一种固定饲料搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定饲料搅拌站，包括称重输送带、矿物质料筒、精料料筒、搅拌仓、控制系统、饲料输送带、多个干草输送链、多个螺旋料箱和多个链条料箱，干草输送链、螺旋料箱和链条料箱均连接称重输送带，搅拌仓中设有卧式搅拌站和立式搅拌站，卧式搅拌站和立式搅拌站之间通过双向输送带连接，矿物质料筒和精料料筒的下方分别设有矿物质混料筒和精料混料筒。本实用新型专利技术通过自动化搅拌方法使设计喂饲份额与实际喂饲一致，大大节省了操作人员的劳动量，损失率、浪费率、人工、汽油和移动机器设备折日率的均降低，提高了企业利润，每日收到份额、颜色、纤维大小均等的混合饲料，避免了生产高峰或波动情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲喂站，具体是一种固定饲料搅拌站。
技术介绍
中国是13亿人口的大国，人口上升趋势日益严重，国内的耕种土地资源有限，人畜争粮的情况日益突出，随着生活水平的提高，人们对肉食的喜好也增加，中国特别对肉的需求量很大，养殖业对粮食的需求造成粮食危机粮食涨价，粮食涨价造成粮食危机，粮食危机的根源在于牲畜的口粮问题。通过人工对养殖场进行管理是传统养殖业的普遍手段，这种手段从养殖业诞生一直沿用到现在，随着养殖业的不断发展，市场竞争加剧，养殖产业不得不向规模化、现代化发展，以求以高效的生产来应对日益增长的生产成本和波动的市场行情。然而，养殖场规模大了，饲养动物头数多了，圈舍多了，必须要有更多的员工来进行管理。因此，养殖场的正常运作更多地依赖于人的饲养管理水平。单纯通过人工来进行养殖场管理越来越多地制约着养殖场的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少浪费、降低劳动量的固定饲料搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种固定饲料搅拌站，包括称重输送带、矿物质料筒、精料料筒、搅拌仓、控制系统、饲料输送带、多个干草输送链、多个螺旋料箱和多个链条料箱，所述干草输送链、螺旋料箱和链条料箱均连接称重输送带，所述搅拌仓中设有卧式搅拌站和立式搅拌站，所述卧式搅拌站和立式搅拌站之间通过双向输送带连接，所述称重输送带的另一端伸入搅拌仓中，且称重输送带位于双向输送带的上方，所述矿物质料筒和精料料筒的下方分别设有矿物质混料筒和精料混料筒，所述矿物质混料筒和精料混料筒的出口均位于双向输送带的上方，所述卧式搅拌站和立式搅拌站的进口处还连接有水罐和蜜罐，所述卧式搅拌站和立式搅拌站的出口位于饲料输送带的上方。作为本技术进一步的方案:所述干草输送链设有两个，所述螺旋料箱和链条料箱均设有三个。作为本技术进一步的方案:所述控制系统包括PLC控制、工控机控制、网络控制和APP/1 OS控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过自动化搅拌方法使设计喂饲份额与实际喂饲一致，使颗粒和浓缩饲料的腐蚀损失率从2 %降低到0.2%，牧草从5 %降低到I %，青贮饲料从7 %降至3-4%，大大节省了操作人员的劳动量，损失率、浪费率、人工、汽油和移动机器设备折旧率的均降低，提高了企业利润，每日收到份额、颜色、纤维大小均等的混合饲料，避免了生产高峰或波动情况。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种固定饲料搅拌站，包括称重输送带1、矿物质料筒2、精料料筒3、搅拌仓4、控制系统、饲料输送带15、多个干草输送链5、多个螺旋料箱6和多个链条料箱7，所述干草输送链5、螺旋料箱6和链条料箱7均连接称重输送带1，所述搅拌仓4中设有卧式搅拌站8和立式搅拌站9，所述卧式搅拌站8和立式搅拌站9之间通过双向输送带10连接，所述称重输送带I的另一端伸入搅拌仓4中，且称重输送带I位于双向输送带10的上方，所述矿物质料筒2和精料料筒3的下方分别设有矿物质混料筒11和精料混料筒12，所述矿物质混料筒11和精料混料筒12的出口均位于双向输送带10的上方，所述卧式搅拌站8和立式搅拌站9的进口处还连接有水罐13和蜜罐14，所述卧式搅拌站8和立式搅拌站9的出口位于饲料输送带15的上方，所述控制系统包括PLC控制、工控机控制、网络控制和APP/1 OS 控制。所述固定饲料搅拌站在使用时，先将干饲料放入螺旋料箱6和链条料箱7中，将精饲料放入精料料筒3中，将矿物质放入矿物质料筒2中，将水和蜜分别放入至水罐13和蜜罐14中；再将粗饲料直接通过干草输送链5投放至称重输送带I上，设定好各饲料原料的配方，打开控制系统开始运行，最后所述干饲料、精饲料、粗饲料、矿物质、水和蜜均进入搅拌仓4进行搅拌，搅拌完成后通过饲料输送带15运送至饲料存放区或直接由发料车运至牛舍内饲喂，所述干饲料为苜蓿、羊草、燕麦、青贮和甜菜颗粒中的一种或两种以上，所述精饲料为玉米、大麦、豆柏、酒精糟、麸皮和棉柏中的一种或两种以上，所述矿物质为小苏打、石粉、磷酸氢钙、氧化镁或其它微量元素盐。所述固定饲料搅拌站由于装料量精准度高，减少了原料浪费和原料运输，从而节省了高达10%的原料。饲料份额均匀度和稳定程度的改进，直接提高了产奶量，降低了新陈代谢问题的发生率；饲料搅拌站的运转基于站内自动化控制系统的自动配料，仅需两名操作工人，为各类喂料机填料并选择配料份额，该份额是由一系列成分按牲畜种类对应的固定比例组成，这些成分按其物理特性被加入喂料机，选定配料比例后，进行每种纤维成分和颗粒成分的逐一卸料，卸在已为每种成分预设定量的称重带上。此类装载系统的精确度为2%。左右，比刮板式称重系统的精准度高三倍，再将皮带上的料卸载到喂料机上，并同时将干饲料、添加料、浆液及混合料也卸在此处，因为这些成分的储料仓均自带称重和流量测定系统。最后，按规定时间搅拌，以备卸料并进行卡车散装输送或按大小不等打包运输。本技术通过自动化搅拌方法使设计喂饲份额与实际喂饲一致，使颗粒和浓缩饲料的腐蚀损失率从2 %降低到0.2%，牧草从5 %降低到I %，青贮饲料从7 %降至3-4%，大大节省了操作人员的劳动量，损失率、浪费率、人工、汽油和移动机器设备折旧率的均降低，提高了企业利润，每日收到份额、颜色、纤维大小均等的混合饲料，避免了生产高峰或波动情况。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种固定饲料搅拌站，包括称重输送带(I)、矿物质料筒(2)、精料料筒(3)、搅拌仓(4)、控制系统、饲料输送带(15)、多个干草输送链(5)、多个螺旋料箱(6)和多个链条料箱(7)，其特征在于，所述干草输送链(5)、螺旋料箱(6)和链条料箱(7)均连接称重输送带(I)，所述搅拌仓(4)中设有卧式搅拌站(8)和立式搅拌站(9)，所述卧式搅拌站(8)和立式搅拌站(9)之间通过双向输送带(10)连接，所述称重输送带(I)的另一端伸入搅拌仓(4)中，且称重输送带(I)位于双向输送带(10)的上方，所述矿物质料筒(2)和精料料筒(3)的下方分别设有矿物质混料筒(11)和精料混料筒(12)，所述矿物质混料筒(11)和精料混料筒(12)的出口均位于双向输送带(10)的上方，所述卧式搅拌站(8)和立式搅拌站(9)的进口处还连接有水罐(13)和蜜罐(14)，所述搅拌站(8)和立式搅拌站(9)的出口位于饲料输送带(15)的上方。2.根据权利要求1所述的固定饲料搅拌站，其特征在于，所述干草输送链(5)设有两个，所述螺旋料箱(6)和链条料箱(7)均设有三个。3.根据权利要求1所述的固定饲料搅拌站，其特征在于，所述控制系统包括PLC控制、工控机控制、网络控制和APP/1 OS控制。【专利摘要】本技术公开了一种固定饲料搅拌站，包括称重输送带、矿物质料筒、精料料筒、搅拌仓、控制系统、饲料输送带、多个干草输送链、多个螺旋料箱和多个链条料箱，干草输送链、螺旋料箱和链条料箱均连接称重输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定饲料搅拌站，包括称重输送带(1)、矿物质料筒(2)、精料料筒(3)、搅拌仓(4)、控制系统、饲料输送带(15)、多个干草输送链(5)、多个螺旋料箱(6)和多个链条料箱(7)，其特征在于，所述干草输送链(5)、螺旋料箱(6)和链条料箱(7)均连接称重输送带(1)，所述搅拌仓(4)中设有卧式搅拌站(8)和立式搅拌站(9)，所述卧式搅拌站(8)和立式搅拌站(9)之间通过双向输送带(10)连接，所述称重输送带(1)的另一端伸入搅拌仓(4)中，且称重输送带(1)位于双向输送带(10)的上方，所述矿物质料筒(2)和精料料筒(3)的下方分别设有矿物质混料筒(11)和精料混料筒(12)，所述矿物质混料筒(11)和精料混料筒(12)的出口均位于双向输送带(10)的上方，所述卧式搅拌站(8)和立式搅拌站(9)的进口处还连接有水罐(13)和蜜罐(14)，所述搅拌站(8)和立式搅拌站(9)的出口位于饲料输送带(15)的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑风雷，葛辉，闫建波，杨胜奎，
申请(专利权)人：定州四方诚信畜牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13