本发明专利技术提供一种金属压铸工艺，压射室外壁设有浇料口，于浇料口的前方设置充气孔道，充气孔道往浇料口相对的方向倾斜，充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体，将打气孔与进气孔连通处的面积设置成小于打气孔顶部的面积，并将进气孔设置成往所述浇料口相对的方向倾斜；充气时间为7-8秒，充气的气压为1.6MPa-2.0Mpa。本发明专利技术涉及的这种金属压铸工艺，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属压铸工艺，属于机械
技术介绍
压铸，即“压力铸造”的简称，其实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸工艺已经在铸造领域广泛应用。而卧式冷室压铸过程中，金属液浇入压射室前，由于型腔和压射室内均有空气，金属液饶入后，压射冲头在压射金属液过程中，空气中的存在的小部分氧气会与金属液发生反应形成金属氧化物，其余不能与金属液发生反应的气体在压力的作用下混入金属液，当金属液凝固成型后，剩余的气就会在铸件内部形成气孔，使得压铸成品内部疏松，硬度低，机械性能差，且不适宜在高温度下加工如焊接和加热拉伸。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属压铸工艺，能够克服以上所述缺陷。为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种金属压铸工艺，包括如下步骤:合模、充氧、浇注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，于所述浇料口的前方设置充气孔道，所述充气孔道往浇料口相对的方向倾斜，所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体，将所述打气孔与进气孔连通处的面积设置成小于所述打气孔顶部的面积，并将所述进气孔设置成往所述浇料口相对的方向倾斜；充气时间为7-8秒，充气的气压为1.6MPa-2.0Mpa0进一步，所述充氧工序，在充氧前对工业氧气进行干燥处理。进一步，所述将所述充气孔道设置为打气孔和进气孔，其中将所述打气孔设置在压射室外壁的上侧，将所述进气孔设置在压射室外壁的下侧，并将打气孔的底部与进气孔的顶部连通。进一步，所述进气孔倾斜的角度与水平面的夹角为30-60度。本专利技术涉及的这种金属压铸工艺，通过在浇注金属液工序之前增设了充氧工序，即将工业氧气充入压射室，将在压射室和型腔内的气体排出，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能，且压铸成品能够在尚温下加工，具有良好的加热拉伸性能。【具体实施方式】—种金属压铸工艺，包括如下步骤:合模、充氧、饶注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，于所述浇料口的前方设置充气孔道，所述充气孔道往浇料口相对的方向倾斜，所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体，将所述打气孔与进气孔连通处的面积设置成小于所述打气孔顶部的面积，并将所述进气孔设置成往所述浇料口相对的方向倾斜；充气时间为7-8秒，充气的气压为1.6MPa_2.0Mpa0 所述充氧工序，在充氧前对工业氧气进行干燥处理。所述将所述充气孔道设置为打气孔和进气孔，其中将所述打气孔设置在压射室外壁的上侧，将所述进气孔设置在压射室外壁的下侧，并将打气孔的底部与进气孔的顶部连通。所述进气孔倾斜的角度与水平面的夹角为30-60度。本专利技术涉及的这种金属压铸工艺，通过在浇注金属液工序之前增设了充氧工序，即将工业氧气充入压射室，将在压射室和型腔内的气体排出，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能，且压铸成品能够在尚温下加工，具有良好的加热拉伸性能。本 本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种金属压铸工艺，包括如下步骤:合模、充氧、饶注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，于所述浇料口的前方设置充气孔道，所述充气孔道往浇料口相对的方向倾斜，所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体，将所述打气孔与进气孔连通处的面积设置成小于所述打气孔顶部的面积，并将所述进气孔设置成往所述浇料口相对的方向倾斜；充气时间为7-8秒，充气的气压为1.6MPa_2.0Mpa02.根据权利要求1所述的金属压铸工艺，其特征在于，所述充氧工序，在充氧前对工业氧气进行干燥处理。3.根据权利要求1所述的金属压铸工艺，其特征在于，所述将所述充气孔道设置为打气孔和进气孔，其中将所述打气孔设置在压射室外壁的上侧，将所述进气孔设置在压射室外壁的下侧，并将打气孔的底部与进气孔的顶部连通。4.根据权利要求1所述的金属压铸工艺，其特征在于，所述进气孔倾斜的角度与水平面的夹角为30-60度。【专利摘要】本专利技术提供一种金属压铸工艺，压射室外壁设有浇料口，于浇料口的前方设置充气孔道，充气孔道往浇料口相对的方向倾斜，充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过PLC控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体，将打气孔与进气孔连通处的面积设置成小于打气孔顶部的面积，并将进气孔设置成往所述浇料口相对的方向倾斜；充气时间为7-8秒，充气的气压为1.6MPa-2.0Mpa。本专利技术涉及的这种金属压铸工艺，减少了压射室内的含气量，从而减少或消除压铸成品内部的气孔，有效提高压铸成品的硬度和机械性能。【IPC分类】B22D17/08【公开号】CN105108100【申请号】CN201510558529【专利技术人】邓义增 【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属压铸工艺，包括如下步骤：合模、充氧、浇注金属、冲头压射、金属液凝固、开模取件，压射室外壁设有浇料口，于所述浇料口的前方设置充气孔道，所述充气孔道往浇料口相对的方向倾斜，所述充气孔道依序连接有导气管、单向阀、电磁阀、工业氧气筒，合模后通过 PLC 控制电磁阀打开，工业氧气筒将氧气从压射室充入，经浇道进入型腔最后排出压铸机体，将所述打气孔与进气孔连通处的面积设置成小于所述打气孔顶部的面积，并将所述进气孔设置成往所述浇料口相对的方向倾斜；充气时间为7‑8 秒，充气的气压为 1.6MPa‑2.0Mpa。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓义增，
申请(专利权)人：无锡贺邦金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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