一种银铜复合材料中回收银的方法技术

本文公开了一种银铜复合材料中回收银的方法，包括以下工序：（1）将银铜复合材料加入到氯化钠溶液和硝酸溶液的混合溶液中，铜被溶解，银表面生成致密的氯化银薄层后不再溶解，保持原有形状，然后从混合溶液中过滤得到覆有氯化银薄层的银固体；（2）将覆有氯化银薄层的银固体加入到氨水溶液中，氯化银薄层溶解于氨水，得到银固体和银氨混合液；（3）从银氨混合液中过滤得到银固体，将银固体用清水洗净，烘干，投入熔炼炉中熔炼，浇铸成银板，采用电解法回收为银粉；（4）将溶解氯化银的银氨混合液，添加水合肼，不断搅拌，还原形成银粉沉淀物，过滤后得到银粉。本发明专利技术利于废水环保处理，同时，简化生产工序，缩短生产时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种材料中贵重金属回收工艺，具体是银铜复合材料中回收银的方 法。
技术介绍
目前在贵金属回收行业中，银铜复合材料中回收银一般有两种方法。 传统方法一：用硝酸溶解，银和铜全部溶解，加氯化钠溶液沉淀，加水合肼还原得 到银粉； 传统方法二：为硝硫混酸钝化铜，溶解银，加氯化钠溶液沉淀，加水合肼还原得到银粉。 传统的两种方法，存在使用大量的浓硝酸、浓硫酸和水合肼的缺陷，这样将导致反 应后的废液难以处理，不利于环保。因此开发，提高回收 银粉的纯度，减少浓硝酸、浓硫酸和水合肼的使用，减少回收过程中产生的酸性废水和氨氮 废水，是很有价值的。 另外，在贵金属回收行业中，沉淀银离子基本采用廉价的氯化钠溶液，因为银离子 和氯离子结合生成的氯化银在一般酸性溶液或者中性溶液中溶解度极小，可以忽略。而本 专利技术则利用这种特性，配制氯化钠溶液和浓硝酸溶液的混合溶液，可以使得铜被硝酸溶解， 而余下的银表面会生成致密的氯化银薄层，保证银不会被硝酸溶解，易于分离回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种银铜复合材料 中回收银的方法。针对银铜复合材料，本专利技术减少浓硝酸、浓硫酸和水合肼的使用，利于废 水环保处理，同时回收的银粉银含量可达99. 99%以上，可以直接用于投料。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其特 征在于包括以下工序： (1) 将银铜复合材料加入到氯化钠溶液和浓硝酸溶液的混合溶液中，铜被溶解，银表面 生成致密的氯化银薄层后不再溶解，保持原有形状，然后从混合溶液中过滤得到覆有氯化 银薄层的银固体； (2) 将覆有氯化银薄层的银固体加入到氨水溶液中，氯化银薄层溶解于氨水，得到银固 体和银氨混合液； (3) 从银氨混合液中过滤得到银固体，将银固体用清水洗净，烘干，投入熔炼炉中熔炼， 浇铸成银板，采用电解法回收为银粉； (4) 将溶解氯化银的银氨混合液，添加水合肼，不断搅拌，还原形成银粉沉淀物，过滤后 得到银粉。 进一步设置是所述步骤（1)中氯化钠溶液和硝酸溶液的混合溶液中氯化钠和 硝酸的体积比为（〇.5~1) :1，氯化钠溶液可以为常温下任意浓度溶液，浓硝酸质量分数 65%~69%，反应温度控制在50°C ~90°C之间。 进一步设置是所述步骤（1)中所有能够电离出氯离子的盐溶液和氯化钠溶液效果 相同，能够替换氯化钠溶液。质量分数为5%_10%的盐酸溶液和氯化钠溶液效果相同，能够 替换氯化钠溶液。 进一步设置是所述步骤（2)氨水浓度为5%~25%之间。 进一步设置是所述的回收方法不限于银铜复合材料中银的回收，而且适用于银镍 复铜材料、银氧化锡复铜材料、银氧化镉复铜材料中银的回收。 在银铜复合材料中回收银，本专利技术相比于传统的两种方法，最大的优点就是减少 废水排放，减轻环保处理压力，而且简化回收银粉工序，缩短生产时间。下面举例就银含量 40%的银铜复合材料，通过相同条件下的理论计算，本专利技术与传统两种回收方法在化学试剂 用量上的对比表如下所示： 本专利技术与传统两种回收银方法在使用化学试剂上用量统计表对于大多数银粉回收，经过饱和食盐水沉淀，水合肼还原之后得到的银粉，其杂质较 多，因此后期一般会增加电解工序，提高用银的纯度。在本专利技术中溶于氨水的氯化银需要进 行化学制粉工序，银含量只有1%，而99%的银可以省略化学制粉的工序，达到了进一步简化 工序，缩短生产时间的目的。下面表格内容是本专利技术与传统两种方法的工艺流程步骤。 本专利技术与传统两种方法回收银的工艺流程下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步介绍。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不 能理解为对本专利技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述专利技术的内容对本专利技术 作出一些非本质的改进和调整。 实施例1 以银含量40%的银铜复合材料中回收银粉为例： 1、 准备10kg银含量40%的银铜复合材料角料； 2、 （ 1)制备混合溶液，将24L质量分数65%的硝酸加入到12L饱和食盐水中，形成饱和 食盐水+硝酸混合溶液；（2)制备质量分数20%的氨水溶液2L ; (3)制备质量分数80%的水 合肼 0? 008L。 3、将10kg银含量40%的银铜复合材料角料分批加入饱和食盐水+硝酸混合溶液 中，轻微搅拌，控制反应温度在70°C左右，反应时间30分钟，铜完全溶解，得到氯化银包裹 表层的银固体，沉淀在混合溶液底部； 4、 从饱和食盐水+硝酸混合溶液中过滤得到氯化银包裹表层的银固体，将氯化银包裹 表层的银固体分批加入到质量分数为20%的氨水溶液中，表层氯化银溶解，得银固体和银 氨混合液； 5、 从银氨混合液中过滤得到银固体，将银固体用清水洗净，烘干，投入熔炼炉中熔炼， 浇铸成银板，采用电解法回收为银粉； 6、 将溶解氯化银的银氨混合液，添加水合肼0. 008L，不断搅拌，还原形成银粉沉淀物， 过滤后得到银粉。 实施例2 以银含量50%的银铜复合材料中回收银粉为例： 1、准备10kg银含量50%的银铜复合材料角料； 2、（ 1)制备混合溶液，将20L质量分数65%的硝酸加入到20L饱和食盐水中，形成饱和 食盐水+硝酸混合溶液；（2)制备质量分数20%的氨水溶液2. 5L ; (3)制备质量分数80%的 水合肼〇. OIL。 3、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种银铜复合材料中回收银的方法，其特征在于包括以下工序：（1）将银铜复合材料加入到能电离出氯离子的强电解质溶液和浓硝酸溶液的混合溶液中，铜被溶解，银表面生成致密的氯化银薄层后不再溶解，保持原有形状，然后从混合溶液中过滤得到覆有氯化银薄层的银固体；（2）将覆有氯化银薄层的银固体加入到氨水溶液中，氯化银薄层溶解于氨水，得到银固体和银氨混合液；（3）从银氨混合液中过滤得到银固体，将银固体用清水洗净，烘干，投入熔炼炉中熔炼，浇铸成银板，采用电解法回收为银粉；（4）将溶解氯化银的银氨混合液，添加水合肼，不断搅拌，还原形成银粉沉淀物，过滤后得到银粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周克武，缪仁梁，夏承东，万岱，柏小平，翁桅，林万焕，
申请(专利权)人：福达合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33