本实用新型专利技术涉及一种芯片生产装置，具体涉及一种防止封装芯片脱料盘滑动错位的限位装置，包括与设置在脱料工作台上的轨道装置，所述滑轨装置上设置有与脱料盘相适配的轨道滑槽，所述轨道滑槽内设置有限制脱料盘沿滑槽入口端方向滑动的限位件。本限位装置通过在轨道滑槽内设置限位件，使得承装芯片产品的脱料盘在运行过程中不易滑出轨道装置，保证了产品的安全性，避免因脱料盘滑落造成的芯片损坏或影响芯片的洁净度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种芯片生产装置，特别是一种防止封装芯片脱料盘滑动错位的限位装置。
技术介绍
在芯片的生产过程中，QFN/DFN封装芯片在塑封后需要将成品放在UV膜(紫外线敏感膜)上照射紫外线，然后再脱落下来，而这个过程是在专用的脱料工作台上进行，如附图1和图2所示，脱料盘2用于放置脱落下来的芯片产品3，脱料盘2安装在轨道I的轨道滑槽12内，沿轨道滑槽长度方向为一端封闭另一端开口的设计，这样可以在完成芯片产品脱落操作后，轻松地将脱料盘从轨道滑槽内取出。然而这样的设计存在以下缺点:脱料盘在随轨道在运行时避免不了机械振动，会使脱料盘在进行脱料过程中存在滑出轨道的可能，甚至在脱料盘滑到一定距离后整个脱料盘离开轨道的支撑，使脱料盘中的芯片产品全部打翻在地，有损坏芯片产品的可能、影响芯片的洁净度。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术中承装芯片产品的脱料盘在运行时存在机械振动，使脱料盘在进行脱料过程中存在滑出轨道的可能，甚至整个脱料盘离开轨道的支撑，使脱料盘中的芯片产品全部打翻在地，损坏芯片产品、影响芯片的洁净度的问题，提供一种防止封装芯片脱料盘滑动错位的限位装置，该限位装置能防止脱料盘在运行时滑出轨道，提高产品生产过程中的安全性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种防止封装芯片脱料盘滑动错位的限位装置，包括与设置在脱料工作台上的轨道装置，所述轨道装置上设置有与脱料盘相适配的轨道滑槽，所述轨道滑槽内设置有限制脱料盘沿滑槽入口端方向滑动的限位件。本限位装置通过在轨道滑槽内设置限位件，使得承装芯片产品的脱料盘在运行过程中不易滑出轨道装置，保证了产品的安全性，避免因脱料盘滑落造成的芯片损坏或影响芯片的洁净度，提高生产效率。作为本技术的优选方案，所述限位件为设置在轨道滑槽内的限位凸起，所述限位凸起到轨道滑槽封闭端的距离与脱料盘尺寸相适应，所述脱料盘能够通过所述限位凸起顶部与轨道滑槽之间的间隙。设置在轨道滑槽内的限位凸起，且限位凸起与轨道滑槽封闭端之间的距离与脱料盘尺寸相适应，即能放下脱料盘，在轨道装置运行时即使产生机械振动，限位凸起也会限制住脱落盘的运动位置，避免脱料盘滑出轨道甚至被打翻；并且取出脱料盘时需要用手将脱料盘向上抬起后，经过限位凸起顶部与轨道滑槽之间的间隙，再向后拉才能取出，提尚广品的安全性。作为本技术的优选方案，所述限位凸起设置在靠近滑槽入口端的位置。将限位凸起设置在轨道滑槽的入口处，使得脱料盘在轨道滑槽内的滑动距离更大，使该限位装置的适应性更广，可适应的脱料盘尺寸更多。作为本技术的优选方案，所述限位凸起与所述轨道滑槽为一体成型结构。与轨道滑槽一体成型的限位凸起稳固性更好，使得限位凸起在使用过程中不易损坏，利于稳定整个芯片脱料盘的使用稳定性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1.本限位装置通过在轨道滑槽内设置限位件，使得承装芯片产品的脱料盘在运行过程中不易滑出轨道装置，保证了产品的安全性，避免因脱料盘滑落造成的芯片损坏或影响芯片的洁净度，提高生产效率；2.设置在轨道滑槽内的限位凸起，且限位凸起与轨道滑槽封闭端之间的距离与脱料盘尺寸相适应，即能放下脱料盘，在轨道装置运行时即使产生机械振动，限位凸起也会限制住脱落盘的运动位置，避免脱料盘滑出轨道甚至被打翻；并且取出脱料盘时需要用手将脱料盘向上抬起后，经过限位凸起顶部与轨道滑槽之间的间隙，再向后拉才能取出，提高产品的安全性；3.将限位凸起设置在轨道滑槽的入口处，使得脱料盘在轨道滑槽内的滑动距离更大，使该限位装置的适应性更广，可适应的脱料盘尺寸更多。【附图说明】图1是本现有芯片产品脱料盘和支撑脱料盘的滑轨配合的结构示意图。图2为图1中的滑轨的结构示意图。图3为本技术的滑轨的结构示意图。图中标记:1_轨道装置，11-轨道滑槽，12-滑槽封闭端，13-限位凸起，14-滑槽入口端，2-脱料盘，3-芯片产品。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1本实施例将该防止封装芯片脱料盘滑动错位的限位装置用于DFN封装芯片产品在塑封和紫外线照射后的脱落过程中，如图1至图3所示，该限位装置包括与设置在脱料工作台上的轨道装置1，所述轨道装置I上设置有与脱料盘2相适配的轨道滑槽11，所述轨道滑槽11内设置有限制脱料盘2沿滑槽入口端14方向滑动的限位件。本实施例中，所述限位件为设置在轨道滑槽11内的限位凸起13，所述限位凸起13到滑槽封闭端12的距离与脱料盘2尺寸相适应，所述脱料盘2能够通过所述限位凸起13顶部与轨道滑槽11之间的间隙。本实施例中，所述限位凸起13设置在靠近滑槽入口端14的位置。将限位凸起设置在轨道滑槽的入口处，使得脱料盘在轨道滑槽内的滑动距离更大，使该限位装置的适应性更广，可适应的脱料盘尺寸更多。本实施例中，所述限位凸起13与所述轨道滑槽11为一体成型结构。与轨道滑槽一体成型的限位凸起稳固性更好，使得限位凸起在使用过程中不易损坏，利于稳定整个芯片脱料盘的使用稳定性。综上所述，本实施例的限位装置通过在轨道滑槽内设置限位件，使得承装芯片产品的脱料盘在运行过程中不易滑出轨道装置，保证了产品的安全性，避免因脱料盘滑落造成的芯片损坏或影响芯片的洁净度，提高生产效率。本实施例具体为设置在轨道滑槽内的限位凸起，且限位凸起与轨道滑槽封闭端之间的距离与脱料盘尺寸相适应，即能放下脱料盘，在轨道装置运行时即使产生机械振动，限位凸起也会限制住脱落盘的运动位置，避免脱料盘滑出轨道甚至被打翻；并且取出脱料盘时需要用手将脱料盘向上抬起后，经过限位凸起顶部与轨道滑槽之间的间隙，再向后拉才能取出，提高产品的安全性。实施例2本实施例将该防止封装芯片脱料盘滑动错位的限位装置用于QFN封装芯片产品在塑封和紫外线照射后的脱落过程中，如图1至图3所示，该限位装置包括与设置在脱料工作台上的轨道装置1，所述轨道装置I上设置有与脱料盘2相适配的轨道滑槽11，所述轨道滑槽11内设置有限制脱料盘2沿滑槽入口端14方向滑动的限位件。本实施例中，所述限位件为设置在轨道滑槽11内的限位凸起13，所述限位凸起13到滑槽封闭端12的距离与脱料盘2尺寸相适应，所述脱料盘2能够通过所述限位凸起13顶部与轨道滑槽11之间的间隙。本实施例中，所述限位凸起13设置在靠近滑槽入口端14的位置。将限位凸起设置在轨道滑槽的入口处，使得脱料盘在轨道滑槽内的滑动距离更大，使该限位装置的适应性更广，可适应的脱料盘尺寸更多。本实施例中，所述限位凸起13与所述轨道滑槽11为一体成型结构。与轨道滑槽一体成型的限位凸起稳固性更好，使得限位凸起在使用过程中不易损坏，利于稳定整个芯片脱料盘的使用稳定性。综上所述，本实施例的限位装置通过在轨道滑槽内设置限位件，使得承装芯片产品的脱料盘在运行过程中不易滑出轨道装置，保证了产品的安全性，避免因脱料盘滑落造成的芯片损坏或影响芯片的洁净度，提高生产效率。本实施例具体为设置在轨道滑槽内的限位凸起，且限位凸起与轨道滑槽封闭端之间的距离与脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止封装芯片脱料盘滑动错位的限位装置，包括与设置在脱料工作台上的轨道装置，所述轨道装置上设置有与脱料盘相适配的轨道滑槽，其特征在于，所述轨道滑槽内设置有限制脱料盘沿滑槽入口端方向滑动的限位件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓海涛，段之刚，王利华，李真高，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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