本实用新型专利技术公开了一种高炉烘炉导风管装置，共装有13支导风管，各导风管安装呈倒L形，导风管下端距炉底500mm；在高炉中心处布置有1支中心导风管；高炉中心与炉壁间距1/2处的圆周上布置有6支内导风管，一支内导风管的水平投影位于中心导风管的水平投影延长线上，该内导风管为基准导风管，另四支内导风管与中心导风管呈中心对称布置，这5支导风管之间夹角为51度，靠近基准导风管的那支内导风管与基准导风管之间夹角27度；另一支内导风管在基准导风管水平投影的另一侧夹角为51度；在高炉中心与炉壁间距2/3处的圆周上有6支外导风管，其中4支外导风管与基准导风管彼此之间夹角51度，剩下两支外导风管布置在这4支外导风管中间的两支外导风管延长线上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉大中修开炉烘高炉装置，特别涉及高炉烘炉导风管装置。
技术介绍
耐火材料在施工砌筑后衬体中存在游离水、结晶水，为获得耐火材料的高温使用性能，正确的烘炉操作是关键。缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，避免无序、任意操作。耐火材料衬体施工完毕后一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
技术实现思路
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。表面水分在80?110 °C时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300 °C时，游离水和结晶水不断排除，到600 °C时完成晶型转化和聚合作用，800 °C时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80,110,300,600 °C时恒温一段时间。高炉烘炉时，为了使炉缸及炉体的耐材均匀升温，炉体内温度均匀，使耐火材料内的结晶水，物理水缓慢而充分溢出，避免水分突然大量蒸发产生爆裂和导致耐火材料损坏，产生热应力使之损坏，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。传统的烘高炉方法是直接向高炉内送热风，此法的缺点是炉缸底部存在“死区”，热风流动困难，尤其新建高炉，对于炉底耐材的烘烤存在不均匀性，不能彻底烘干游离水和结晶水，易在使用中，产生热应力使之损坏，缩短寿命。本技术的目的在于提供一种高炉烘炉导风管装置，该导风管不仅能均匀烘干炉底的耐材，而且能够烘干炉缸及炉衬的耐材，使热风均匀的由炉底向上流动，达到均匀烘透高炉炉体耐材的目的。本技术的目的是这样实现的，一种高炉烘炉导风管装置，高炉内共装有竖向布置的13支导风管，各导风管直径为108mm，壁厚为5mm，安装呈倒L形，导风管下端距炉底500mm ;导风管底部具有钢板底座，13支导风管具体布置如下:在高炉中心处竖向布置有I支中心导风管；在高炉中心与炉壁间距1/2处的圆周上竖向布置有6支内导风管，其中一支内导风管的水平投影位于中心导风管的水平投影延长线上，该内导风管构成基准导风管，另有四支内导风管以及中心导风管呈中心对称布置，这5支导风管之间的夹角为51度，所述四支内导风管中靠近基准导风管的那支内导风管与基准导风管之间的夹角为27度?’另有一支内导风管在基准导风管水平投影的另一侧，其与基准导风管夹角为51度；在高炉中心与炉壁间距2/3处的圆周上分布有6支外导风管，其中的4支外导风管与基准导风管彼此之间的水平投影夹角分别为51度，在这4支外导风管中间的两支外导风管延长线上分别布置着剩下的两支外导风管。本技术导风管布置原理为按照炉缸面积分布:中心导风管可以烘烤炉缸中心较小的面积区域。向外辐射距中心1/2导风管平均布置6支内导风管均匀烘烤，此处承担炉缸接近45%的烘烤面积。炉缸另外45%的烘烤面积由距中心2/3外导风管来完成。由于各导风管在炉缸面积内均匀分布，在烘炉时，鼓入的热风可以均匀烘烤，使炉体耐材均匀受热。解决了传统生产中炉底耐材的烘烤存在不均匀性的问题。本技术导风管装置可以使高炉大修后高炉砌体内的物理水、结晶水缓慢而充分地排出，防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂。使高炉炉体及炉底耐材均匀、缓慢地膨胀，避免炉体及炉底产生过大的热应力和晶型转变，导致炉体的损坏。使炉底、炉缸碳砖强化。确保高炉大修开炉后炉缸温度迅速提升，高炉快速顺产，达产。该导风管不仅能均匀烘干炉底的耐材，而且能够烘干炉缸及炉衬的耐材，使热风均匀的由炉底向上流动，达到均匀烘透高炉炉体耐材的目的。【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的导风管水平投影图；图2为本技术导风管的主视结构示意图。【具体实施方式】—种高炉烘炉导风管装置，如图1、图2所示，高炉内共装有竖向布置的13支导风管，各导风管直径为108mm，壁厚为5mm，安装呈倒L形，导风管下端距炉底500mm ;导风管底部具有钢板底座4，导风管上端连接着进风口 5。这13支导风管具体布置如下:在高炉中心处竖向布置有I支中心导风管I ;在高炉中心与炉壁间距1/2处的圆周上竖向布置有6支内导风管2，其中一支内导风管的水平投影位于中心导风管的水平投影延长线上，该内导风管构成基准导风管21，另有四支内导风管2以及中心导风管I呈中心对称布置，这5支导风管之间的夹角分别为51度，所述四支内导风管中靠近基准导风管的那支内导风管与基准导风管21之间的夹角为27度；另有一支内导风管在基准导风管21水平投影的另一侧，其与基准导风管21夹角为51度；在高炉中心与炉壁间距2/3处的圆周上分布有6支外导风管3，其中的4支外导风管3与基准导风管21彼此之间的水平投影夹角分别为51度，在这4支外导风管3中间的两支外导风管延长线上分别布置着剩下的两支外导风管。【主权项】1.一种高炉烘炉导风管装置，其特征是:高炉内共装有竖向布置的13支导风管，各导风管直径为108mm，壁厚为5mm，安装呈倒L形，导风管下端距炉底500mm ;导风管底部具有钢板底座，13支导风管具体布置如下:在高炉中心处竖向布置有I支中心导风管；在高炉中心与炉壁间距1/2处的圆周上竖向布置有6支内导风管，其中一支内导风管的水平投影位于中心导风管的水平投影延长线上，该内导风管构成基准导风管，另有四支内导风管以及中心导风管呈中心对称布置，这5支导风管之间的夹角为51度，所述四支内导风管中靠近基准导风管的那支内导风管与基准导风管之间的夹角为27度；另有一支内导风管在基准导风管水平投影的另一侧，其与基准导风管夹角为51度；在高炉中心与炉壁间距2/3处的圆周上分布有6支外导风管，其中的4支外导风管与基准导风管彼此之间的水平投影夹角分别为51度，在这4支外导风管中间的两支外导风管延长线上分别布置着剩下的两支外导风管。【专利摘要】本技术公开了一种高炉烘炉导风管装置，共装有13支导风管，各导风管安装呈倒L形，导风管下端距炉底500mm；在高炉中心处布置有1支中心导风管；高炉中心与炉壁间距1/2处的圆周上布置有6支内导风管，一支内导风管的水平投影位于中心导风管的水平投影延长线上，该内导风管为基准导风管，另四支内导风管与中心导风管呈中心对称布置，这5支导风管之间夹角为51度，靠近基准导风管的那支内导风管与基准导风管之间夹角27度；另一支内导风管在基准导风管水平投影的另一侧夹角为51度；在高炉中心与炉壁间距2/3处的圆周上有6支外导风管，其中4支外导风管与基准导风管彼此之间夹角51度，剩下两支外导风管布置在这4支外导风管中间的两支外导风管延长线上。【IPC分类】C21B9/10【公开号】CN204824945【申请号】CN201520461060【专利技术人】季书民, 王宁, 邹庆峰 【申请人】宝钢集团新疆八一钢铁有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉烘炉导风管装置，其特征是：高炉内共装有竖向布置的13支导风管，各导风管直径为108mm，壁厚为5mm，安装呈倒L形，导风管下端距炉底500mm；导风管底部具有钢板底座，13支导风管具体布置如下：在高炉中心处竖向布置有1支中心导风管；在高炉中心与炉壁间距1/2处的圆周上竖向布置有6支内导风管，其中一支内导风管的水平投影位于中心导风管的水平投影延长线上，该内导风管构成基准导风管，另有四支内导风管以及中心导风管呈中心对称布置，这5支导风管之间的夹角为51度，所述四支内导风管中靠近基准导风管的那支内导风管与基准导风管之间的夹角为27度；另有一支内导风管在基准导风管水平投影的另一侧，其与基准导风管夹角为51度；在高炉中心与炉壁间距2/3处的圆周上分布有6支外导风管，其中的4支外导风管与基准导风管彼此之间的水平投影夹角分别为51度，在这4支外导风管中间的两支外导风管延长线上分别布置着剩下的两支外导风管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，王宁，邹庆峰，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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