一种阀头座零件数控铣削加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀头座零件数控铣削加工工装，包括工装本体、压板、多个螺钉及阀头座零件；工装本体包括分度头夹持部位、铣削半圆孔及阀头座零件直线槽预加工部位，分度头夹持部位设在工装本体的一侧，分度头夹持部位装夹在分度头三爪卡盘上；铣削半圆孔设在工装本体的另一侧，阀头座零件与铣削半圆孔紧密配合连接；阀头座零件直线槽预加工部位连接在铣削半圆孔的一侧端，工装本体上预留多个螺钉孔；压板压紧在阀头座零件上并通过螺钉与工装本体连接。本实用新型专利技术增大阀头座零件与工装的接触面积，减小工件变形量，简化加工工艺流程，装夹及定位操作简便易行，提高加工效率，尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内，保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装，尤其涉及一种阀头座零件数控铣削加工工装。
技术介绍
在铣削加工过程中，定位工装起着十分重要的作用。其用于确定一些特殊的工件在机床上的正确加工位置，保障加工精度。通常的铣削加工中利用台虎钳或者是爪盘将工件卡紧定位，然后完成进一步的工序。但对于一些形状比较特殊的工件就需要一些专用的定位工装以实现其定位目的，完成加工。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种阀头座零件数控铣削加工工装，其设计合理，机构简单，可以快速有效的对工件进行定位，可以优化加工工序，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种阀头座零件数控铣削加工工装，包括工装本体、压板、多个螺钉及阀头座零件；所述的工装本体包括分度头夹持部位、铣削半圆孔及阀头座零件直线槽预加工部位，所述的分度头夹持部位同轴设置在所述的工装本体的一侧，所述的分度头夹持部位装夹在分度头三爪卡盘上面；所述的铣削半圆孔设置在所述的工装本体的另一侧，所述的铣削半圆孔为半圆柱形结构，且所述的铣削半圆孔的中轴线方向与所述的分度头夹持部位的中轴线方向垂直，所述的阀头座零件与所述的铣削半圆孔紧密配合连接；所述的阀头座零件直线槽预加工部位连接在所述的铣削半圆孔的一侧端，所述的阀头座零件直线槽预加工部位为平面结构，所述的工装本体上预留多个螺钉孔；所述的压板压紧在所述的阀头座零件上，所述的压板上预设有多个螺纹孔，所述的压板通过多个分别穿过所述的螺纹孔的螺钉与所述的工装本体固定连接。上述的阀头座零件数控铣削加工工装，其中，所述的压板上设有两个上半圆孔预加工部位，位于所述的多个螺纹孔之间。上述的阀头座零件数控铣削加工工装，其中，所述的阀头座零件的一侧为圆柱形结构且嵌入设置有两个阀头座半圆孔及两个台阶孔，所述的阀头座零件与所述的铣削半圆孔相适配，所述的两个阀头座半圆孔分别位于所述的两个上半圆孔预加工部位的正下方。上述的阀头座零件数控铣削加工工装，其中，所述的阀头座的另一侧上部设有阀头座上槽，所述的阀头座的另一侧下部设有阀头座中间槽，所述的阀头座上槽与所述的阀头座中间槽是相互平行的平面结构。上述的阀头座零件数控铣削加工工装，其中，所述的压板的一侧端设有阀头座上槽预加工部位，位于所述的阀头座上槽的正上方。本技术夹零件时增大了阀头座零件与工装的接触面积，减小了工件的变形量，简化了该类零件的加工工艺流程，装夹及定位操作都简便易行，提高了加工效率，最重要的是尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内，保证了该类零件的加工质量。【附图说明】图1是本技术一种阀头座零件数控铣削加工工装的结构示意图。图2是本技术一种阀头座零件数控铣削加工工装的部分安装的结构示意图。图3是本技术一种阀头座零件数控铣削加工工装的工装本体的结构示意图。图4是本技术一种阀头座零件数控铣削加工工装的压板的结构示意图。图5是本技术一种阀头座零件数控铣削加工工装的阀头座零件的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1至附图5所示，一种阀头座零件数控铣削加工工装，包括工装本体1、压板2、多个螺钉3及阀头座零件4 ;所述的工装本体I包括分度头夹持部位11、铣削半圆孔12及阀头座零件直线槽预加工部位13，所述的分度头夹持部位11同轴设置在所述的工装本体I的一侧，所述的分度头夹持部位11装夹在分度头三爪卡盘上面用来定位；所述的铣削半圆孔12设置在所述的工装本体I的另一侧，所述的铣削半圆孔12为半圆柱形结构，且所述的铣削半圆孔12的中轴线方向与所述的分度头夹持部位11的中轴线方向垂直，所述的阀头座零件4与所述的铣削半圆孔12紧密配合连接；所述的阀头座零件直线槽预加工部位13连接在所述的铣削半圆孔12的一侧端，所述的阀头座零件直线槽预加工部位13为平面结构，所述的工装本体I上预留多个螺钉孔14 ;所述的压板2压紧在所述的阀头座零件4上，所述的压板2上预设有多个螺纹孔21，所述的压板2通过多个分别穿过所述的螺纹孔21的螺钉3与所述的工装本体I固定连接。所述的压板2上设有两个上半圆孔预加工部位22，位于所述的多个螺纹孔21之间。所述的阀头座零件4的一侧为圆柱形结构且嵌入设置有两个阀头座半圆孔41及两个台阶孔，所述的阀头座零件4与所述的铣削半圆孔12相适配，所述的两个阀头座半圆孔41分别位于所述的两个上半圆孔预加工部位22的正下方。所述的阀头座4的另一侧上部设有阀头座上槽42，所述的阀头座4的另一侧下部设有阀头座中间槽43，所述的阀头座上槽42与所述的阀头座中间槽43是相互平行的平面结构。所述的压板2的一侧端设有阀头座上槽预加工部位23，位于所述的阀头座上槽42的正上方。加工的时候首先加工阀头座零件4的阀头座上槽42与两个阀头座半圆孔41及两个台阶孔，然后旋转分度头转动90度，加工阀头座零件4的阀头座中间槽43。通过本技术装夹阀头座零件，增大了阀头座零件4的接触面积，减小了工件的变形量，简化了该类零件的加工工艺流程，装夹及定位操作都简便易行，提高了加工效率90%以上，最重要的是尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内，保证了该类零件的加工质量。综上所述，本技术夹零件时增大了阀头座零件与工装的接触面积，减小了工件的变形量，简化了该类零件的加工工艺流程，装夹及定位操作都简便易行，提高了加工效率，最重要的是尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内，保证了该类零件的加工质量。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种阀头座零件数控铣削加工工装，其特征在于:包括工装本体、压板、多个螺钉及阀头座零件；所述的工装本体包括分度头夹持部位、铣削半圆孔及阀头座零件直线槽预加工部位，所述的分度头夹持部位同轴设置在所述的工装本体的一侧，所述的分度头夹持部位装夹在分度头三爪卡盘上面；所述的铣削半圆孔设置在所述的工装本体的另一侧，所述的铣削半圆孔为半圆柱形结构，且所述的铣削半圆孔的中轴线方向与所述的分度头夹持部位的中轴线方向垂直，所述的阀头座零件与所述的铣削半圆孔紧密配合连接；所述的阀头座零件直线槽预加工部位连接在所述的铣削半圆孔的一侧端，所述的阀头座零件直线槽预加工部位为平面结构，所述的工装本体上预留多个螺钉孔；所述的压板压紧在所述的阀头座零件上，所述的压板上预设有多个螺纹孔，所述的压板通过多个分别穿过所述的螺纹孔的螺钉与所述的工装本体固定连接。2.根据权利要求1所述的阀头座零件数控铣削加工工装，其特征在于:所述的压板上设有两个上半圆孔预加工部位，位于所述的多个螺纹孔之间。3.根据权利要求2所述的阀头座零件数控铣削加工工装，其特征在于:所述的阀头座零件的一侧为圆柱形结构且嵌入设置有两个阀头座半圆孔及两个台阶孔，所述的阀头座零件与所述的铣削半圆孔相适配，所述的两个阀头座半圆孔分别位于所述的两个上半圆孔预加工部位的正下方。4.根据权利要求3所述的阀头座零件数控铣削加工工装，其特征在于:所述的阀头座的另一侧上部设有阀头座上槽，所述的阀头座的另一侧下部设有阀头座中间槽，所述的阀头座上槽与所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀头座零件数控铣削加工工装，其特征在于：包括工装本体、压板、多个螺钉及阀头座零件；所述的工装本体包括分度头夹持部位、铣削半圆孔及阀头座零件直线槽预加工部位，所述的分度头夹持部位同轴设置在所述的工装本体的一侧，所述的分度头夹持部位装夹在分度头三爪卡盘上面；所述的铣削半圆孔设置在所述的工装本体的另一侧，所述的铣削半圆孔为半圆柱形结构，且所述的铣削半圆孔的中轴线方向与所述的分度头夹持部位的中轴线方向垂直，所述的阀头座零件与所述的铣削半圆孔紧密配合连接；所述的阀头座零件直线槽预加工部位连接在所述的铣削半圆孔的一侧端，所述的阀头座零件直线槽预加工部位为平面结构，所述的工装本体上预留多个螺钉孔；所述的压板压紧在所述的阀头座零件上，所述的压板上预设有多个螺纹孔，所述的压板通过多个分别穿过所述的螺纹孔的螺钉与所述的工装本体固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任国柱，赵陆民，苏艳杰，刘一飞，程磊，毕卫东，辛茉莉，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：新型
国别省市：河北;13