大口径塑钢缠绕管连接接头的制造系统及制造方法技术方案

本发明专利技术涉及大口径塑钢缠绕管的连接技术领域，尤其涉及一种大口径塑钢缠绕管连接接头的制造系统，包括：挤出机、在挤出机挤出端的管材模具、固定在管材模具上的切割机构具有刀片、设置在机架A上且沿竖直方向间隔设置的上展平棍和下展平棍、正对塑钢缠绕管上待涂覆端部设置的热风枪、机架B上方两侧设置两组滚轮的托架、机架C上设置动力机构的传动装置及具有旋转盘和旋转模具的旋转装置。还包括大口径塑钢缠绕管连接接头的制造方法。采用本发明专利技术，通过更换管材模具的口芯模及更换旋转模具，实现高效且低成本的在大口径塑钢缠绕管的端部涂覆生成多种连接接头，大大增加了该制造系统的应用范围，且降低了连接成本及后期维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大口径塑钢缠绕管的连接
，尤其涉及一种。
技术介绍
通过缠绕笼可以将塑钢片材连续缠绕成塑钢缠绕管。由于生产塑钢缠绕管的生成设备不具有缠绕模具，进而生产塑钢缠绕管时无法像生产克拉管一样在生产过程中直接在克拉管的端部缠绕出连接的接头。因此，塑钢缠绕管的连接一直是本领域技术人员致力于解决的问题。目前，小口径的塑钢缠绕管通常采用卡箍式弹性密封连接对于大口径塑钢缠绕管(特别是口径在DN2000以上的塑钢缠绕管)，采用卡箍式弹性密封连接施工操作复杂、施工速度缓慢，所以，现有技术对大口径塑钢缠绕管通常采用电热熔带连接。但是，电热熔带连接存在如下缺陷:(I)电热熔对施工环境要求非常严格，在潮湿或有水环境下不能带电操作，难以施工；(2)由于塑钢缠绕管结构内壁光滑、外壁带加强肋条，所以电热熔带连接只能设置在塑钢缠绕管内部，当电热熔带收缩时，内部连接的包覆热熔带会越来越松，导致连接失效。克服大口径塑钢缠绕管采用电热熔带连接存在的缺陷，可以对大口径塑钢缠绕管采用法兰接头连接、双平接头连接或承插接头连接。例如，当采用法兰接头连接时，如图1、图2所示，大口径塑钢缠绕管100的连接法兰200设置在其端部外侧，法兰200上设置用于连接的螺栓孔202，法兰端面设置用于放置密封条的环形密封槽201，以提高法兰连接的密封性。虽然采用法兰连接的方法简单且大口径塑钢缠绕管之间连接的密封性好，但是采用传统的注塑成型法制造大口径塑钢缠绕管的法兰所要求的注塑机非常庞大，现有的最大型号的注塑机都无法满足制造大口径塑钢缠绕管法兰的要求。当采用双平接头或承插接头连接时，也会遇到上述法兰接头连接中的问题。因此，采用传统的注塑成型法无法在大口径塑钢缠绕管的端部直接形成本领域常用的连接接头。研究替代传统注塑成型法的方法制造系统制造大口径塑钢缠绕管的本领域常用连接接头成为当务之急。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是提供一种大口径塑钢缠绕管连接接头的制造方法，以解决传统的注塑成型法无法制造大口径塑钢缠绕管在本领域常用的连接接头的问题。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:根据本专利技术的一个方面，提供的一种大口径塑钢缠绕管连接接头的制造系统，其特征在于，包括塑化挤出设备、压辊组、热风枪、托架、传动装置及旋转装置，所述塑化挤出设备包括至少一台挤出机及连接在所述挤出机挤出端的管材模具，所述挤出机将固态塑料颗粒塑化熔融，通过管材模具形成一定壁厚的管状熔体片材；所述压辊组包括机架A及沿竖直方向间隔设置的上展平棍和下展平棍，所述上展平棍与所述下展平棍之间形成用于展平所述熔体片材的间隙；所述热风枪的出风口正对所述塑钢缠绕管上待涂覆的端部设置；所述托架包括机架B、沿长度方向设置在所述机架B上方两侧的两组滚轮，当塑钢缠绕管被放置在该机架B上时，各滚轮的圆柱面分别与塑钢缠绕管的加强肋圆柱面滚动配合；所述托架的至少一端部设置传动装置，所述传动装置包括机架C及设置在机架C上的动力机构，所述传动装置设置在滑轨上，所述滑轨沿所述托架长度方向延伸；所述旋转装置包括旋转盘及与所述旋转盘之间可拆卸连接的旋转模具，所述旋转盘设置在所述机架C上，且所述旋转盘上设置至少一个沿所述旋转盘径向设置的丝杆，所述旋转模具与所述丝杆连接，所述动力机构与所述旋转盘连接。优选的，所述管材模具的口芯模包括法兰接头口芯模、承插接头口芯模及外电热熔带接头口芯模，所述法兰接头口芯模挤出的所述管状熔体片材的周长等于所述法兰接头的轴向长度，所述承插接头口芯模挤出的所述管状熔体片材的周长等于所述承插接头的轴向长度，所述外电热熔带接头口芯模挤出的所述管状熔体片材的周长等于所述外电热熔带接头的轴向长度。优选的，所述旋转模具包括法兰接头旋转模具、承插接头旋转模具及外电热熔带接头旋转模具，所述法兰接头旋转模具具有与所述法兰接头配合的外侧面，所述承插接头旋转模具具有与所述承插接头配合的外侧面，所述外电热熔带接头旋转模具具有与所述外电热熔带接头配合的外侧面。优选的，所述法兰接头旋转模具包括若干横截面为圆弧的法兰模具块组，当所述旋转模具块之间连接时构成横截面为圆形的管状结构；所述承插接头旋转模具包括若干承插模具块组，所述承插模具块包括抵持部及承插部，当所述承插模具块之间连接时构成横截面为圆形的承插截构；所述外电热熔带接头旋转模具包括若干横截面为圆弧的基模块组，当所述基模块之间连接时构成横截面为圆形的管状结构。优选的，所述大口径塑钢缠绕管连接接头的制造系统还包括冷却定型修整台，所述冷却定型修整台包括机架D及冷却装置，所述机架D包括支撑所述塑钢缠绕管的支撑部，且所述冷却装置正对所述塑钢缠绕管涂覆连接接头的端部。优选的，所述大口径塑钢缠绕管连接接头的制造系统还包括切割机构，所述切割机构的一端固定在所述管材模具上，所述切割机构的另一端具有刀片，所述刀片设置在所述管材模具挤出所述熔体片材的端部，所述刀片沿所述熔体片材的轴向切割所述熔体片材的管壁。优选的，所述大口径塑钢缠绕管连接接头的制造系统还包括切割台，所述切割台正对所述大口径塑钢缠绕管涂覆连接接头的端部，用于涂覆工序完成后对端口进行切平与修整。根据本专利技术的另一个方面，提供的一种大口径塑钢缠绕管连接接头的制造方法，所述制造方法包括以下步骤:步骤SlO:对所述大口径塑钢缠绕管的端部进行去钢带处理，并支撑所述大口径塑钢缠绕管且固定所述大口径塑钢缠绕管的至少一端端部，使得所述大口径塑钢缠绕管可以转动；步骤S20:生成熔体片材，经压棍组棍压形成一定宽度及厚度的熔体片材；步骤S30:将棍压后的所述熔体片材涂覆在所述大口径塑钢缠绕管的端部，同时转动所述大口径塑钢缠绕管，并当所述熔体片材沿所述大口径塑钢缠绕管的端部涂覆一周或几周，达到连接接头厚度时，停止生成熔体片材，同时停止转动所述大口径塑钢缠绕管。优选的，所述步骤S20包括:生成周长等于连接接头轴向长度的管状熔体片材，并对所述熔体片材的管壁在轴向进行切割，经压辊组棍压后形成平整的熔体片材。优选的，当所述连接接头为法兰接头时，所述步骤S20包括:形成宽度等于所述法兰接头轴向长度的第一恪体片材；当所述连接接头为承插接头时，所述步骤S20包括:形成宽度等于所述承插接头轴向长度的第二熔体片材，；当所述连接接头为外电热熔带接头时，所述步骤S20包括:形成宽度等于所述外电热熔带接头轴向长度的第三熔体片材。优选的，所述步骤S30包括:当所述连接接头为法兰接头时，将所述第一熔体片材涂覆在所述大口径塑钢缠绕管的端部直至所述第一熔体片材形成的壁厚达到所述法兰接头的凸缘厚度停止涂覆，再次形成宽度小于所述法兰接头轴向长度的第四熔体片材，并将所述第四熔体片材涂覆在所述大口径塑钢缠绕管的端部至所述第四熔体片材形成的壁厚达到所述法兰接头的连接部厚度停止涂覆；当所述连接接头为承插接头时，将所述第二熔体片材涂覆在所述大口径塑钢缠绕管的端部及所述旋转模具上，直至所述第二熔体片材形成的壁厚达到所述承插接头的壁厚时停止涂覆；当所述连接接头为外电热熔带接头时，将所述第三熔体片材涂覆在所述大口径塑钢缠绕管的端部，直至所述第三熔体片材形成的壁厚达到所述外电热熔带接头的壁厚时停止涂覆。优选的，其中所述支撑所述大口径塑钢缠绕管且固定所述大口径塑钢缠绕管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径塑钢缠绕管连接接头的制造系统，其特征在于，包括塑化挤出设备、压辊组、热风枪、托架、传动装置及旋转装置，所述塑化挤出设备包括至少一台挤出机及连接在所述挤出机挤出端的管材模具，所述挤出机将固态塑料颗粒塑化熔融，通过管材模具形成一定壁厚的管状熔体片材；所述压辊组包括机架A及沿竖直方向间隔设置的上展平棍和下展平棍，所述上展平棍与所述下展平棍之间形成用于展平所述熔体片材的间隙；所述热风枪的出风口正对所述塑钢缠绕管上待涂覆的端部设置；所述托架包括机架B、沿长度方向设置在所述机架B上方两侧的两组滚轮，当塑钢缠绕管被放置在该机架B上时，各滚轮的圆柱面分别与塑钢缠绕管的加强肋圆柱面滚动配合；所述托架的至少一端部设置传动装置，所述传动装置包括机架C及设置在机架C上的动力机构，所述传动装置设置在滑轨上，所述滑轨沿所述托架长度方向延伸；所述旋转装置包括旋转盘及与所述旋转盘之间可拆卸连接的旋转模具，所述旋转盘设置在所述机架C上，且所述旋转盘上设置至少一个沿所述旋转盘径向设置的丝杆，所述旋转模具与所述丝杆连接，所述动力机构与所述旋转盘连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，占国荣，刘金龙，陈新风，
申请(专利权)人：深圳市华瀚科技控股有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44