自动取料的射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动取料的射芯机，其技术方案要点是，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模内设有用于顶出砂箱的顶出杆，所述射芯机本体上固定设有活动架，所述活动架上设有传动台，所述活动架上设有用于驱动传动台上下运动的第一驱动件、用于驱动传动台前后运动的第二驱动件，所述传动台包括固定框，所述固定框内加设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带，所述固定框上面设有用于驱动所述传送带运动的电机；利用活动架驱动传送台上下、前后运动，同时配合传送台上的传送带，能够将注造成型出来的砂箱转移出来，实现了取料自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射芯机，更具体地说，它涉及一种自动取料的射芯机。
技术介绍
在工业生产铜件等金属产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属，饶注到事先制作好的砂箱上，确保金属能够在里面冷却成型。传统工艺利用型芯放置在砂箱内进行压铸成型，再将砂箱打开，这种工艺费时费力，生产效率较低，而且不是非常方便。现在，很多利用注砂设备，利用将砂加热之后利用栗机将砂注入模具内，使其在模具内成型为砂箱，之后打开模具，将砂箱顶出便可。在现有的技术中，砂箱被顶出之后通常是人工将其取出放置到储料箱里面，这种人工取料的方式费时费力，需要工厂对设备额外的配置一些劳动工人，增加了生产成本，急需设计一种较为自动化的自动取料的结构。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动取料的射芯机，利用活动架驱动传送台上下、前后运动，同时配合传送台上的传送带，能够将注造成型出来的砂箱转移出来，实现了取料自动化。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种自动取料的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模内设有用于顶出砂箱的顶出杆，其特征是:所述射芯机本体上固定设有活动架，所述活动架上设有传动台，所述活动架上设有用于驱动传动台上下运动的第一驱动件、用于驱动传动台前后运动的第二驱动件，所述传动台包括固定框，所述固定框内加设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带，所述固定框上面设有用于驱动所述传送带运动的电机。本技术进一步设置为:所述第一驱动件与第二驱动件为气缸或者液压缸。本技术进一步设置为:所述传送带与底面平行。与现有技术相比，本技术的优点在于，利用这种机械结构，能够实现砂箱取料的自动化。在砂箱内加工完成之后，模具开模，砂箱附在上模上面被抬升起来，之后传动台受到活动架上第一驱动件与第二驱动件的驱动，先往内进入到上模与下模之间，然后随着上模一起抬升，使得两者始终保持较小的间距。在上升的过程中，上模内的砂箱被顶出杆顶出，落到传动台的传送带上。之后，电机开动，驱动传送带带动成品砂箱往远离射芯机本体的方向运动，同时，第一驱动件与第二驱动件均启动，将传动台驱动至原始位置，加工完成的砂箱能够随着传送带被转移到相应的流水线上或者储料箱内，通过这种设计能够确保砂箱取料的自动化，同样的生产速度，完成了机器换人的技术进步，减少了生产成本。【附图说明】图1为本技术自动取料的射芯机实施例的结构图。附图标记:1、射芯机本体；11、上模；12、下模；2、活动架；21、第一驱动件；22、第二驱动件；31、固定框；32、传送带；33、电机。【具体实施方式】参照图1对本技术自动取料的射芯机实施例做进一步说明。—种自动取料的射芯机，包括射芯机本体1，所述射芯机本体I上设有用于注砂的上模11与下模12，所述上模11顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模11内设有用于顶出砂箱的顶出杆，该注塑机的工作过程如下:砂从进料口进入设备，随着栗机对砂进行加速加压，同时也进行加热。之后再将其通过管道注入上模11与下模12内的模腔，注入模腔内之后冷却成型，模具通过液压装置分开，上模11带动这砂箱缓缓上升，然后顶出杆顶动砂箱下落，完成成品砂箱的脱出。所述射芯机本体I上固定设有活动架2，所述活动架2上设有传动台，所述活动架2上设有第一驱动件21与第二驱动件22，第一驱动件21为液压缸，第二驱动件22为气缸，活动架2上有一个活动板，传动台位于活动板上，第一驱动件21驱动活动板与传动台做上下运动。第二驱动件22为气缸，分别设置在传动台的左右两侧，气缸驱动传动台前后方向运动。所述传动台包括固定框31，固定框31为长方形的，所述固定框31内加设设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带32，所述固定框31上面设有用于驱动所述传送带32运动的电机33，电机33固定在固定框31的上方，起到方便维修的作用。利用这种机械结构，能够实现砂箱取料的自动化。在砂箱加工完成之后，模具开模，砂箱附在上模11上面被抬升起来，之后传动台受到活动架2上第一驱动件21与第二驱动件22的驱动，先往内进入到上模11与下模12之间，然后随着上模11 一起抬升，使得两者始终保持较小的间距。在上升的过程中，上模11内的砂箱被顶出杆顶出，落到传动台的传送带32上。之后，电机33开动，驱动传送带带动成品砂箱往远离射芯机本体I的方向运动，同时，第一驱动件21与第二驱动件22均启动，将传动台驱动至原始位置，加工完成的砂箱能够随着传送带32被转移到相应的流水线上或者储料箱内，通过这种设计能够确保砂箱取料的自动化，同样的生产速度，完成了机器换人的技术进步，减少了生产成本。还有，射芯机本体I上设有固定架，固定架位于射芯机本体I的后面，与活动架2位置正好处于相对的位置，固定架为一块长方形的钢板。所述固定架上固定设有气缸，所述气缸上的活塞杆上固定连接有活动板，活动板为长方形，气缸活塞杆与活动板的连接位置位于活动板的中心。所述活动板上穿设有通气管，该通气管为不锈钢制成。所述通气管一端外界气栗连通，另一端密封，所述通气管密封的一端上开设有出气孔，所述出气孔的位置与下模12的模腔位置相对。通气管的结构较为细长，能够穿入狭小的射芯机本体I的工作台内，如果利用其他的结构的话不能够非常顺利的插入。所述通气管数量为两根，且分别位于所述固定板的左右两侧，两根通气管确保吹气的效果优秀，能够将模腔吹干净。在工作的过程中，模具开模之后利用气缸的结构将通气管推入下模12的两侧且斜上方的位置，确保气体能够顺利的吹入。开模的过程中，传动台会将成品的砂箱转移出去，在这个时间段内，通气管就对准模腔吹气清洁，等到砂箱转移完成了之后，通气管基本能够完成吹气的工作要求，由气缸带动将其抽出，上模11与下模12的合模重新进行加工操作。其中，所述第一驱动件21与第二驱动件22为气缸或者液压缸，两者功能基本类似，因此可以更具实际情况加以调整。其中，所述传送带与底面平行。平行状态下的传送带32能够稳定的将制好的砂箱传送出来，如果倾斜的状态下，传送台在移动的时候容易出现晃动，从而将成品的砂箱稳定的转移出去。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动取料的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模内设有用于顶出砂箱的顶出杆，其特征是:所述射芯机本体上固定设有活动架，所述活动架上设有传动台，所述活动架上设有用于驱动传动台上下运动的第一驱动件、用于驱动传动台前后运动的第二驱动件，所述传动台包括固定框，所述固定框内加设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带，所述固定框上面设有用于驱动所述传送带运动的电机。2.根据权利要求1所述的自动取料的射芯机，其特征是:所述第一驱动件与第二驱动件为气缸或者液压缸。3.根据权利要求2所述的自动取料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动取料的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模内设有用于顶出砂箱的顶出杆，其特征是：所述射芯机本体上固定设有活动架，所述活动架上设有传动台，所述活动架上设有用于驱动传动台上下运动的第一驱动件、用于驱动传动台前后运动的第二驱动件，所述传动台包括固定框，所述固定框内加设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带，所述固定框上面设有用于驱动所述传送带运动的电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：台州市陈氏铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33