一种智能型混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能型混料系统，包括称重装置、扫描装置、控制终端和混料罐，混料罐包括罐体和控制罐体打开或闭合的罐体控制装置，称重装置、扫描装置、罐体控制装置与控制终端连接。应用本实用新型专利技术提供的系统对罐体进行投料时，通过判断物料的种类信息、重量信息是否与生产所需物料的种类信息、重量信息一致，从而决定是否开启罐体进行投料，因此本实用新型专利技术提供的系统能够避免出现错投物料的情况，确保投送的物料为生产需要投送的物料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料加工领域，更具体地，涉及一种智能型混料系统。
技术介绍
国内外的厂家在生产产品的时候，常常需要对物料进行混料处理。而在进行混料处理时，主要通过人工投料的方式将相应物料投送到混料罐，再通过混料罐进行混料。然而在实际生产中采用人工投料方式进行投料时常常会出现所投物料为非相关物料的情况，这种情况在工人对所需物料不熟悉或各种物料的包装区分度不高时体现得尤其明显。因此，研发能够确保投送物料正确的技术，节约物料，是极其具有应用前景的。
技术实现思路
本技术为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种智能型混料系统，应用该系统能够避免在投送物料时出现错投物料的情况，确保投送的物料为生产需要投送的物料。为实现以上技术目的，采用的技术方案是:—种智能型混料系统，包括称重装置、扫描装置、控制终端和混料罐，混料罐包括罐体和控制罐体打开或闭合的罐体控制装置，称重装置、扫描装置、罐体控制装置与控制终端连接。在应用混料系统的之前，首先将物料的种类信息制成条形码，再将条形码黏贴在相应物料的外包装上。同时工作人员在投料之前，需要使用称重装置对物料进行称量，以及使用扫描装置对物料外包装上的条形码进行扫描。智能型混料系统的工作原理如下:控制终端通过称重装置、扫描装置分别获取物料的重量信息和种类信息，并确认物料的重量信息和种类信息是否与生产所需物料的种类信息、重量信息一致，若是则命令罐体控制装置打开罐体，工作人员进行投料，混料罐进行混料处理，否则使罐体保持闭合状??τ O优选地，所述控制终端包括终端控制元件、终端通信元件和终端电源，终端控制元件与称重装置、扫描装置连接，终端控制元件通过终端通信元件与罐体控制装置连接，终端电源向终端控制元件、终端通信元件供电。优选地，所述控制终端还包括有终端存储器、终端显示器和终端按键元件，终端存储器、终端显示器和终端按键元件与终端控制元件连接，终端电源向终端存储器、终端显示器、终端按键元件供电。终端存储器用于存储历史投料记录，历史投料记录包括投料时间、所投物料的种类信息和重量信息，用户在需要查阅历史投料记录时，可以通过终端按键元件命令终端控制元件调取历史投料记录并在终端显示器中显示出来。优选地，所述罐体控制装置包括罐体控制元件、罐体通信元件和罐体电源，罐体控制元件通过罐体通信元件与终端通信元件连接，罐体电源向罐体控制元件、罐体通信元件供电。优选地，所述罐体控制装置还包括用于显示与控制终端连接状态的指示元件，指示元件与罐体控制元件、罐体电源连接。优选地，所述指示元件为指示灯。优选地，所述终端通信元件为无线通信元件。优选地，所述罐体通信元件为无线通信元件。优选地，所述称重装置包括电子称和信息发送元件，电子称通过信息发送元件与控制终端连接。优选地，所述扫描装置为条码扫描枪。与现有技术相比，本技术的有益效果是:应用本技术提供的系统对罐体进行投料时，通过确认物料的种类信息、重量信息是否与生产所需物料的种类信息、重量信息一致，从而决定是否开启罐体进行投料，因此本技术提供的系统能够避免出现错投物料的情况，确保投送的物料为生产需要投送的物料。【附图说明】图1为智能型投料系统的结构示意图。图2为智能型投料系统的一个优选方案的结构示意图。图3为电子称、信息发送元件、控制终端的连接示意图。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。实施例1如图1、2、3所示，智能型混料系统包括称重装置1、扫描装置2、控制终端3和混料罐，混料罐包括罐体和控制罐体打开或闭合的罐体控制装置4，称重装置1、扫描装置2、罐体控制装置4与控制终端3连接。在应用混料系统的之前，首先将物料的种类信息制成条形码，再将条形码黏贴在相应物料的外包装上。同时工作人员在投料之前，需要使用称重装置I对物料进行称量，以及使用扫描装置2对物料外包装上的条形码进行扫描。智能型混料系统的工作原理如下:控制终端3通过称重装置1、扫描装置2分别获取物料的重量信息和种类信息，并确认物料的重量信息和种类信息是否与生产所需物料的种类信息、重量信息一致，若是则命令罐体控制装置4打开罐体，工作人员进行投料，混料罐进行混料处理，否则使罐体保持闭合状态。在具体的实施过程中，控制终端3包括终端控制元件31、终端通信元件32和终端电源33，终端控制元件31与称重装置1、扫描装置2连接，终端控制元件31通过终端通信元件32与罐体控制装置4连接，终端电源33向终端控制元件31、终端通信元件32供电。在具体的实施过程中，控制终端3还包括有终端存储器34、终端显示器35和终端按键元件36，终端存储器34、终端显示器35和终端按键元件36与终端控制元件31连接，终端电源33向终端存储器34、终端显示器35、终端按键元件36供电。终端存储器34用于存储历史投料记录，历史投料记录包括投料时间、所投物料的种类信息和重量信息，用户在需要查阅历史投料记录时，可以通过终端按键元件36命令终端控制元件31调取历史投料记录并在终端显示器35中显示出来。在具体的实施过程中，罐体控制装置4包括罐体控制元件41、罐体通信元件42和罐体电源43，罐体控制元件41通过罐体通信元件42与终端通信元件32连接，罐体电源43向罐体控制元件41、罐体通信元件42供电。在具体的实施过程中，罐体控制装置4还包括用于显示与控制终端3连接状态的指示元件44，指示元件44与罐体控制元件41、罐体电源43连接。本实施例中，指示元件44为指示灯。本实施例中，终端通信元件32、罐体通信元件42均为无线通信元件，称重装置I包括电子称11和信息发送元件12，电子称11通过信息发送元件12与控制终端3连接，扫描装置2为条码扫描枪。应用本技术提供的系统对罐体进行投料时，通过确认物料的种类信息、重量信息是否与生产所需物料的种类信息、重量信息一致，从而决定是否开启罐体进行投料，因此本技术提供的系统能够避免出现错投物料的情况，确保投送的物料为生产需要投送的物料。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种智能型混料系统，包括称重装置、扫描装置、控制终端和混料罐，其特征在于:混料罐包括罐体和控制罐体打开或闭合的罐体控制装置，称重装置、扫描装置、罐体控制装置与控制终端连接。2.根据权利要求1所述的智能型混料系统，其特征在于:所述控制终端包括终端控制元件、终端通信元件和终端电源，终端控制元件与称重装置、扫描装置连接，终端控制元件通过终端通信元件与罐体控制装置连接，终端电源向终端控制元件、终端通信元件供电。3.根据权利要求2所述的智能型混料系统，其特征在于:所述控制终端还包括有终端存储器、终端显示器和终端按键元件，终端存储器、终端显示器和终端按键元件分别与终端控制元件连接，终端电源向终端存储器、终端显示器、终端按键元件供电。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型混料系统，包括称重装置、扫描装置、控制终端和混料罐，其特征在于：混料罐包括罐体和控制罐体打开或闭合的罐体控制装置，称重装置、扫描装置、罐体控制装置与控制终端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁岳，罗福明，杨利利，阮伟雄，赵瑞峰，卓浩廉，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44