双组份复合纺丝用分配板制造技术

技术编号:12453761 阅读:79 留言:0更新日期:2015-12-04 17:46
本实用新型专利技术主要公开一种经过特殊设计的双组份复合纺丝用分配板,包括分配板本体,在分配板本体上开设若干流道、组份入口和组份出口,其特征在于:组份一入口通过组份一流道和组份一出口连接,组份二入口通过组份二流道和组份二出口连接,每种组份有一个入口,两个出口,每个出口位置均对应下层分配板的入口。本实用新型专利技术旨在缓解因一种组份从一个入口进入分配板后直接输送流入多个出口,导致通过流道上位置不同出口的停留时间和熔体流量不均匀的问题,从而提高各组份熔体从入口到最终出口停留时间的一致性和均匀性,进一步提高最终复合丝产品的性能指标、保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤纺丝生产设备,尤其是与一种经过特殊设计的双组份复合纺丝用分配板相关。
技术介绍
分配板(Spin pack distributor)又称分流板。它装在纺丝组件中,其作用是将一种或多种不同组份在熔融状态下,导入各自预定的流道流动,最终按一定比例将各组份汇合流入喷丝板微孔并转变成有特定截面状的细流,最后经过凝固介质如空气固化而形成丝条。随着世界化纤工业在制造能力、技术设备、品种开发及产品质量方面的不断进步,合成纤维正朝着大容量、功能化、差别化的方向发展。化纤生产中纺丝组件性能的好坏,直接影响到原丝的可纺性和各种性能指标,尤其对于双组份或多组份复合丝纺丝,其技术的关键就是纺丝组件,特别是分配板的设计与制造。常规的双组份复合丝用分配板大都采用每种组份一个入口,一种组份流入一个入口后直接通过分配板上的弧槽形流道将熔体输送到均布在其中的几个对应出口,组份自身黏度大的特性会导致部分组份在流道分布不均匀,从而导致每种组份到各个出口的停留时间和流量有差异,影响复合丝丝束二种组份的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种经过特殊设计的新型双组份复合纺丝用分配板,它有效的解决了目前双组份复合纺丝用分配板在纺丝过程中出现的各组份分布不均匀的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括分配板本体,在分配板本体上分别开设组份一入口和组份二入口,其中,组份一入口通过组份一流道和组份一出口连接,组份二入口通过组份二流道和组份二出口连接,每种组份有一个入口,两个出口,每个出口位置均对应下层分配板的入口。所述的分配板本体为圆形。此分配板的设计针对的是双组份复合丝的纺丝,需要将两种组份熔体分别通过流道输送导入各自的多个出口。分配板采用圆形板面,采用流道引流的原理进行设计,每种组份流入后不同于传统的分配板设计,每种组份只有一个入口,合计两个入口,每种组份流入一个入口后直接通过流道输送熔体到各自的多个出口,而是先分别通过上流道分配流入其对应的两个出口,也就是每种组份在此层分配板中有两个出口,两种组份合计四个出口。每个出口位置均对应下层分配板的入口,此入口位于下层分配板半圆弧形下流道的中间位置,组份以此入口孔位置为中心分别向位于下流道的几个对应出口流动。本技术的有益效果是:此技术的设计有效地缓解了因一种组份从一个入口进入分配板后直接输送流入多个出口,导致通过流道上位置不同出口的停留时间和熔体流量不均匀的问题。【附图说明】图1为分配板俯视图图2为分配板侧面局部剖视图图中:1.定位销孔;2.分配板上表面;3.定位槽;4.组份一出口 I ;5.组份一流道I ;6.组份一入口 ;7.组份一流道II ;8.组份一出口 II ;9.组份二出口 I ;10.组份二流道I;11.组份二入口 ;12.组份二流道II ;13.组份二出口 II ;14.中心安装孔。【具体实施方式】结合附图,对本技术分配板实施例做进一步详细说明。在分配板本体上分别开设组份一入口 6和组份二入口 11,其中,组份一入口 6通过组份一流道I 5、组份一流道II 7和组份一出口 I 4、组份一出口 II 8连接,组份二入口11通过组份二流道I 10、组份二流道II 12和组份二出口 I 9、组份二出口 II 13连接,每种组份只有一个入口,两个出口,每个出口位置均对应下层分配板的入口。此双组份复合纺丝用分配板,包括了分配板本体,本实施例中的分配板本体是圆形结构,在分配板本体上开设若干流道以及组份入口、组份出口,组份一流道1、组份一流道117、组份二流道I 10、组份二流道II 12的尺寸以及组份一入口 6和组份二入口 11、组份一出口 I 4、组份一出口 II8、组份二出口I 9、组份二出口 II 13的孔径是根据实际生产需求来进行设计的,任何尺寸均可应用于本技术中。在分配板本体上组份一熔体从组份一入口 6进入,不同于传统设计的分配板只有一个组份一入口 6,组份一熔体会预先分别通过组份一流道I 5、组份一流道II 7被分配成两股熔体,分别流至组份一出口 I 4、组份一出口 II 8;同时,在分配板本体上组份二熔体从组份二入口 11进入,不同于传统设计的分配板只有一个组份二入口 11,组份一熔体会预先分别通过组份二流道I 10、组份二流道II 12被分配成两股熔体,分别流至组份二出口 I9、组份二出口II 13。组份一出口 I 4、组份一出口 II 8、组份二出口 I 9、组份二出口 II13的位置均对应于下层半圆弧形下流道的中间位置,组份一分别从组份一出口 I 4和组份一出口 II 8分别流向半圆弧形下流道的中间位置,熔体再从此中心位置分别流向半圆弧上均匀分布的一定数量的组份一出口。同样,组份二分别从组份二出口 I 9和组份二出口II13流向半圆弧下流道的中间位置,熔体再从此中心位置分别流向半圆弧上均匀分布的一定数量的组份二出口。此组份出口数量不局限于本实施例中所举,其他任何数量均属于本技术的保护范畴。本技术在使用时,按照正常安装程序将分配板安装进纺丝组件,两种组份在分别进入分配板组份一入口 6和组份二入口 11后,由于其导向的作用,各组份熔体不是按照传统设计直接被流道输送并导入多个出口,而是将每种组份先分配变为两股熔体,分别流向两个方向上各自组份对应的两个上流道出口处,然后每种组份再从此处被输送到下层分配板,通过下流道流向分布于半圆弧形下流道上特定数量的出口,从而提高各组份熔体从组份一入口 6和组份二入口 11到最终出口停留时间的一致性和均匀性。上述实施例仅用于解释说明本技术的原理构思,而非对本技术权利保护的限定,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应落入本技术的保护范o frri【主权项】1.一种双组份复合纺丝用分配板,包括分配板本体,在分配板本体上开设若干流道、组份入口和组份出口,其特征在于:在分配板本体上分别开设组份一入口(6)和组份二入口(11),其中,组份一入口(6)通过组份一流道I (5)、组份一流道II (7)和组份一出口 1(4)、组份一出口 11(8)连接,组份二入口(11)通过组份二流道I (10)、组份二流道11(12)和组份二出口 I (9)、组份二出口 11(13)连接,每种组份有一个入口,两个出口,每个出口位置均对应下层分配板的入口。2.根据权利要求1所述的双组份复合纺丝用分配板,其特征在于:所述的分配板本体为圆形。【专利摘要】本技术主要公开一种经过特殊设计的双组份复合纺丝用分配板,包括分配板本体,在分配板本体上开设若干流道、组份入口和组份出口,其特征在于:组份一入口通过组份一流道和组份一出口连接,组份二入口通过组份二流道和组份二出口连接,每种组份有一个入口,两个出口,每个出口位置均对应下层分配板的入口。本技术旨在缓解因一种组份从一个入口进入分配板后直接输送流入多个出口,导致通过流道上位置不同出口的停留时间和熔体流量不均匀的问题,从而提高各组份熔体从入口到最终出口停留时间的一致性和均匀性,进一步提高最终复合丝产品的性能指标、保证生产质量。【IPC分类】D01D4/06【公开号】CN204825146【申请号】CN201420866366【发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份复合纺丝用分配板,包括分配板本体,在分配板本体上开设若干流道、组份入口和组份出口,其特征在于:在分配板本体上分别开设组份一入口(6)和组份二入口(11),其中,组份一入口(6)通过组份一流道I(5)、组份一流道II(7)和组份一出口I(4)、组份一出口II(8)连接,组份二入口(11)通过组份二流道I(10)、组份二流道II(12)和组份二出口I(9)、组份二出口II(13)连接,每种组份有一个入口,两个出口,每个出口位置均对应下层分配板的入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞光
申请(专利权)人:北京德厚朴化工技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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