本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其涉及多工位注塑机，多工位注塑机，包括机架、位于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板上下升降的升降机构，所述上模板的上方设置有注射装置，所述机架还设置有位于所述上模板下方的下模板和驱动下模板转动的旋转机构，所述上模板设置有定模安装位，所述下模板设置有转动时与所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。本实用新型专利技术的多工位注塑机，通过多个动模安装位可以同时安装多个动模，多个动模可以分摊同时进行多个工序，从而节省了整个注塑周期的时间，提高注塑效率，节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少，提升在市场上的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机
，尤其涉及多工位注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，其能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机，通常的注塑模式是单工位的，也就是一个定模配置一个动模工作。其中，注塑周期一般为:植入(植入注塑包含的一个工序)、注塑、保圧、冷却和顶出五个工序。而现有的单工位注塑模式的注塑机进行注塑时，注塑周期的所有工序都在集中在一个定模和一个动模内完成，后一步工序的进行需要在前一步工序彻底完成时才能够进行，特别在进行冷却工序时，需要停留较长的一段时间，此段时间内无法进行其他工序的操作，整个注塑周期完成需要耗费较长的时间，生产效率低，生产过程中投入的时间、人力和物力相应地增加，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种注塑效率高，能够节省时间、人力和物力的多工位注塑机。为实现上述目的，本技术的技术方案是:多工位注塑机，包括机架、位于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板上下升降的升降机构，所述上模板的上方设置有注射装置，所述机架还设置有位于所述上模板下方的下模板和驱动下模板转动的旋转机构，所述上模板设置有定模安装位，所述下模板设置有转动时与所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。优选地，所述动模安装位有六个且呈放射状均布于所述下模板。优选地，所述旋转机构包括电机、与所述电机驱动连接的主动齿轮和成形于所述下模板外周缘的外齿轮，所述外齿轮与所述主动齿轮啮合连接。优选地，所述动模安装位处开设有顶出孔，所述顶出孔的下方设置有顶出油缸，所述顶出油缸连接有与所述顶出孔对应的顶出杆。优选地，所述定模安装位处开设有注射孔，所述注射装置包括喷嘴，该喷嘴位于所述注射孔的上方。优选地，所述升降机构包括升降油缸、升降辅助板和多根升降导向轴，所述升降油缸设置于所述下模板的下方，多根所述升降导向轴穿设于所述机架且其两端分别与所述上模板和所述升降辅助板连接，所述升降辅助板与所述升降油缸驱动连接。优选地，所述升降导向轴有三根且呈三角形状布置，其中一根所述升降导向轴穿设于所述下模板的中部且所述下模板以该升降导向轴为圆心转动，该升降导向轴与所述下模板之间设置有轴承。 优选地，所述轴承为滚珠轴承。优选地，所述机架上方的外围设置有防护挡板。优选地，所述多工位注塑机还包括控制器，所述升降机构、所述注射装置、所述旋转机构分别与所述控制器电连接。本技术的有益效果:本技术的多工位注塑机，使用时，将一个定模安装于上模板设置的定模安装位上，将多个动模分别安装于下模板设置的多个动模安装位上，启动工作，升降机构驱动上模板下降使得定模与下模板上安装的其中一个动模配合，此时，注射装置将熔融的塑料注射到配合好的定模与动模之间，升降装置再次驱动上模板带动定模上升，同时，旋转机构驱动下模板旋转使得另外一个安装于下模板的动模移动到与定模对应的下方位置，升降机构再次驱动上模板下降带动定模下降与动模配合，注射装置再次进行熔融塑料的注射，依序循环，确保每个动模逐个与定模配合进行塑胶注塑。本技术的多工位注塑机，通过多个动模安装位可以同时安装多个动模，多个动模可以分摊同时进行多个工序，从而节省了整个注塑周期的时间，提高注塑效率，节省大量时间、人力和物力，注塑成本也将大幅度降低，投入成本减少，提升在市场上的竞争力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术安装有定模和动模时的结构示意图。图3为本技术安装有定模和动模时的另一结构示意图。图4为本技术的上模板的结构示意图。图5为本技术的下模板的结构示意图。图6为本技术隐藏部分部件后的结构示意图。图7为本技术隐藏部分部件后的另一结构示意图。附图标记包括:10—机架11一防护挡板20—上模板21—定模安装位22—注射孔30—下模板31一动模安装位32—顶出孔33—轴承40一升降机构41一升降油缸42—升降辅助板43—升降导向轴50—旋转机构51—电机52—主动齿轮53—外齿轮60—注射装置61—喷嘴70—顶出油缸71 —顶出杆80 一定I旲90 一动I旲100 一控制器。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图7所示，本技术实施例提供的多工位注塑机，包括机架10、位于机架10上方的上模板20和用于驱动上模板20上下升降的升降机构40，上模板20的上方设置有注射装置60，机架10还设置有位于上模板20下方的下模板30和用于驱动下模板30转动的旋转机构50，上模板20设置有定模安装位21 (详见图4)，下模板30设置有转动时与定模安装位21分别对应的多个动模安装位31 (详见图5)。具体的，上模板20位于下模板30的中心位置的侧上方，定模安装位21位于上模板20的底面，动模安装位31位于下模板30的顶面；该种结构设计可以确保下模板30被旋转机构50驱动转动时，设置与下模板30的多个动模安装位31能够逐个逐个与上模板20设置的定模安装位21的位置相互对应。本实施例的多工位注塑机可以配合使用多种定模80和动模90。参见图2和图3，其中，定模安装位21和动模安装位31可开设多个小孔用于分别固定安装定模80和动模90，定模80和动模90可以通过螺钉或者螺栓安装在所个小孔上，这样可以有效满足不同尺寸的定模80和动模90的安装，满足注塑成型大小各异和形状不同的产品，使用非常灵活，适用范围广。使用时，将一个定模80安装于上模板20设置的定模安装位21上，将多个动模90分别安装于下模板30设置的多个动模安装位31上，例如，可以安装三个动模90、四个动模90、五个动模90、六个动模90等。当完成对定模80和动模90的安装即可启动注塑机的工作，工作进行时，升降机构40驱动上模板20下降使得安装于定模安装位21的定模80与下模板30上的动模安装位31安装的其中一个动模90配合，配合的定模80与动模90形成有产品成型的型腔，此时，注射装置60将熔融的塑料注射到配合好的定模80与动模90之间的型腔内，升降装置再次驱动上模板20带动定模80上升，同时，旋转机构50驱动下模板30旋转使得另外一个安装于下模板30的动模90移动到与定模80对应的下方位置，升降机构40再次驱动上模板20下降带动定模80下降与动模90配合，注射装置60再次进行熔融塑料的注射，依序循环，确保每个动模90逐个与定模80配合进行塑胶注塑。显然，本技术形成的多个工位注塑可以实现多个动模90同时分工，即可实现一个动模90实现植入，一个动模90实现注塑和保圧，一个或多个动模90实现空气冷却，一个动模90实现顶出，通过多个动模90分摊同时进行，从而节省了注塑周期。注塑成本也将大幅度降低，具体体现在:模具费用上节省N-1个定模80的费用，其中N为多工位的数量；即本来需要多个注塑机才能实现的注塑产能，只需要本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
多工位注塑机，包括机架、位于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板上下升降的升降机构，所述上模板的上方设置有注射装置，其特征在于：所述机架还设置有位于所述上模板下方的下模板和驱动下模板转动的旋转机构，所述上模板设置有定模安装位，所述下模板设置有转动时与所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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