用于玻璃钢管的成型模具制造技术

一种用于玻璃钢管的成型模具，包含有具有两段体左模杆（1）和右模杆（2）的成型模具本体，两段体左模杆（1）和右模杆（2）设置为可分离式联接，当左模杆（1）和右模杆（2）联接在一起时，作为玻璃钢管模具，把左模杆（1）和右模杆（2）分开抽取时，形成玻璃钢管，不再把整体成型模具本体抽取，因此避免了发生对玻璃钢管损坏现象发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一、
本技术涉及一种成型模具，尤其是一种用于玻璃钢管的成型模具。二、
技术介绍
玻璃钢管由于具有高强度和耐腐蚀性能，被广泛地应用在排水或电线安装中，因此用于玻璃钢管的成型模具是一种重要的工艺装置，在现有的用于玻璃钢管的成型模具中，还没有一种用于玻璃钢管的成型模具，还都是使用一种通杆作为模具，不方便通杆从成型玻璃钢管抽取，从而对玻璃钢管产生损坏。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于玻璃钢管的成型模具，因此避免了发生对玻璃钢管损坏现象发生。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有具有两段体左模杆和右模杆的成型模具本体，两段体左模杆和右模杆设置为可分离式联接。由于设计了左模杆和右模杆，当左模杆和右模杆联接在一起时，作为玻璃钢管模具，把左模杆和右模杆分开抽取时，形成玻璃钢管，不再把整体成型模具本体抽取，因此避免了发生对玻璃钢管损坏现象发生。本技术设计了，按照分段段体的分布联接的方式把左模杆和右模杆相互联接。本技术设计了，左模杆的外形体设置为其中一部分的玻璃钢管相对应并且右模杆设置为其中另一部分的玻璃钢管相对应，在左模杆和右模杆的接触端端部设置有插接式连接部。本技术设计了，在左模杆与右模杆的接触端端部上设置有插接腔体并且在左模杆的插接腔体的侧壁上设置有凹槽体，在左模杆的外端端部上设置有左转动轴并且在左模杆的外端端部的侧面上设置有左外圆柱体和左外圆锥体，左转动轴、左外圆柱体、左外圆锥体和左主圆柱体设置为依次相互联接。本技术设计了，左模杆的插接腔体的凹槽体设置为沿左模杆的插接腔体的周边分布。本技术设计了，在右模杆与左模杆的接触端端部上设置有插接轴体并且在右模杆的插接轴体上设置有固定键体，在右模杆的外端端部上设置有右转动轴并且在右模杆的外端端部的侧面上设置有右外圆柱体和右外圆锥体，右转动轴、右外圆柱体、右外圆锥体和右主圆柱体设置为依次相互联接。本技术设计了，两个右模杆的插接轴体的固定键体设置为对称分布在右模杆的插接轴体的周边。在本技术方案中，分段段体的分布联接的左模杆和右模杆为重要技术特征，在用于玻璃钢管的成型模具的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。四、【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图。五、【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有左模杆I和右模杆2，左模杆I的外形体设置为其中一部分的玻璃钢管相对应并且右模杆2设置为其中另一部分的玻璃钢管相对应，在左模杆I和右模杆2的接触端端部设置有插接式连接部。在本实施例中，在左模杆I与右模杆2的接触端端部上设置有插接腔体11并且在左模杆I的插接腔体11的侧壁上设置有凹槽体，在左模杆I的外端端部上设置有左转动轴14并且在左模杆I的外端端部的侧面上设置有左外圆柱体13和左外圆锥体12，左转动轴14、左外圆柱体13、左外圆锥体12和左主圆柱体15设置为依次相互联接。在本实施例中，左模杆I的插接腔体11的凹槽体设置为沿左模杆I的插接腔体11的周边分布。在本实施例中，在右模杆2与左模杆I的接触端端部上设置有插接轴体21并且在右模杆2的插接轴体21上设置有固定键体，在右模杆2的外端端部上设置有右转动轴24并且在右模杆2的外端端部的侧面上设置有右外圆柱体23和右外圆锥体22，右转动轴24、右外圆柱体23、右外圆锥体22和右主圆柱体25设置为依次相互联接。在本实施例中，两个右模杆2的插接轴体21的固定键体设置为对称分布在右模杆2的插接轴体21的周边。把左模杆I和右模杆2对接在一起，把左转动轴14和右转动轴24放到支架上，使左主圆柱体15和右主圆柱体25转动，把玻璃钢材料缠绕在左主圆柱体15和右主圆柱体25或右外圆锥体22和左外圆锥体12上，形成玻璃钢管，再拉动左主圆柱体15和右主圆柱体25向外分离，使左主圆柱体15和右主圆柱体25从玻璃钢管中抽出。本技术具有下特点:1、由于设计了左模杆I和右模杆2，当左模杆I和右模杆2联接在一起时，作为玻璃钢管模具，把左模杆I和右模杆2分开抽取时，形成玻璃钢管，不再把整体成型模具本体抽取，因此避免了发生对玻璃钢管损坏现象发生。2、由于设计了左模杆I的插接腔体11和两个右模杆2的插接轴体21，提高了左主圆柱体15和右主圆柱体25的连接精度。3、由于设计了左外圆柱体13和右外圆柱体23，方便左主圆柱体15和右主圆柱体25的放置，保持左转动轴14和右转动轴24的尺寸精度。4、由于设计了左模杆I和右模杆2，降低了成型模具本体的抽取力，保证了左模杆I和右模杆2抽取运动平稳性能。5、由于设计了本技术的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本技术的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。还有其它的与分段段体的分布联接的左模杆I和右模杆2联接的技术特征都是本技术的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。因此在用于玻璃钢管的成型模具
内，凡是包含有具有两段体左模杆I和右模杆2的成型模具本体，两段体左模杆I和右模杆2设置为可分离式联接的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于玻璃钢管的成型模具，其特征是:包含有具有两段体左模杆(I)和右模杆(2)的成型模具本体，两段体左模杆(I)和右模杆(2)设置为可分尚式联接。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管的成型模具，其特征是:按照分段段体的分布联接的方式把左模杆(I)和右模杆(2)相互联接。3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管的成型模具，其特征是:左模杆(I)的外形体设置为其中一部分的玻璃钢管相对应并且右模杆(2)设置为其中另一部分的玻璃钢管相对应，在左模杆(I)和右模杆(2)的接触端端部设置有插接式连接部。4.根据权利要求3所述的用于玻璃钢管的成型模具，其特征是:在左模杆(I)与右模杆(2)的接触端端部上设置有插接腔体(11)并且在左模杆(I)的插接腔体(11)的侧壁上设置有凹槽体，在左模杆(I)的外端端部上设置有左转动轴(14)并且在左模杆(I)的外端端部的侧面上设置有左外圆柱体(13)和左外圆锥体(12)，左转动轴(14)、左外圆柱体(13)、左外圆锥体(12)和左主圆柱体(15)设置为依次相互联接。5.根据权利要求4所述的用于玻璃钢管的成型模具，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃钢管的成型模具，其特征是：包含有具有两段体左模杆（1）和右模杆（2）的成型模具本体，两段体左模杆（1）和右模杆（2）设置为可分离式联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管传领，张宏宇，
申请(专利权)人：山东方特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37