箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法、系统及冷压机技术方案

本发明专利技术公开了一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法、系统及冷压机，其中，所述方法通过将金属箔端面的剪口和金属排的焊接面进行平直；对金属箔和金属排进行冷压焊接。无需使用乙炔、氧气熔接焊和氩弧焊，无需退火处理，焊接发热量小，不会损坏金属排的表面镀层，通过所述焊接方法焊接的金属箔和金属排，焊接品质优，外观美观，而且焊接方法操作简便，生产效率高，环保无伤害。

【技术实现步骤摘要】
箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法、系统及冷压机
本专利技术涉及变压器领域，特别涉及一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法、系统及冷压机。
技术介绍
随变压器箔绕工艺在国内已比较成熟，由于铜铝价格差异较大，考虑制造成本因素，目前国内大部分厂家采用铝箔绕制，虽然用铝箔绕制线圈与铜箔绕制线较性能没有大的差异，但由于与变压器连接的母线排多为铜排及客户要求铜质材料，所以绝大部分厂家的变压器以铜端子引出（铜排）。箔绕的好处是制造方便，绕一匝就是一层，绕制效率高，同时线圈抗短路能力强。箔式绕组工艺允许采用横截面更小的导体，传输效率不会随频率的提高而减少。在相同的电气性能条件下，可以用铝箔代替铜线，使成本更低，变压器重量更轻。用箔式来替代多根并绕的优点：高低压线圈的安匝平衡，可以比多根并绕的好很多；结构简单，便于机械化生产，加工成本低；尺寸小，线圈的填充率高；低压的直流电阻，容易平衡；损耗也要小。铜铝之间是无法直接焊接的，因两者熔点不一样，相差约400℃。现有处理方式是在铜铝之间加入第三种焊接金属或合金，如铜铝焊丝，通过第三种金属或合金将铜铝焊接在一起。焊接采用乙炔、氧气熔接焊，焊接过程消耗氩气和氧气不环保，气体及焊接弧光对人体有一定伤害，焊接过程由于产生较大热量，等于进行了退火，损坏了出线排的表面镀层，影响外观及导电。铜和铜焊接、铝和铝焊接，现采氩弧焊，无焊料，氩弧焊对操作工有较高技术要求，要熟练掌握焊接电流、速度、角度等，否则容易虚焊，焊接过程消耗氩气不环保，氩气及焊接弧光对人体有一定伤害，焊接过程由于产生较大热量，等于进行了退火，损坏了出线排的表面镀层，影响外观及导电。因此，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法、系统及冷压机，采用冷压焊接工艺，操作简单，焊接后无需打磨处理，效率高，可靠，环保。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法，所述方法包括：A、将金属箔端面的剪口和金属排的焊接面进行平直；B、对金属箔和金属排进行冷压焊接。所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法中，所述步骤B具体包括：B1、若金属箔的熔点比金属排高，则将金属箔加热到第一预定温度后，对金属箔和金属排进行冷压焊接；B2、若金属箔的熔点比金属排低，且金属排上没有镀层时，将金属排加热到第一预定温度后，对金属箔和金属排进行冷压焊接；若金属箔的熔点比金属排低，且金属排上有镀层时，将金属排加热到第二预定温度后，对金属箔和金属排进行冷压焊接；所述第一预定温度高于第二预定温度，所述第二预定温度低于镀层的熔点。所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法中，在所述步骤B1之前，还包括步骤：B0、比较金属箔的熔点和金属排的熔点的大小。所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法中，所述第一预定温度为400℃，所述第二预定温度为200℃。所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法中，所述金属箔为铜箔或铝箔，所述金属排为铝排或铜排。一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接系统中，包括：平整模块，用于将金属箔端面的剪口和金属排的焊接面进行平直；液压模块，用于驱动模具压头，通过模具压头对金属箔和金属排进行冷压焊接。所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接系统中，所述焊接系统还包括：加热模块，用于加热金属箔和金属排；处理模块，用于在金属箔的熔点比金属排高时，控制加热模块将金属箔加热到第一预定温度后，控制液压模块对金属箔和金属排进行冷压焊接；在金属箔的熔点比金属排低，且金属排上没有镀层时，控制加热模块将金属排加热到第一预定温度后，控制液压模块对金属箔和金属排进行冷压焊接；在金属箔的熔点比金属排低，且金属排上有镀层时，控制加热模块将金属排加热到第二预定温度后，控制液压模块对金属箔和金属排进行冷压焊接；所述第一预定温度高于第二预定温度，所述第二预定温度低于镀层的熔点。所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接系统中，所述焊接系统还包括熔点比较模块，所述熔点比较模块用于比较金属箔的熔点和金属排的熔点的大小。所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接系统中，所述第一预定温度为400℃，所述第二预定温度为200℃。一种冷压机，包括如上所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接系统。相较于现有技术，本专利技术提供的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法、系统及冷压机，其中，所述方法通过将金属箔端面的剪口和金属排的焊接面进行平直；对金属箔和金属排进行冷压焊接。无需使用乙炔、氧气熔接焊和氩弧焊，无需退火处理，焊接发热量小，不会损坏金属排的表面镀层，通过所述焊接方法焊接的金属箔和金属排，焊接品质优，外观美观，而且焊接方法操作简便，生产效率高，环保无伤害。附图说明图1为本专利技术提供的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法的方法流程图。图2为本专利技术提供的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法中，金属箔与金属排焊接后的立体图。图3为金属箔与金属排焊接后的立体图中，截面A的截面图。图4为本专利技术提供的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接系统的结构框图。具体实施方式本专利技术提供一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法、系统及冷压机。为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术采用冷压机对箔式绕组变压器的绕组和引线进行焊接，具体的，请参阅图1和图2，本专利技术提供的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法，包括如下步骤：S10、将金属箔10端面的剪口和金属排20的焊接面进行平直。具体的，将金属箔10端面的剪口平直，将金属排20平整，根据需求与否对金属排20的表面镀锡，将金属箔10的剪口与金属排20的焊接面对齐，便于后续压扎。所述金属箔10为箔式绕组变压器的绕组，所述金属排20为引线，所述绕组通过引线与外部电路电连接。S20、对金属箔10和金属排20进行冷压焊接。本专利技术无需使用乙炔、氧气熔接焊和氩弧焊，无需退火处理，焊接发热量小，不会损坏金属排20的表面镀层，通过所述焊接方法焊接的金属箔10和金属排20，焊接品质优，外观美观，而且焊接方法操作简便，生产效率高，环保无伤害。所述金属箔10为铜箔或铝箔，所述金属排20为铝排或铜排。即，本专利技术可以实现铜箔与铜排的焊接、铜箔与铝排的焊接、铝箔与铝排的焊接、铝箔与铜排的焊接，非常实用。进一步的，所述步骤S20具体包括：S210、比较金属箔10的熔点和金属排20的熔点的大小。这个可以通过操作人员根据金属箔10和金属排20的材料而定，也可以将金属箔10和金属排20加热到一定温度，比较两者之间的硬度，硬度高的熔点高。S220、若金属箔10的熔点比金属排20高，则将金属箔10加热到第一预定温度后，对金属箔10和金属排20进行冷压焊接。换而言之，所述金属箔10为铜箔，金属排20为铝排时，将铜箔加热到第一预定温度后，再对铜箔和铝排进行冷压焊接。所述第一预定温度在不影响镀层的情况下，温度越接近金属排20的熔点温度越好，优选的，所述第一预定温度为400℃。温度过高，会影响到金属排20上的镀层（镀锡层），影响导电性。S230、若金属箔10的熔点比金属排20低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法，其特征在于，所述方法包括：A、将金属箔端面的剪口和金属排的焊接面进行平直；B、对金属箔和金属排进行冷压焊接。

【技术特征摘要】
1.一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法，其特征在于，所述方法包括：A、将金属箔端面的剪口和金属排的焊接面进行平直；B、对金属箔和金属排进行冷压焊接；B1、若金属箔的熔点比金属排高，则将金属箔加热到第一预定温度后，对金属箔和金属排进行冷压焊接；B2、若金属箔的熔点比金属排低，且金属排上没有镀层时，将金属排加热到第一预定温度后，对金属箔和金属排进行冷压焊接；若金属箔的熔点比金属排低，且金属排上有镀层时，将金属排加热到第二预定温度后，对金属箔和金属排进行冷压焊接；所述第一预定温度高于第二预定温度，所述第二预定温度低于镀层的熔点。2.根据权利要求1所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法，其特征在于，在所述步骤B1之前，还包括步骤：B0、比较金属箔的熔点和金属排的熔点的大小。3.根据权利要求2所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法，其特征在于，所述第一预定温度为400℃，所述第二预定温度为200℃。4.根据权利要求1所述的箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接方法，其特征在于，所述金属箔为铜箔或铝箔，所述金属排为铝排或铜排。5.一种箔式绕组变压器的绕组与引线的焊接系统，其特征在于，包括：平整...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海兵，谢光元，王昭翔，麦浩隆，袁志军，鞠万金，高安民，
申请(专利权)人：深圳市京泉华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44