本实用新型专利技术涉及一种气液逃逸阻止装置，属于烟气脱硫技术领域。一种气液逃逸阻止装置，设置在脱硫装置吸收塔每层喷淋层的下方，包括：气液逃逸阻止板，为圆环状，平铺在所述吸收塔内，所述气液逃逸阻止板的外环紧贴所述吸收塔的内壁；固定装置，由固定在所述吸收塔内壁上的若干钢梁组成；其中，所述气液逃逸阻止板固定在所述固定装置上。本实用新型专利技术所述气液逃逸阻止装置防止喷到吸收塔内壁上的浆液和内壁附近的烟气逃逸，将这部分浆液和烟气引入到吸收塔内部，加强烟气与脱硫剂浆液的混合和接触，促进这部分浆液和烟气进一步反应，增加反应的效果，使反应更加充分，提高脱硫效率，达到降低二氧化硫排放更低的目标。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气液逃逸阻止装置，属于烟气脱硫
技术介绍
燃用化石燃料(如煤、油、天然气)的锅炉产生大量的烟气，烟气中含有二氧化硫和粉尘等有毒和有害物质，为了减少二氧化硫和粉尘对环境和人类造成的危害，国家对锅炉产生烟气中的二氧化硫和粉尘排放浓度提出越来越严格的要求，为了实现二氧化硫和粉尘更低浓度的排放，减轻和消除二氧化硫和粉尘对环境和人类造成的危害，在锅炉烟气排放进入大气环境之前经过烟气脱硫装置以除去烟气中的二氧化硫。在烟气脱硫装置中，湿法石灰石(或氧化钙)-石膏法是应用最广泛的一种方法，它具有处理烟气量大、阻力小、效率高等优点。湿法石灰石(或氧化钙)_石膏法是将脱硫剂石灰石(或氧化钙)制成浆液，在脱硫装置内，浆液通过喷嘴雾化与逆流的烟气接触和混合，石灰石(或氧化钙)与二氧化硫发生化学反应以除去二氧化硫。在脱硫剂石灰石(或氧化钙)浆液与二氧化硫反应的过程中，石灰石(或氧化钙)浆液与二氧化硫的充分混合和接触是提高脱硫效率的关键。目前普遍采用在吸收塔内通过喷嘴将浆液雾化与逆流的烟气接触和混合的方法，但在脱硫装置吸收塔的内壁上喷淋的浆液与烟气反应很少，造成吸收塔内壁附近的烟气未经过脱硫反应而逃逸，从而造成脱硫效果不佳，反应效率低，无法达到国家环保对二氧化硫排放浓度控制的要求。为此，需要在烟气脱硫装置的内部加装能防止吸收塔内壁上的浆液和内壁附近的烟气逃逸的装置，将这部分引入到吸收塔中间，促进浆液和烟气进一步反应，增加反应效果，提高脱硫效率，达到降低二氧化硫排放更低的目标。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术的目的在于提供一种气液逃逸阻止装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种气液逃逸阻止装置，设置在脱硫装置吸收塔每层喷淋层的下方，包括:气液逃逸阻止板，为圆环状，平铺在所述吸收塔内，所述气液逃逸阻止板的外环紧贴所述吸收塔的内壁；固定装置，由固定在所述吸收塔内壁上的若干钢梁组成；其中，所述气液逃逸阻止板固定在所述固定装置上。进一步的，所述气液逃逸阻止板为耐腐蚀的钢板或衬胶板或涂有玻璃鳞片的钢板。进一步的，所述气液逃逸阻止板上设有若干孔洞。进一步的，所述孔洞沿所述气液逃逸阻止板均匀分布。进一步的，所述孔洞的形状为长方形、正方形、菱形或圆形。进一步的，所述气液逃逸阻止板通过焊接连接所述固定装置。进一步的，所述气液逃逸阻止板的内环为锯齿状或半圆状。本技术的有益效果为:本技术所述气液逃逸阻止装置位于脱硫装置吸收塔每层喷淋层的下部，特别适于烟气脱硫装置中的烟气与脱硫剂的逆向接触反应的过程，防止喷到吸收塔内壁上的浆液和内壁附近的烟气逃逸，将这部分浆液和烟气引入到吸收塔内部，加强烟气与脱硫剂浆液的混合和接触，促进这部分浆液和烟气进一步反应，增加反应的效果，使反应更加充分，提高脱硫效率，达到降低二氧化硫排放更低的目标。并可以降低浆液流量，从而降低浆液循环栗的流量，从而降低脱硫装置的反应池体积和电耗，降低运行成本，并起到烟气整流的效果O所述气液逃逸阻止板的内环为锯齿状或半圆状，且气液逃逸阻止板上设有若干孔洞，可以加强来自吸收塔内部的浆液与向上流动的烟气接触和扰动，使液气进一步接触和混合，提尚了反应效率。【附图说明】图1为具有长方形孔洞、半圆状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图2为具有长方形孔洞、锯齿状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图3为具有菱形孔洞、半圆状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图4为具有菱形孔洞、锯齿状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图5为具有正方形孔洞、半圆状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图6为具有正方形孔洞、锯齿状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图7为具有圆形孔洞、半圆状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图8为具有圆形孔洞、锯齿状内环的气液逃逸阻止板结构示意图；图9为本技术所述气液逃逸阻止装置在吸收塔内安装位置结构示意图。其中，1-吸收塔，2-喷淋层，3-固定装置，4-气液逃逸阻止板，5-孔洞，6-内环。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。—种气液逃逸阻止装置，设置在脱硫装置吸收塔I每层喷淋层2的下方，包括:气液逃逸阻止板4，为圆环状，平铺在所述吸收塔I内，所述气液逃逸阻止板4的外环紧贴所述吸收塔I的内壁；固定装置3，由固定在所述吸收塔I内壁上的若干钢梁组成；其中，所述气液逃逸阻止板4通过焊接固定在所述固定装置3上。所述气液逃逸阻止板4为耐腐蚀的钢板或衬胶板或涂有玻璃鳞片的钢板。优选的，所述气液逃逸阻止板4上设有若干孔洞5，且所述孔洞5沿所述气液逃逸阻止板4均匀分布O进一步的，所述孔洞5的形状可为长方形、正方形、菱形或圆形。进一步的，所述气液逃逸阻止板4的内环6为锯齿状或半圆状。将脱硫装置喷淋的浆液导流到吸收塔内，同时防止烟气贴壁逃逸，促进浆液和烟气的接触和混合，发生化学反应，脱除烟气中的二氧化硫，并起到烟气整流的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种气液逃逸阻止装置，设置在脱硫装置吸收塔(I)每层喷淋层(2)的下方，其特征在于，包括: 气液逃逸阻止板(4)，为圆环状，平铺在所述吸收塔(I)内，所述气液逃逸阻止板(4)的外环紧贴所述吸收塔(I)的内壁； 固定装置(3)，由固定在所述吸收塔(I)内壁上的若干钢梁组成； 其中，所述气液逃逸阻止板(4)固定在所述固定装置(3)上。2.根据权利要求1所述的气液逃逸阻止装置，其特征在于，所述气液逃逸阻止板(4)为耐腐蚀的钢板或衬胶板或涂有玻璃鳞片的钢板。3.根据权利要求1所述的气液逃逸阻止装置，其特征在于，所述气液逃逸阻止板(4)上设有若干孔洞(5)。4.根据权利要求3所述的气液逃逸阻止装置，其特征在于，所述孔洞(5)沿所述气液逃逸阻止板(4)均匀分布。5.根据权利要求3所述的气液逃逸阻止装置，其特征在于，所述孔洞(5)的形状为长方形、正方形、菱形或圆形。6.根据权利要求1所述的气液逃逸阻止装置，其特征在于，所述气液逃逸阻止板(4)通过焊接连接所述固定装置(3 )。7.根据权利要求1所述的气液逃逸阻止装置，其特征在于，所述气液逃逸阻止板(4)的内环(6)为锯齿状或半圆状。【专利摘要】本技术涉及一种气液逃逸阻止装置，属于烟气脱硫
一种气液逃逸阻止装置，设置在脱硫装置吸收塔每层喷淋层的下方，包括：气液逃逸阻止板，为圆环状，平铺在所述吸收塔内，所述气液逃逸阻止板的外环紧贴所述吸收塔的内壁；固定装置，由固定在所述吸收塔内壁上的若干钢梁组成；其中，所述气液逃逸阻止板固定在所述固定装置上。本技术所述气液逃逸阻止装置防止喷到吸收塔内壁上的浆液和内壁附近的烟气逃逸，将这部分浆液和烟气引入到吸收塔内部，加强烟气与脱硫剂浆液的混合和接触，促进这部分浆液和烟气进一步反应，增加反应的效果，使反应更加充分，提高脱硫效率，达到降低二氧化硫排放更低的目标。【IPC分类】B01D53/80, B01D53/5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液逃逸阻止装置，设置在脱硫装置吸收塔（1）每层喷淋层（2）的下方，其特征在于，包括：气液逃逸阻止板（4），为圆环状，平铺在所述吸收塔（1）内，所述气液逃逸阻止板（4）的外环紧贴所述吸收塔（1）的内壁；固定装置（3），由固定在所述吸收塔（1）内壁上的若干钢梁组成；其中，所述气液逃逸阻止板（4）固定在所述固定装置（3）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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