一种水动力自动配比升柱器制造技术

技术编号:12445488 阅读:145 留言:0更新日期:2015-12-04 06:35
一种水动力自动配比升柱器,属于液压机械领域,主要功能是用水力顶升单体支柱,达到单体液压支柱初撑力要求,并自动按比例配制成乳化液。它包括进水口、工作缸和出液口;所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸,两个增压缸对称布置在主缸的两侧,通过活塞杆传动;所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔,所述的A腔和B腔分别有压力水进出口,分别连接往复阀组;本实用新型专利技术结构简单造价低廉,无需用电,只需要一定压力的生产用水,安全节能方便,自动按所需比例配制成乳化液,稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿井下的自动升柱器,具体涉及一种水动力自动配比升柱器,属于液压机械领域。
技术介绍
临时支护是煤矿井下巷道维修、掘进、边角煤开采、抢险救灾等场合中的一个重要环节,搞好临时支护是实现安全工作的重要保障。目前,煤矿临时支护普遍采用前探梁,这种方法存在承载力小,接顶不实、支护强度低等弊端,安全性较差。为了提高支护效果,现普遍采用单体液压支柱做临时支护,由于单体液压支柱做临时支护需要液压栗站提供动力,安装液压栗站占用空间大,耗时费力,在临时支护条件下,代价较高,且操作不方便。
技术实现思路
针对以上技术的不足之处,本技术提供了一种水动力自动配比升柱器,主要功能是用水力作为升柱动力,自动配制乳化液并自动升柱。代替乳化液栗站,结构简单造价低廉,移动方便,无需用电,只需要一定压力的生产用水,安全节能方便,自动配液,稳定可A+-.与巨O一种水动力自动配比升柱器,其特征在于:它包括进水口、工作缸和出液口 ;所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸,两个增压缸对称布置在主缸的两侧,通过活塞杆传动;所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔,第一增压缸被活塞杆分隔成C腔和D腔,第二增压缸被活塞杆分隔成Cl腔和Dl腔;所述的A腔和B腔分别有压力水进出口,分别连接往复阀组,C腔和Cl腔分别有液体进出口,分别连接增压阀组,D腔和Dl腔分别有液体进出口,分别连接配液阀组;所述的配液阀组通过装有过滤器的高压胶管连接乳化液箱,配液阀组与增压阀组相连;所述的增压阀组一路连接往复阀组,另一路连接出液口 ;所述的往复阀组一路连接出液口,一路通过手动开关阀和过滤器连接进水口,一路通过卸荷阀连接回水口。所述的往复阀组一路连接回水口。所述的进水口和出液口处分别安装有液压压力表。本技术利用压力水顶升单体支柱,达到单体液压支柱初撑力要求,不仅无需用电,而且顶升速度快,节省水资源,自动配比乳化液,工作可靠。增压升柱初撑力大,承载稳定,不需要任何操作,全自动,使用方便。【附图说明】图1是本技术的原理示意简图。图中:1、进水口,2、手动开关阀,3、过滤器,4、液压表,5、往复阀组,6、卸荷阀,7、回水口,8、出液口,9、第一增压缸,10、C腔,11、活塞杆,12、D腔,13、A腔,14、A腔压力水进出P,15、主缸,16、B腔压力水进出口,17、B腔,18、Dl腔,19、Cl腔,20、第二增压缸,21、Cl腔液体进出口,22、Dl腔液体进出口,23、D腔液体进出口,24、C腔液体进出口,25、配液阀组,26、乳化液箱,27、增压阀组、28、高压胶管。【具体实施方式】如图1所述的一种水动力自动配比升柱器,它包括进水口 1、工作缸和出液口 8 ;所述的工作缸包括主缸15、第一增压缸9和第二增压缸20,两个增压缸对称布置在主缸15的两侧,通过活塞杆11传动;所述的主缸15被活塞杆11分隔成A腔13和B腔17,第一增压缸9被活塞杆11分隔成C腔10和D腔12,第二增压缸20被活塞杆11分隔成Cl腔19和Dl腔18 ;所述的A腔13和B腔17分别有A腔压力水进出口 14和B腔压力水进出口 16,分别连接往复阀组5,C腔10和Cl腔19分别有C腔液体进出口 24和Cl腔液体进出口 21,分别连接增压阀组27,D腔12和Dl腔18分别有D腔液体进出口 23和Dl腔液体进出口22,分别连接配液阀组25;所述的配液阀组25通过装有过滤器3的高压胶管28连接乳化液箱26,配液阀组25与增压阀组27相连;所述的增压阀组27 —路连接往复阀组5,另一路连接出液口 8 ;所述的往复阀组5 —路连接出液口 8,一路通过手动开关阀2和过滤器3连接进水口 1,一路通过卸荷阀6连接回水口 7。所述的往复阀组5 —路连接回水口 7。所述的进水口 I和出液口 8处分别安装有液压表4。工作过程:将矿井静压水与进水口 I相连,开启手动开关阀2,静压水通过过滤器3、往复阀组5注入到主缸15的B腔17,推动活塞杆11向左移动,主缸15的A腔13自动泄水,由于活塞杆11向左移动,D腔12和Cl腔19形成真空,使乳化液箱26中的乳化液通过过滤器3和配液阀组25被吸入到D腔12中,静压水通过往复阀组5和增压阀组27注入到Cl腔19中,同时Dl腔18中的乳化液通过配液阀组25和增压阀组27注入到Cl腔19中,完成乳化液与静压水的配比混合,C腔10内的乳化液通过增压阀组27被高压输送到出液口 8进行顶升单体支柱;当活塞杆11移动到其极限位置时,往复阀组5自动换向,静压水注入到A腔13,活塞杆11向右移动,增压缸B腔17自动泄水,Dl腔18吸入乳化液,D腔12内的乳化液和静压水分别注入到C腔10,完成配比混合,Cl腔19内的乳化液被高压输送到出液口 8进行顶升单体支柱;在自由升柱过程中卸荷阀6处于关闭状态,当升柱完成后进入到增压状态,卸荷阀6打开,使往复阀组5继续工作,使加压的压力达到单体液压支柱初撑力要求。【主权项】1.一种水动力自动配比升柱器,其特征在于:它包括进水口、工作缸和出液口 ;所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸,两个增压缸对称布置在主缸的两侧,通过活塞杆传动;所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔,第一增压缸被活塞杆分隔成C腔和D腔,第二增压缸被活塞杆分隔成Cl腔和Dl腔;所述的A腔和B腔分别有压力水进出口,分别连接往复阀组,C腔和Cl腔分别有液体进出口,分别连接增压阀组,D腔和Dl腔分别有液体进出口,分别连接配液阀组; 所述的配液阀组通过装有过滤器的高压胶管连接乳化液箱,配液阀组与增压阀组相连;所述的增压阀组一路连接往复阀组,另一路连接出液口 ;所述的往复阀组一路连接出液口,一路通过手动开关阀和过滤器连接进水口,一路通过卸荷阀连接回水口。2.根据权利要求1所述的一种水动力自动配比升柱器,其特征在于:所述的往复阀组一路连接回水口。3.根据权利要求1所述的一种水动力自动配比升柱器,其特征在于:所述的进水口和出液口处分别安装有液压压力表。【专利摘要】一种水动力自动配比升柱器,属于液压机械领域,主要功能是用水力顶升单体支柱,达到单体液压支柱初撑力要求,并自动按比例配制成乳化液。它包括进水口、工作缸和出液口;所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸,两个增压缸对称布置在主缸的两侧,通过活塞杆传动;所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔,所述的A腔和B腔分别有压力水进出口,分别连接往复阀组;本技术结构简单造价低廉,无需用电,只需要一定压力的生产用水,安全节能方便,自动按所需比例配制成乳化液,稳定可靠。【IPC分类】E21D15/51【公开号】CN204827488【申请号】CN201520585710【专利技术人】史万明, 董良艳, 毕华, 万国华, 李志伟, 叶好友, 张芦岩, 姜杨 【申请人】徐州中矿天科矿山技术有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水动力自动配比升柱器,其特征在于:它包括进水口、工作缸和出液口;所述的工作缸包括主缸、第一增压缸和第二增压缸,两个增压缸对称布置在主缸的两侧,通过活塞杆传动;所述的主缸被活塞杆分隔成A腔和B腔,第一增压缸被活塞杆分隔成C腔和D腔,第二增压缸被活塞杆分隔成C1腔和D1腔;所述的A腔和B腔分别有压力水进出口,分别连接往复阀组, C腔和C1腔分别有液体进出口,分别连接增压阀组,D腔和D1腔分别有液体进出口,分别连接配液阀组;所述的配液阀组通过装有过滤器的高压胶管连接乳化液箱,配液阀组与增压阀组相连;所述的增压阀组一路连接往复阀组,另一路连接出液口;所述的往复阀组一路连接出液口,一路通过手动开关阀和过滤器连接进水口,一路通过卸荷阀连接回水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:史万明董良艳毕华万国华李志伟叶好友张芦岩姜杨
申请(专利权)人:徐州中矿天科矿山技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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