一种阳极氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种阳极氧化方法，将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。本发明专利技术能大幅提高耐腐蚀性和绝缘性，还能简化操作流程，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及，特别是一种铝或铝合金的阳极氧化方法。
技术介绍
很多铝及铝合金零件为了满足特定、复杂使用环境，通常需要对零件进行阳极氧化处理，以便提高零件的耐蚀性和绝缘性等。常用的阳极氧化，如硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化等工艺，一般在热水或重铬酸钾(5g/L)、温度为90?100°C的溶液中进行单一封闭处理。此工艺方法虽然能提高铝及铝合金零件的耐蚀性能，但是采用此工艺获得的膜层通常在电压为45V左右就会被击穿，性能仍然偏低；另外，当需要进行硬质阳极氧化处理时，必须进行繁琐的绝缘保护工作，不仅生产成本较高，而且流程复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供。本专利技术能大幅提高耐腐蚀性和绝缘性，还能简化操作流程，降低生产成本。本专利技术的技术方案:，其特征在于:将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。前述的阳极氧化方法中，具体按下述步骤进行: SI，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理；S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3?7g/L，第一次封闭处理温度为80?IlCTC，第一次封闭处理时间为15?35min ； S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3?7g/L，第二次封闭处理温度为80?110°C，第二次封闭处理时间为15?35min ； S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。前述的阳极氧化方法中，所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4?6g/L，第一次封闭处理温度为90?100°C，第一次封闭处理时间为20?30min。前述的阳极氧化方法中，所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4?6g/L，第二次封闭处理温度为90?100°C，第二次封闭处理时间为20?30min。前述的阳极氧化方法中，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180?200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19?23°C，处理电压14?16V，处理时间55?65min。前述的阳极氧化方法中，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为30?55g/L的铬酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34?38°C，处理电压38?42V，处理时间55?65min。与现有技术相比，本专利技术通过对铝及铝合金在酸溶液中阳极氧化处理，分别浸入到重铬酸钾溶液中进行第一次封闭，随后再浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭，从而获得膜层，该膜层在中性盐雾实验的考核时间比现有工艺提高了 2倍，可以在电压为85V仍未被击穿，有效提高了耐腐蚀性和绝缘性。针对绝缘性提高的特点，部分铝及铝合金阳极氧化后需要进行硬质阳极氧化，其工艺电压需要达到60?70V，采用本专利技术获得的膜层，可以取消繁琐的绝缘保护工序，从而简化了操作流程，有效提高了生产效率，降低了生产成本，且溶液维护简单、工艺流程操作简便。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。，其特征在于:将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。具体按下述步骤进行: SI，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理； S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3?7g/L，第一次封闭处理温度为80?IlCTC，第一次封闭处理时间为15?35min ； S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3?7g/L，第二次封闭处理温度为80?110°C，第二次封闭处理时间为15?35min ； S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。比较好的是，所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4?6g/L，第一次封闭处理温度为90?100°C，第一次封闭处理时间为20?30min。比较好的是，所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4?6g/L，第二次封闭处理温度为90?100°C，第二次封闭处理时间为20?30min。更好的是，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180?200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19?23°C，处理电压14?16V(最好的是15V)，处理时间55?65min (最好的是60min)。也可以是，在浓度为30?55g/L的络酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34?38°C，处理电压38?42V (最好的是40V)，处理时间55?65min (最好的是60min)。以加工铝合金(6061)为例:铝合金(6061)经过前处理彻底清洗干净表面后，在铬酸(30?55g/L)溶液中，温度为34?38°C，电压为40V处理60分钟，彻底清洗干净的铝合金(6061)完全浸入到重铬酸钾(4?6g/L)，温度为90?100°C的溶液中处理20?30分钟，再将彻底清洗干净的铝合金(6061)完全浸入到醋酸镍(4?6g/L)，温度为90?100°C的溶液中处理20?30分钟，最后将零件彻底清洗及干燥，获得阳极氧化膜层。获得阳极氧化膜层的铝合金(6061)采用机械加工的方法将需要硬质阳极氧化的区域加工去除，铝合金(6061)完全浸入硫酸(180?200g/L)，温度为-3?_5°C，电压为70V进行硬质阳极氧化处理70分钟，最后进行彻底清洗及干燥即可。整个工艺过程流程操作简便，而且成本也较低。【主权项】1.，其特征在于:将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。2.根据权利要求1所述的阳极氧化方法，其特征在于，具体按下述步骤进行: SI，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理； S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3?7g/L，第一次封闭处理温度为80?IlCTC，第一次封闭处理时间为15?35min ； S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3?7g/L，第二次封闭处理温度为80?110°C，第二次封闭处理时间为15?35min ； S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。3.根据权利要求2所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4?6g/L，第一次封闭处理温度为90?100°C，第一次封闭处理时间为20?30mino4.根据权利要求2所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4?6g/L，第二次封闭处理温度为90?100°C，第二次封闭处理时间为20?30min。5.根据权利要求1-4任一项所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180?200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19?23°C，处理电压14?16V，处理时间55?65min。6.根据权利要求1-4任一项所述的阳极氧化方法，其特征在于:所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为30?55g/L的铬酸溶液中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳极氧化方法，其特征在于：将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大铭，郭小川，甘露，
申请(专利权)人：中航力源液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52