一种角钢端头打扁模具制造技术

一种角钢端头打扁模具，包括压力机工作台（1）和压力头（2），其特征在于：所述压力机工作台（1）的上表面固定有下模台座（3），下模台座（3）上通过螺栓固定有下模底座（4），下模底座（4）的中部设置有梯形下模（5），梯形下模（5）的两侧靠近下模斜面（7）底部的位置分别固定设置有限位挡块（9），压力头（2）的底部安装有上模座（10），上模座（10）的底部对应于梯形下模（5）开设有上模槽口（11），本实用新型专利技术结构简单，结实耐用，巧妙的借助于压力机和打扁模具实现了铁塔角钢端头快速准确的打扁，极大的降低了工人的劳动强度，所打扁的长度一致，过渡面平顺，端头的外观大小一致，提高了打扁的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打扁模具，尤其涉及一种角钢端头打扁模具，属于钢结构加工设备

技术介绍
目前，在铁塔结构设计中，有些地方的连接处是需要将角钢一端或两端打扁后安装，以保证结构强度。一直以来角钢端头部打扁是通过人工榔头敲打而成，人工敲打的角钢端头外观大小不一，打扁的长度不一。存在劳动效率低，成型效果差，工人劳动强度大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的铁塔角钢端头打扁不便于控制打扁长度，成型效果差，而且费时费力，工人劳动强度大，加工效率低的缺陷和不足，现提供一种结实耐用，端头打扁成型效果，同时省时省力，极大地降低了工人的劳动强度，加工效率得到了提高的一种角钢端头打扁t吴具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种角钢端头打扁模具，包括压力机工作台和压力头，其特征在于:所述压力机工作台的上表面固定有下模台座，下模台座上通过螺栓固定有下模底座，下模底座的中部设置有梯形下模，梯形下模的上表面为模顶平面，梯形下模的两侧设置有下模斜面，梯形下模的两侧靠近下模斜面底部的位置分别固定设置有限位挡块，压力头的底部安装有上模座，上模座的底部对应于梯形下模开设有上模槽口。所述梯形下模的垂直高度为100毫米-150毫米，梯形下模的最大宽度为150毫米-300毫米。所述限位挡块的上表面靠近梯形下模的一侧开设有下模台阶面，限位挡块上表面的外侧边上设置有凸起边。所述上模槽口的槽底设置为平面，槽底的两侧设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度与下模斜面的倾斜角度相同。本技术的有益效果是:1、本技术在压力机工作台的上表面通过下模台座固定有下模底座，下模底座的中部设置有梯形下模，梯形下模的两侧设置有限位挡块，压力头的底部安装有上模座，上模座的底部对应于梯形下模开设有上模槽口。2、本技术结构简单，结实耐用，巧妙的借助于压力机和打扁模具实现了铁塔角钢端头快速准确的打扁，极大的降低了工人的劳动强度，所打扁的长度一致，过渡面平顺，端头的外观大小一致，提高了端头打扁的质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:压力机工作台1，压力头2，下模台座3，下模底座4，梯形下模5，模顶平面6，下模斜面7，下模台阶面8，限位挡块9，上模座10，上模槽口 11。【具体实施方式】以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细描述。参见图1，本技术的一种角钢端头打扁模具，包括压力机工作台I和压力头2，其特征在于:所述压力机工作台I的上表面固定有下模台座3，下模台座3上通过螺栓固定有下模底座4，下模底座4的中部设置有梯形下模5，梯形下模5的上表面为模顶平面6，梯形下模5的两侧设置有下模斜面7，梯形下模5的两侧靠近下模斜面7底部的位置分别固定设置有限位挡块9，压力头2的底部安装有上模座10，上模座10的底部对应于梯形下模5开设有上模槽口 11。所述梯形下模5的垂直高度为100毫米-150毫米，梯形下模5的最大宽度为150毫米-300毫米。所述限位挡块9的上表面靠近梯形下模5的一侧开设有下模台阶面8，限位挡块9上表面的外侧边上设置有凸起边。所述上模槽口 11的槽底设置为平面，槽底的两侧设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度与下模斜面7的倾斜角度相同。参见附图1，压力机工作台I的正上方设置有压力头2，压力头2可以在液压作用下实现对工件的压锻，压力机工作台I的上表面固定有下模台座3。下模底座4的中部设置有梯形下模5，梯形下模5的横截面为等腰梯形，梯形下模5的上表面为模顶平面6，梯形下模5的两侧设置有下模斜面7。梯形下模5的垂直高度为100毫米-150毫米，梯形下模5的最大宽度为150毫米-300毫米。梯形下模5的两侧靠近下模斜面7底部的位置分别固定设置有限位挡块9，限位挡块9不仅能够对梯形下模5进行水平方向上的限位，而且还能在角钢端头进行打扁时还能对打扁位置的旁边形成过渡面，避免出现急剧过渡面以及应力集中的现象。除此之外，本技术还在限位挡块9的上表面靠近梯形下模5的一侧开设有下模台阶面8，限位挡块9上表面的外侧边上设置有凸起边。压力头2的底部安装有上模座10，上模座10的底部对应于梯形下模5开设有上模槽口 11，上模槽口 11的槽底设置为平面，槽底的两侧设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度与下模斜面7的倾斜角度相同。本技术结构简单，结实耐用，有效解决了传统铁塔角钢端头打扁操作费时费力，打扁长度和力度无法控制的问题，巧妙的借助于压力机和打扁模具实现了铁塔角钢端头快速准确的打扁，极大的降低了工人的劳动强度，所打扁的长度一致，过渡面平顺，端头的外观大小一致，提高了打扁的质量。以上内容是结合【具体实施方式】对本技术所做的进一步详细说明，不能认为本技术的具体实施只局限于以上说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种角钢端头打扁模具，包括压力机工作台(I)和压力头(2)，其特征在于:所述压力机工作台(I)的上表面固定有下模台座(3)，下模台座(3)上通过螺栓固定有下模底座(4)，下模底座(4)的中部设置有梯形下模(5)，梯形下模(5)的上表面为模顶平面(6)，梯形下模(5)的两侧设置有下模斜面(7)，梯形下模(5)的两侧靠近下模斜面(7)底部的位置分别固定设置有限位挡块(9)，压力头(2)的底部安装有上模座(10)，上模座(10)的底部对应于梯形下模(5)开设有上模槽口(11)。2.根据权利要求1所述的一种角钢端头打扁模具，其特征在于:所述梯形下模(5)的垂直高度为100毫米-150毫米，梯形下模(5)的最大宽度为150毫米-300毫米。3.根据权利要求1所述的一种角钢端头打扁模具，其特征在于:所述限位挡块(9)的上表面靠近梯形下模(5)的一侧开设有下模台阶面(8)，限位挡块(9)上表面的外侧边上设置有凸起边。4.根据权利要求1所述的一种角钢端头打扁模具，其特征在于:所述上模槽口(11)的槽底设置为平面，槽底的两侧设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度与下模斜面(7)的倾斜角度相同。【专利摘要】一种角钢端头打扁模具，包括压力机工作台（1）和压力头（2），其特征在于：所述压力机工作台（1）的上表面固定有下模台座（3），下模台座（3）上通过螺栓固定有下模底座（4），下模底座（4）的中部设置有梯形下模（5），梯形下模（5）的两侧靠近下模斜面（7）底部的位置分别固定设置有限位挡块（9），压力头（2）的底部安装有上模座（10），上模座（10）的底部对应于梯形下模（5）开设有上模槽口（11），本技术结构简单，结实耐用，巧妙的借助于压力机和打扁模具实现了铁塔角钢端头快速准确的打扁，极大的降低了工人的劳动强度，所打扁的长度一致，过渡面平顺，端头的外观大小一致，提高了打扁的质量。【IPC分类】B21D37/10【公开号】CN204817699【申请号】CN201520487424【专利技术人】朱群安 【申请人】武汉铁塔厂【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢端头打扁模具，包括压力机工作台（1）和压力头（2），其特征在于：所述压力机工作台（1）的上表面固定有下模台座（3），下模台座（3）上通过螺栓固定有下模底座（4），下模底座（4）的中部设置有梯形下模（5），梯形下模（5）的上表面为模顶平面（6），梯形下模（5）的两侧设置有下模斜面（7），梯形下模（5）的两侧靠近下模斜面（7）底部的位置分别固定设置有限位挡块（9），压力头（2）的底部安装有上模座（10），上模座（10）的底部对应于梯形下模（5）开设有上模槽口（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱群安，
申请(专利权)人：武汉铁塔厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42