本实用新型专利技术涉及了一种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，该清洗机包括清洗室、旋转门系统、清洗旋转系统、漂洗旋转系统、清、漂洗过滤系统、高压清洗系统、蒸汽处理机、底洗机构、热循环烘干系统和电控系统。所述清洗室分为四个工位包括上、下料工位、清洗工位、漂洗工位、烘干工位；所述旋转门系统将被洗工件装在转盘上分别以步进的方式带入各个工位；所述清、漂洗旋转系统通过旋转水幕对被洗工件进行全方位清洗；所述清、漂洗过滤系统是对清洗后产生的污水进行过滤、净化；所述蒸汽处理机是对清、漂洗过程中产生的热气进行冷却；所述底洗机构是对被洗工件底部进行清洗；所述热循环烘干系统是对被洗工件进行烘干处理；所述电控系统是将上述过程实现自动控制。本实用新型专利技术结构合理、操作简单、对复杂工件的清洗更彻底、更洁净等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，尤其涉及一种上、下料、清洗、漂洗、烘干为一体全自动清洗机，旋转水幕做360°转动；三维喷头做垂直运动；两路中、高压水通过接头、旋转接头分别接通喷嘴及三维喷头对工件进行内、外全覆盖喷射清洗。
技术介绍
零部件清洗有多种方法，如超声波清洗、人工清洗等多少都会受零部件的大小、形状的制约。机械零件种类繁多、结构千差万别，而且很多零件的内外表面附着有铁肩、灰垢、泥砂和油污等杂物，从清洗效果、操作方便性和自动化程度等方面上，这都造成了机械零件的清洗难于实现机械化、自动化。目前国内对机械零部件的清洗，主要采用中低压喷枪、人工手动、超声波和煮水池清洗等方法。以上清洗方法存在生产效率低、劳动强度大、工作环境差等缺点；此外，采用以上方法清洗后的废水直接排放，浪费水资源、污染环境。超声波零件清洗具有使用费用高、生产效率低等不足，煮水池零件清洗会产生大量工业废水、污染环境严重。以上几种零部件清洗方法都不能同时符合高效率、低费用、省水环保、操作简易等生产原则。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，以克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:—种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，其特征在于清洗室分为四部分，分别为上、下料工位、清洗间、漂洗间、烘干间；旋转门系统装有四个门及四个格栅盘；清洗旋转系统、漂洗旋转系统在清、漂洗室顶部装有L型旋转水幕；清、漂洗过滤系统装有污水箱、回水栗、过滤器、净水箱；高压清洗系统装有高压栗、三维喷头；蒸汽处理机将清洗室、漂洗室的蒸气冷却；底洗机构装有底洗小车；热循环烘干系统装有风机、电加热器；电控系统装有PLC ;所述四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机通过上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成对工件的全自动清洗。其中，清洗室分为上、下料工位、清洗间、漂洗间、烘干间四个工位，清洗间、漂洗间的下方分别有清洗污水箱、漂洗污水箱。清洗室内设置旋转门系统，所述旋转门系统装有四个旋转门及四个格栅盘，四个旋转门与清洗室形成四个独立的空间，旋转门通过减速电机转动将放在格栅盘上的工件带入四个工位。其中，清洗旋转系统、漂洗旋转系统在清、漂洗间顶部装有L型旋转水幕，减速电机转动带动L型旋转水幕做360°旋转，对工件外表面进行清洗；高压清洗系统装有高压栗、三维喷头伸入工件内部，对工件内表面进行清洗；底洗机构装有底洗小车，底洗小车在汽缸作用下作往复移动，对工件底部进行清洗。其中，清、漂洗过滤系统装有给水栗、回水栗、过滤器、净水箱，对清、漂洗后的污水进行回收、过滤打回净水箱备用。蒸汽处理机将清洗间、漂洗间的蒸气冷却成水后流入清洗间。热循环烘干系统装有风机、电加热器通过风机将加热的空气不断送入烘干间对工件进行烘干。电控系统对整个系统进行自动化控制。本技术的有益效果为:所述四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机通过上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成对工件的全自动清洗，结构合理、操作简单、对复杂工件的清洗更彻底、更洁净。【附图说明】图1是四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机主视图；图2是四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机俯视图；图3是旋转门机构俯视图；图4是清水污水箱和漂洗污水箱；图5是旋转门机构主视图；图6是旋转水幕机构示意图；图7是清、漂洗过滤系统不意图；图8是尚压清洗系统不意图；图9是底洗小车清洗不意图；图10是热循环烘干系统示意图。图中:1、清洗室；2、旋转门系统；3、清洗旋转系统；4、漂洗旋转系统；5、清、漂洗过滤系统；6、高压清洗系统；7、蒸汽处理机；8、底洗机构；9、热循环烘干系统；10、电控系统；11、上、下料工位；12、清洗间；13、漂洗间；14、烘干间；15、清洗污水箱；16、漂洗污水箱；17、旋转门；18、格栅盘；19、减速电机；20、L型旋转水幕；21、减速电机；22、给水栗；23、回水栗；24、过滤器；25、净水箱；26、高压栗；27、三维喷头；28、底洗小车；29、汽缸；30、风机；31、电加热器。【具体实施方式】下面将结合本技术实例中的附图，对本实例中的技术方案进行清晰、完整地描述。如图1、图2所示，根据本技术的实例所述的一种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，包括清洗室(I)、旋转门系统(2)、清洗旋转系统(3)、漂洗旋转系统(4)、清、漂洗过滤系统(5)、高压清洗系统(6)、蒸汽处理机(7)、底洗机构(8)、热循环烘干系统(9)、电控系统(10);所述四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机通过上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成对工件的全自动清洗。所述清洗室⑴分为上、下料工位(11)、清洗间(12)、漂洗间(13)、烘干间(14)四个工位，清洗间、漂洗间的下方分别有清洗污水箱(15)、漂洗污水箱(16)。清洗室(I)内设置旋转门系统⑵，所述旋转门系统(2)装有四个旋转门(17)及四个格栅盘(18)，四个旋转门(17)与清洗室(I)形成四个独立的空间，旋转门(17)通过减速电机(19)转动将放在格栅盘(18)上的工件带入四个工位。所述清洗旋转系统(3)、漂洗旋转系统(4)分别在清、漂洗间顶部装有L型旋转水幕(20)，减速电机(21)转动带动L型旋转水幕(20)做360°旋转，对工件外表面进行清洗；所述高压清洗系统(6)装有高压栗(26)、三维喷头(27)伸入工件内部，对工件内表面进行清洗；底洗机构(8)装有底洗小车(28)，底洗小车(28)在汽缸(29)作用下作往复移动，对工件底部进行清洗。所述清、漂洗过滤系统(5)装有给水栗(22)、回水栗(23)、过滤器(24)、净水箱(25)，对清、漂洗后的污水进行回收、过滤打回净水箱(25)备用。蒸汽处理机(7)将清洗间(12)、漂洗间(13)的蒸气冷却成水后流入清洗间(12)。热循环烘干系统(9)装有风机(30)、电加热器(31)通过风机(30)将加热的空气不断送入烘干间(14)对工件进行烘干。电控系统(10)对整个系统进行自动化控制。以上所述仅为本技术的较佳实例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，其特征在于，清洗室(I)分为四部分，分别为上、下料工位、清洗间、漂洗间、烘干间；旋转门系统⑵装有四个门及四个格栅盘；清洗旋转系统(3)、漂洗旋转系统(4)在清、漂洗室顶部装有L型旋转水幕；清、漂洗过滤系统(5)装有污水箱、回水栗、过滤器、净水箱；高压清洗系统(6)装有高压栗、三维喷头；蒸汽处理机(7)将清洗室、漂洗室的蒸气冷却；底洗机构(8)装有底洗小车；热循环烘干系统(9)装有风机、电加热器；电控系统(10)装有PLC ;所述四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机通过上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成对工件的全自动清洗。2.根据权利要求1所述的一种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，其特征在于，所述清洗室⑴分为上、下料工位(11)、清洗间(12)、漂洗间(13)、烘干间(14)四个工位，清洗间、漂洗间的下方分别有清洗污水箱(15)、漂洗污水箱(16)，清洗室(I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机，其特征在于，清洗室(1)分为四部分，分别为上、下料工位、清洗间、漂洗间、烘干间；旋转门系统(2)装有四个门及四个格栅盘；清洗旋转系统(3)、漂洗旋转系统(4)在清、漂洗室顶部装有L型旋转水幕；清、漂洗过滤系统(5)装有污水箱、回水泵、过滤器、净水箱；高压清洗系统(6)装有高压泵、三维喷头；蒸汽处理机(7)将清洗室、漂洗室的蒸气冷却；底洗机构(8)装有底洗小车；热循环烘干系统(9)装有风机、电加热器；电控系统(10)装有PLC；所述四工位转盘步进式全方位旋转水幕清洗机通过上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成对工件的全自动清洗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建忠，
申请(专利权)人：谭建忠，
类型：新型
国别省市：北京;11
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