一种大跨度钢结构吊装方法技术

本发明专利技术涉及一种大跨度钢结构吊装方法，包含以下步骤：（1）施工准备；（2）多机站位；（3）拼装组对；（4）尺寸复验；（5）吊点确定、索具捆扎；（6）整体起吊检查；（7）螺栓对孔；（8）紧固全部螺栓；（9）吊机拆除。采用本发明专利技术后，在钢结构屋架施工过程中减少了大量的临时脚手架搭设，同时大大减少了高空作业；充分利用场地空间，方便快捷；在相似结构形式的室内耙料机吊装中，屋面顶盖无须预留或拆除，更无须搭设脚手架，效益显著；吊装机械吨位小，即便在资源匮乏地区施工也可满足，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度钢结构吊装方法
本专利技术属于机械安装领域，特别涉及一种大跨度钢结构吊装方法。
技术介绍
大跨度三铰拱钢结构屋架以及配套的耙料机，在国内电厂、化肥厂、水泥厂、仓储等工程中得到广泛应用。该形式结构具有顶部铰链连接、顶铰高、跨度大、屋面陡、构件数量多、采用高强螺栓连接、制作安装精度要求高等特点，施工难度大。在大跨度三铰拱钢结构屋架（42m以上）和大跨度耙料机（48m）工程施工时，通常采用的方法是空中组对安装施工，施工时要搭设大量的临时脚手架，需要大量高空作业，需要大吨位吊装机械，由此带来成本高、安全风险大、质量难以保证等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种大跨度钢结构吊装方法，是一种更经济、安全、高效的施工方法。本专利技术的技术方案是一种大跨度钢结构吊装方法，其特征在于包含以下步骤：（1）施工准备：将分段制作完成的钢结构件运输至施工现场，按照验收标准对结构件进行验收；（2）多机站位：选用4台汽车吊机，间隔并排用尾部方位准备抬吊钢结构件；（3）拼装组对：将多节钢结构件固定连接，拼接成八字拱形；（4）尺寸复验：现场测量八字拱形钢结构的尺寸，确定其符合设计图纸及相关规范标准；（5）吊点确定、索具捆扎：根据设计图纸及相关规范标准，找准吊机起吊点，将索具捆扎到位，在钢结构脊背安装固定生命安全钢丝绳；（6）整体起吊检查：4台吊机配合将钢结构起升到离地500mm处，停车检查各结构件的连接和位置，确保与设计图纸及相关规范标准一致；（7）螺栓对孔：4台吊机配合将钢结构吊装垂直，使全部螺栓对孔就位；（8）紧固全部螺栓；（9）吊机拆除：所有吊机摘钩并拆除索具，吊装完成。在其中的一个实施例中，所述的钢结构为耙料机。在其中的一个实施例中，所述的耙料机跨度为30m-60m。在其中的一个实施例中，所述的耙料机跨度为48m。一种大跨度钢结构吊装方法，其特征在于包含以下步骤：（1）施工准备：将分段制作完成的钢结构件运输至施工现场，按照验收标准对结构件进行验收；（2）多机站位：选用3台汽车吊机，间隔并排用尾部方位准备抬吊钢结构件；（3）拼装组对：将多节钢结构件拼接成两组，组内固定连接，两组间用铰链连接，形成可活动的八字拱形；（4）尺寸复验：现场测量八字拱形钢结构的尺寸，确定其符合设计图纸及相关规范标准；（5）吊点确定、索具捆扎：根据设计图纸及相关规范标准，找准吊机起吊点，将索具捆扎到位，在钢结构脊背安装固定生命安全钢丝绳；（6）整体起吊检查：3台吊机配合将钢结构起升到离地500mm处，停车检查各结构件的连接和位置，确保与设计图纸及相关规范标准一致；（7）螺栓对孔：3台吊机配合将钢结构吊装垂直，使全部螺栓对孔就位；（8）紧固全部螺栓；（9）吊机拆除：三台吊机完全卸载，后移，准备下一榀钢结构的吊装；（10）重复步骤（2）-（7），使第二榀钢结构螺栓对孔就位，中间吊机卸载达到稳固单榀钢结构即停止动作，左右两台吊机摘钩并拆除索具，分别吊装两榀钢结构之间的所有连接构件，紧固全部螺栓；重复步骤（10），直至安装完所有的单榀钢结构。在其中的一个实施例中，所述的钢结构为三铰拱钢结构屋架。在其中的一个实施例中，所述的三铰拱钢结构屋架的跨度为30m-60m。在其中的一个实施例中，所述的三铰拱钢结构屋架的跨度为42m。本专利技术的有益效果包括：在钢结构屋架施工过程中除上下通道搭设脚手架外（砼斜板梁施工完外脚手架预留），无需搭设任何施工脚手架，减少了大量的临时脚手架搭设，同时大大减少了高空作业；充分利用场地空间，斜板梁下堆有序放制作完工的半成品钢结构，三台25吨汽车吊车并排有序站位，由于每榀梁间距6m，站位一次可完成一组单榀梁的组对和安装就位及两榀梁之间的构件安装，方便快捷；在相似结构形式的室内耙料机设备拼装组对整体吊装中，利用简易工装缩短吊装垂直距离，多点、多机翻身抬吊，屋面顶盖无须预留或拆除，更无须搭设脚手架，效益显著；吊装机械吨位小，只需25吨汽车吊车，即便在资源匮乏地区施工也可满足，易于推广。由此可见，本专利技术技术，改变了传统空中组对安装的施工方法，节省了大量的劳动力，减少了大量的脚手架搭设，降低了安全风险，缩短了工期，经济效益、社会效益显著。附图说明图1是耙料机吊装方法中吊点选择示意图。图2是三铰拱钢结构屋架吊装方法中吊点选择示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。一种大跨度钢结构吊装方法，其特征在于包含以下步骤：（1）施工准备：将分段制作完成的钢结构件运输至施工现场，按照验收标准对结构件进行验收；（2）多机站位：选用4台汽车吊机，间隔并排用尾部方位准备抬吊钢结构件；（3）拼装组对：将多节钢结构件拼接成两组，组内固定连接，两组间用铰链连接，形成可活动的八字拱形，如图1所示，；（4）尺寸复验：现场测量八字形钢结构的尺寸，确定其符合设计图纸及相关规范标准；（5）吊点确定、索具捆扎：根据设计图纸及相关规范标准，找准吊机起吊点，将索具捆扎到位，在钢结构脊背安装固定生命安全钢丝绳，根据大跨度钢结构的设计特点，利用PDMS建模软件，模拟单榀钢结构地面组对后占地尺寸、单榀钢结构整体吊装工况，科学有效的分析吊装过程中各项参数及所遇见的问题，确定单榀钢结构整体吊装吊点、吊车的站位点、吊车有效作业半径等，如图1所示；（6）整体起吊检查：4台吊机配合将钢结构起升到离地500mm处，停车检查各结构件的连接和位置，确保与设计图纸及相关规范标准一致；（7）螺栓对孔：4台吊机配合将钢结构吊装垂直，使全部螺栓对孔就位；（8）紧固全部螺栓；（9）吊机拆除：所有吊机摘钩并拆除索具，吊装完成。特别地，所述的钢结构为耙料机。优选地，所述的耙料机跨度为30m-60m。优选地，所述的耙料机跨度为48m。一种大跨度钢结构吊装方法，其特征在于所述的步骤如下：（1）施工准备：将分段制作完成的钢结构件运输至施工现场，按照验收标准对结构件进行验收；（2）多机站位：选用3台汽车吊机，间隔并排用尾部方位准备抬吊钢结构件；（3）拼装组对：将多节钢结构件拼接成两组，组内固定连接，两组间用铰链连接，形成可活动的八字拱形；（4）尺寸复验：现场测量八字拱形钢结构的尺寸，确定其符合设计图纸及相关规范标准；（5）吊点确定、索具捆扎：根据设计图纸及相关规范标准，找准吊机起吊点，将索具捆扎到位，在钢结构脊背安装固定生命安全钢丝绳，根据大跨度钢结构的设计特点，利用PDMS建模软件，模拟单榀钢结构地面组对后占地尺寸、单榀钢结构整体吊装工况，科学有效的分析吊装过程中各项参数及所遇见的问题，确定单榀钢结构整体吊装吊点、吊车的站位点、吊车有效作业半径等，如图2所示；（6）整体起吊检查：3台吊机配合将钢结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大跨度钢结构吊装方法，其特征在于包含以下步骤：（1）施工准备：将分段制作完成的钢结构件运输至施工现场，按照验收标准对结构件进行验收；（2）多机站位：选用4台汽车吊机，间隔并排用尾部方位准备抬吊钢结构件；（3）拼装组对：将多节钢结构件固定连接，拼接成八字拱形；（4）尺寸复验：现场测量八字拱形钢结构的尺寸，确定其符合设计图纸及相关规范标准；（5）吊点确定、索具捆扎：根据设计图纸及相关规范标准，找准吊机起吊点，将索具捆扎到位，在钢结构脊背安装固定生命安全钢丝绳；（6）整体起吊检查：4台吊机配合将钢结构起升到离地500mm处，停车检查各结构件的连接和位置，确保与设计图纸及相关规范标准一致；（7）螺栓对孔：4台吊机配合将钢结构吊装垂直，使全部螺栓对孔就位；（8）紧固全部螺栓；（9）吊机拆除：所有吊机摘钩并拆除索具，吊装完成。

【技术特征摘要】
1.一种大跨度钢结构吊装方法，其特征在于包含以下步骤：（1）施工准备：将分段制作完成的钢结构件运输至施工现场，按照验收标准对结构件进行验收；（2）多机站位：选用3台汽车吊机，间隔并排用尾部方位准备抬吊钢结构件；（3）拼装组对：将多节钢结构件拼接成两组，组内固定连接，两组间用铰链连接，形成可活动的八字拱形；（4）尺寸复验：现场测量八字拱形钢结构的尺寸，确定其符合设计图纸及相关规范标准；（5）吊点确定、索具捆扎：根据设计图纸及相关规范标准，找准吊机起吊点，将索具捆扎到位，在钢结构脊背安装固定生命安全钢丝绳；（6）整体起吊检查：3台吊机配合将钢结构起升到离地500mm处，停车检查各结构件的连接和位置，确保与设计图纸及相关规范标准一致；（7）螺栓对孔：3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晋五，姚阮华，
申请(专利权)人：中国化学工程第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43