本发明专利技术涉及弹簧制造技术领域，尤其是一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺。一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其生产工艺为：a、原钢磨光；b、钢材两端部依次加热至AC1以下40-60℃；c、辗尖；d、整体加热至AC1以下40-60℃卷制；e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热到820-880℃进行淬火；f、调整定型后在420-500℃进行回火；g、抛丸强化；h、磨端头。这种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，降低了操作难度，并降低材料消耗，有利于降低生产成本，避免弹簧的脱碳层产生，可大幅度提高弹簧的疲劳寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧制造
，尤其是一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺。
技术介绍
即使采用磨光无脱碳层的材料卷制大料经的弹簧或采用热卷制、热整形的弹簧，由于热卷制、热整形的加热温度在Ac ^显度以上，均存在不同程度的脱碳层，如各种热卷螺旋弹簧、柴油机减震器“C”型弹簧等，这种脱碳层的存在，严重影响弹簧的疲劳寿命。
技术实现思路
为了克服现有的弹簧使用寿命低的不足，本专利技术提供了一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其生产工艺为: a、原钢磨光； b、钢材两端部依次加热至ACl以下40-60°C; C、無尖； d、整体加热至ACl以下40-60°C卷制； e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820-880°C进行淬火； f、调整定型后在450-500°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其生产工艺为: a、原钢磨光； b、整体加热至Aa以下40-60°C； C、温卷制； d、整形、预劈端头； e、在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820-880°C进行淬火； f、调整定型后在450-500°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。本专利技术的有益效果是，这种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，降低操作难度，并降低材料消耗，有利于降低生产成本，避免弹簧的脱碳层产生，可大幅度提高弹簧的疲劳寿命O【具体实施方式】一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其生产工艺为: a、原钢磨光； b、钢材两端部依次加热至ACl以下40-60°C; C、無尖； d、整体加热至完全奥氏体化卷制； e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820-880°C进行淬火； f、调整定型后在420-500°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。本专利技术的实施例一: a、原钢磨光； b、钢材端部加热至Aa以下40°C; C、無尖； d、整体加热至ACl以下40°C卷制； e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820°C进行淬火； f、调整定型后在420°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。本专利技术的实施例二: a、原钢磨光； b、钢材两端部依次加热至ACl以下50°C; C、無尖； d、整体加热至ACl以下50°C卷制； e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至860°C进行淬火； f、调整定型后在475°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。本专利技术实施例三: a、原钢磨光； b、钢材两端部依次加热至ACl以下60°C; C、無尖； d、整体加热至ACl以下60°C卷制； e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至880°C进行淬火； f、调整定型后在500°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其生产工艺为: a、原钢磨光； b、定尺(定长)钢材整体加热至Aa以下40_60°C; C、温卷制； d、整形、预劈端头； e、在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820-880°C进行淬火； f、调整定型后在450-500°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。本专利技术实施例四: a、原钢磨光； b、定尺(定长)钢材整体加热至六^以下40°C; C、温卷制； d、整形、预劈端头； e、在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820°C进行淬火； f、调整定型后在450进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。本专利技术实施例五: a、原钢磨光； b、定尺(定长)钢材整体加热至六^以下50°C; C、温卷制； d、整形、预劈端头； e、在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至860°C进行淬火； f、调整定型后在475°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。本专利技术实施例六: a、原钢磨光； b、定尺(定长)钢材整体加热至六^以下60°C; C、温卷制； d、整形、预劈端头； e、炉内加热至880°C进行淬火； f、调整定型后在500°C进行回火； g、抛丸强化； h、磨端头。例如:60Si2Mn材料，Aei温度约755°C (该材料的A ?温度随化学成分的变动，有微小的变动)，辗尖和卷制温度定在650°C?720°C，辗尖如用感应加热，应通过验证确定加热参数，温度控制应采用下限，用电炉加热，可以按上限控制。淬火加热可以采用碳势保护气氛或氮气保护气氛，采用碳势保护更易操作，且成本较低，60Si2Mn这种材料的碳势宜控制在?0.65% ;淬火加热温度控制在约850°C。50CrVA材料，Aei温度约752 °C (该材料的A ?温度随化学成分的变动，有微小的变动)，辗尖和卷制温度定在650°C?720°C，辗尖如用感应加热，应通过验证确定加热参数，温度控制应采用下限，用电炉加热，可以按上限控制。淬火加热可以采用碳势保护气氛或氮气保护气氛，采用碳势保护更易操作，且成本较低，50CrVA这种材料的碳势宜控制在?0.55% ;淬火加热温度控制在约840°C。【主权项】1.一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其特征是，其生产工艺为:a、原钢磨光；b、钢材两端部依次加热至ACl以下40-60°C;C、無尖；d、整体加热至ACl以下40-60°C卷制；e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820-880°C进行淬火；f、调整定型后在420-500°C进行回火；g、抛丸强化；h、磨端头。2.根据权利要求1所述的避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其特征是，其生产工艺为:a、原钢磨光；b、整体加热至Aa以下40-60°C；C、温卷制；d、整形、预劈端头；e、在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820-880°C进行淬火；f、调整定型后在450-500°C进行回火；g、抛丸强化；h、磨端头。【专利摘要】本专利技术涉及弹簧制造
，尤其是一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺。一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其生产工艺为：a、原钢磨光；b、钢材两端部依次加热至AC1以下40-60℃；c、辗尖；d、整体加热至AC1以下40-60℃卷制；e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热到820-880℃进行淬火；f、调整定型后在420-500℃进行回火；g、抛丸强化；h、磨端头。这种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，降低了操作难度，并降低材料消耗，有利于降低生产成本，避免弹簧的脱碳层产生，可大幅度提高弹簧的疲劳寿命。【IPC分类】C21D9/02, B21F3/00【公开号】CN105127333【申请号】CN201510537841【专利技术人】沈新建, 徐伟, 荆留生, 马永威, 周运杰, 黄向阳, 安雪琴 【申请人】南车戚墅堰机车有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种避免脱碳层发生的弹簧卷制工艺，其特征是，其生产工艺为：a、原钢磨光；b、钢材两端部依次加热至AC1以下40‑60℃；c、辗尖；d、整体加热至AC1以下40‑60℃卷制；e、整形后在碳势保护气氛或氮气保护气氛炉内加热至820‑880℃进行淬火；f、调整定型后在420‑500℃进行回火；g、抛丸强化；h、磨端头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈新建，徐伟，荆留生，马永威，周运杰，黄向阳，安雪琴，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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