缆绝缘性能，且耐高压，安全可靠且不易划伤。本专利技术主要用于电缆制作。【IPC分类】H01B13/22【公开号】CN105139970【申请号】CN201510594032【专利技术人】贾瑞亮, 苏永义, 隋树法, 张庆伟, 曹云龙, 苏玉祥 【申请人】国网山东省电力公司临沂供电公司, 国家电网公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐压电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)电缆芯的制作选取直径为2.3mm的41根导电芯线，导电芯线的延伸率为30％，并将导电芯线制成缆芯，所述缆芯最外层20根导电芯线，绞线节距为180毫米；次外层13根导电芯线，绞线节距为150毫米；内层为1+7根导电芯线，绞线节距为100毫米；(2)橡胶缠绕将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上，所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈；(3)硫化前处理将步骤(2)中缆芯放入模具中，并将安装上模具的缆芯进行预热60s后,将压力调节为1.5Mpa继续预热60s，使模具的温度控制在120℃～130℃范围内进行保温；(4)硫化将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化，硫化压力为2Mpa，硫化时间为20min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞亮，苏永义，隋树法，张庆伟，曹云龙，苏玉祥，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司临沂供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37