本实用新型专利技术涉及一种润滑油稀释混合装置，包括底座腔，底座腔上部连接有支撑柱，支撑柱上部连接有顶板，顶板上部设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，供液腔左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，左供液管和右供液管下部分别连接有左出液腔和右出液腔，左出液腔和右出液腔下部分别设置有左搅拌腔和右搅拌腔；底座腔中间位置设置有热风机，热风机上部连接有供风管，供风管上部连接有出风管，出风管左右两侧分别连接有左出风腔和右出风腔。该实用新型专利技术装置能有效地针对润滑油进行稀释处理，改善了润滑油加工处理效果，方便润滑油物料混合，改善了其稀释效果，方便根据需要使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于润滑油
，具体涉及一种润滑油稀释混合装置。
技术介绍
目前，润滑油粘度与发动机摩擦功率大小、运动零件的磨损量、活塞环的密封程度、润滑油及燃料的消耗量、发动机的冷启动性等有密切的关系。润滑油粘度过大会导致零件表面的摩擦阻力增加，这样不仅使零件磨损增加，而且摩擦损失的功率也会增加。同时润滑油粘度大、流动性差，从摩擦表面带走热量的速度也就慢，其冷却效果也就差，易使发动机过热。因此，需要对粘度过大的润滑油进行稀释，使润滑油保持合适的粘度，保证发动机正常工作和良好的润滑条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油稀释混合装置，以便更好地针对润滑油进行稀释处理，并方便混合，使用方便。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。—种润滑油稀释混合装置，包括底座腔，底座腔上部连接有支撑柱，支撑柱上部连接有顶板，顶板上部设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，供液腔左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，左供液管和右供液管下部分别连接有左出液腔和右出液腔，左出液腔和右出液腔下部分别设置有左搅拌腔和右搅拌腔；底座腔中间位置设置有热风机，热风机上部连接有供风管，供风管上部连接有出风管，出风管左右两侧分别连接有左出风腔和右出风腔，左出风腔和右出风腔内部分别设置有左挡油膜和右挡油膜；热风机左右两侧分别设置有左电机和右电机，左电机和右电机上部分别连接有左电机轴和右电机轴，左电机轴和右电机轴侧面分别设置有左螺旋叶片和右螺旋叶片。进一步地，底座腔上部左右两侧分别设置有左轴承和右轴承，左电机轴和右电机轴分别穿过左轴承和右轴承设置。进一步地，左电机左侧和右电机右侧分别设置有左加热棒支座和右加热棒支座，左加热棒支座和右加热棒支座下部分别设置有左电源接口和右电源接口，左加热棒支座和右加热棒支座上部分别设置有左加热棒和右加热棒，左电源接口和右电源接口上设置有电源线分别与左加热棒和右加热棒相连接。进一步地，左供液管和右供液管上均设置有阀门开关。该装置中，将稀释剂从进液管倒入供液腔，打开左供液管和右供液管上的阀门开关，稀释剂从左供液管和右供液管进入左出液腔和右出液腔，稀释剂再继续下降进入左搅拌腔和右搅拌腔，与左搅拌腔和右搅拌腔内储存的润滑油混合。在左电机和右电机的作用下，左电机轴和右电机轴分别带动左螺旋叶片和右螺旋叶片转动，对左搅拌腔和右搅拌腔内的润滑油和稀释剂进行搅拌，使润滑油和稀释剂充分混合，从而完成对润滑油的稀释处理。左电源接口和右电源接口接通外部电源，左加热棒和右加热棒开始加热，在热风机的作用下，热风从供风管进入出风管，再从左出风腔和右出风腔吹出，提高左搅拌腔和右搅拌腔内的环境温度，使润滑油和稀释剂能更好地混合，从而提高稀释的效果。利用左挡油膜和右挡油膜可以防止润滑油进入左出风腔和右出风腔，避免润滑油进入热风机而导致热风机损坏。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对润滑油进行稀释处理，改善了润滑油加工处理效果，方便润滑油物料混合，改善了其稀释效果，方便根据需要使用。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、左电源接口 ；2、左电机；3、左轴承；4、热风机；5、顶板；6、左挡油膜；7、左出风腔；8、供风管；9、出风管；10、左供液管；11、右挡油膜；12、右电机；13、右轴承；14、右加热棒支座；15、右电源接口 ；16、供液腔；17、进液管；18、右搅拌腔；19、右出液腔；20、右出风腔；21、右螺旋叶片；22、右电机轴；23、右加热棒；24、右供液管；25、左出液腔；26、左螺旋叶片；27、左搅拌腔；28、左电机轴；29、左加热棒；30、左加热棒支座；31、底座腔；32、支撑柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的润滑油稀释混合装置，包括底座腔31，底座腔31上部连接有支撑柱32，支撑柱32上部连接有顶板5，顶板5上部设置有供液腔16，供液腔16上部连接有进液管17，供液腔16左右两侧分别连接有左供液管10和右供液管24，左供液管10和右供液管24下部分别连接有左出液腔25和右出液腔19，左出液腔25和右出液腔19下部分别设置有左搅拌腔27和右搅拌腔18 ;底座腔31中间位置设置有热风机4，热风机4上部连接有供风管8，供风管8上部连接有出风管9，出风管9左右两侧分别连接有左出风腔7和右出风腔20，左出风腔7和右出风腔20内部分别设置有左挡油膜6和右挡油膜11 ;热风机4左右两侧分别设置有左电机2和右电机12，左电机2和右电机12上部分别连接有左电机轴28和右电机轴22，左电机轴28和右电机轴22侧面分别设置有左螺旋叶片26和右螺旋叶片21。底座腔31上部左右两侧分别设置有左轴承3和右轴承13，左电机轴28和右电机轴22分别穿过左轴承3和右轴承13设置。左电机2左侧和右电机12右侧分别设置有左加热棒支座30和右加热棒支座14，左加热棒支座30和右加热棒支座14下部分别设置有左电源接口 I和右电源接口 15，左加热棒支座30和右加热棒支座14上部分别设置有左加热棒29和右加热棒23，左电源接口 I和右电源接口 15上设置有电源线分别与左加热棒29和右加热棒23相连接。左供液管10和右供液管24上均设置有阀门开关。该装置在具体实施时，将稀释剂从进液管17倒入供液腔16，打开左供液管10和右供液管24上的阀门开关，稀释剂从左供液管10和右供液管24进入左出液腔25和右出液腔19，稀释剂再继续下降进入左搅拌腔27和右搅拌腔18，与左搅拌腔27和右搅拌腔18内储存的润滑油混合。在左电机2和右电机12的作用下，左电机轴28和右电机轴22分别带动左螺旋叶片26和右螺旋叶片21转动，对左搅拌腔27和右搅拌腔18内的润滑油和稀释剂进行搅拌，使润滑油和稀释剂充分混合，从而完成对润滑油的稀释处理。左电源接口 I和右电源接口 15接通外部电源，左加热棒29和右加热棒23开始加热，在热风机4的作用下，热风从供风管8进入出风管9，再从左出风腔7和右出风腔20吹出，提高左搅拌腔27和右搅拌腔18内的环境温度，使润滑油和稀释剂能更好地混合，从而提高稀释的效果。利用左挡油膜6和右挡油膜11可以防止润滑油进入左出风腔7和右出风腔20，避免润滑油进入热风机4而导致热风机4损坏。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种润滑油稀释混合装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔上部连接有支撑柱，所述支撑柱上部连接有顶板，所述顶板上部设置有供液腔，所述供液腔上部连接有进液管，所述供液腔左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，所述左供液管和右供液管下部分别连接有左出液腔和右出液腔，所述左出液腔和右出液腔下部分别设置有左搅拌腔和右搅拌腔；所述底座腔中间位置设置有热风机，所述热风机上部连接有供风管，所述供风管上部连接有出风管，所述出风管左右两侧分别连接有左出风腔和右出风腔，所述左出风腔和右出风腔内部分别设置有左挡油膜和右挡油膜；所述热风机左右两侧分别设置有左电机和右电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油稀释混合装置，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部连接有支撑柱，所述支撑柱上部连接有顶板，所述顶板上部设置有供液腔，所述供液腔上部连接有进液管，所述供液腔左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，所述左供液管和右供液管下部分别连接有左出液腔和右出液腔，所述左出液腔和右出液腔下部分别设置有左搅拌腔和右搅拌腔；所述底座腔中间位置设置有热风机，所述热风机上部连接有供风管，所述供风管上部连接有出风管，所述出风管左右两侧分别连接有左出风腔和右出风腔，所述左出风腔和右出风腔内部分别设置有左挡油膜和右挡油膜；所述热风机左右两侧分别设置有左电机和右电机，所述左电机和右电机上部分别连接有左电机轴和右电机轴，所述左电机轴和右电机轴侧面分别设置有左螺旋叶片和右螺旋叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤军，
申请(专利权)人：深圳中嘉能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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