本实用新型专利技术涉及一种润滑油调和配置装置，包括底座腔，底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱右侧上部连接有支撑板，支撑板上部设置有上搅拌腔，上搅拌腔上部左右两侧均连接有进料管，进料管上部均连接有进料腔，上搅拌腔右侧连接有下油管，下油管下部连接有供油管，供油管下部设置有多个出油孔，出油孔下部设置有下搅拌腔，下搅拌腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有下油腔，下油腔下部设置有过滤膜，过滤膜下部设置有出油腔。该实用新型专利技术装置能有效地针对润滑油进行调和，改善了润滑油加工处理效果，方便加热，改善其流动性，并方便去除水分，且方便过滤，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于润滑油
，具体涉及一种润滑油调和配置装置。
技术介绍
目前，润滑油是由基础油和添加剂调和而成的。润滑油调和是按既定的功能剂配方，通过在允许范围内适当调整基础油组分，使所有的组分均匀混合成质量合格的成品润滑油的工艺过程。调和的目的是使油品具有要求的各种性能指标，符合规格标准，提高油品的性能。基础油是润滑油的主要构成原料，内部含有大量的杂质，这些杂质会影响润滑油的性能。因此，对调和成的润滑油需要进行过滤处理，将润滑油中的杂质去除，使润滑油的品质得到提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油调和配置装置，以便更好地针对润滑油进行处理，改善了润滑油加工处理效果，方便根据需要使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。—种润滑油调和配置装置，包括底座腔，底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱右侧上部连接有支撑板，支撑板上部设置有上搅拌腔，上搅拌腔上部左右两侧均连接有进料管，进料管上部均连接有进料腔，上搅拌腔右侧连接有下油管，下油管下部连接有供油管，供油管下部设置有多个出油孔，出油孔下部设置有下搅拌腔，下搅拌腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有下油腔，下油腔下部设置有过滤膜，过滤膜下部设置有出油腔，出油腔右侧连接有出油管；支撑板上部左侧设置有上电机，上电机右侧连接有上电机轴，上电机轴上下部均连接有多个搅拌叶片；左支撑柱左侧中间位置设置有下电机，下电机右侧连接有下电机轴，下电机轴侧面设置有螺旋叶片；下电机上下部分别设置有上热风机和下热风机，上热风机下部和下热风机上部分别连接有上出风管和下出风管，上出风管和下出风管侧面分别设置有多个上出风孔和下出风孔。进一步地，上搅拌腔左侧设置有轴承，上电机轴穿过轴承设置。进一步地，底座腔下部左右两侧均设置有滚轮。进一步地，右支撑柱下部设置有电源接口，右支撑柱左侧设置有上加热腔，上加热腔内部设置有多个上加热管，下油腔下部左右两侧均设置有下加热腔，下加热腔内部均设置有多个下加热管，电源接口上设置有电源线分别与上加热管和下加热管相连接。该装置在具体实施时，工作人员将基础油和添加剂倒入进料腔。打开进料管上的阀门开关，基础油和添加剂从进料管进入上搅拌腔。在上电机的作用下，上电机轴带动搅拌叶片转动，对基础油和添加剂进行搅拌，使基础油和添加剂混合，从而完成润滑油的初步调和。打开下油管上的阀门开关，润滑油从下油管进入供油管，再从出油孔进入下搅拌腔。在下电机的作用下，下电机轴带动螺旋叶片转动，对润滑油进行搅拌，使润滑油内的添加剂能均匀地分布，从而完成润滑油的调和处理。电源接口接通外部电源，上加热管对左侧的润滑油进行加热，提高润滑油的流动性，便于对润滑油进行处理。在上热风机和下热风机的作用下，热风进入上出风管和下出风管后分别从上出风孔和下出风孔吹出，使下搅拌腔内部的润滑油得到均匀的加热。利用过滤板对润滑油进行过滤，将润滑油中的杂质挡在过滤板上，润滑油则进入下油腔。利用下加热管对下油腔内的润滑油进行加热，将润滑油中的水分去除，同时利用过滤膜对润滑油再次进行过滤，将润滑油中的杂质完全去除。利用滚轮移动装置，使工作人员能轻松地将润滑油运输到需要使用的地点。打开出油管上的阀门开关，出油腔内的润滑油从出油管流出进行使用。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对润滑油进行调和，改善了润滑油加工处理效果，方便加热，改善其流动性，并方便去除水分，且方便过滤，使用方便。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、下电机；2、下出风管；3、下加热管；4、下出风孔；5、上电机；6、轴承；7、上搅拌腔；8、进料管；9、进料腔；10、搅拌叶片；11、上电机轴；12、供油管；13、下油管；14、出油孔；15、右支撑柱；16、螺旋叶片；17、下电机轴；18、上加热管；19、上加热腔；20、电源接口 ；21、出油管；22、底座腔；23、下油腔；24、滚轮；25、过滤膜；26、下搅拌腔；27、过滤板；28、下加热腔；29、左支撑柱；30、出油腔；31、下热风机；32、上出风孔；33、上热风机；34、上出风管；35、支撑板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的润滑油调和配置装置，包括底座腔22，底座腔22上部左右两侧分别连接有左支撑柱29和右支撑柱15，左支撑柱29右侧上部连接有支撑板35，支撑板35上部设置有上搅拌腔7，上搅拌腔7上部左右两侧均连接有进料管8，进料管8上部均连接有进料腔9，上搅拌腔7右侧连接有下油管13，下油管13下部连接有供油管12，供油管12下部设置有多个出油孔14，出油孔14下部设置有下搅拌腔26，下搅拌腔26下部设置有过滤板27，过滤板27下部设置有下油腔23，下油腔23下部设置有过滤膜25，过滤膜25下部设置有出油腔30，出油腔30右侧连接有出油管21 ;支撑板35上部左侧设置有上电机5，上电机5右侧连接有上电机轴11，上电机轴11上下部均连接有多个搅拌叶片10 ;左支撑柱29左侧中间位置设置有下电机1，下电机I右侧连接有下电机轴17，下电机轴17侧面设置有螺旋叶片16 ;下电机I上下部分别设置有上热风机33和下热风机31，上热风机33下部和下热风机31上部分别连接有上出风管34和下出风管2，上出风管34和下出风管2侧面分别设置有多个上出风孔32和下出风孔4。上搅拌腔7左侧设置有轴承6，上电机轴11穿过轴承6设置。底座腔22下部左右两侧均设置有滚轮24。右支撑柱15下部设置有电源接口 20，右支撑柱15左侧设置有上加热腔19，上加热腔19内部设置有多个上加热管18，下油腔23下部左右两侧均设置有下加热腔28，下加热腔28内部均设置有多个下加热管3，电源接口20上设置有电源线分别与上加热管18和下加热管3相连接。该装置在具体实施时，工作人员将基础油和添加剂倒入进料腔9。打开进料管8上的阀门开关，基础油和添加剂从进料管8进入上搅拌腔7。在上电机5的作用下，上电机轴11带动搅拌叶片10转动，对基础油和添加剂进行搅拌，使基础油和添加剂混合，从而完成润滑油的初步调和。打开下油管13上的阀门开关，润滑油从下油管13进入供油管12，再从出油孔14进入下搅拌腔26。在下电机I的作用下，下电机轴17带动螺旋叶片16转动，对润滑油进行搅拌，使润滑油内的添加剂能均匀地分布，从而完成润滑油的调和处理。电源接口 20接通外部电源，上加热管18对左侧的润滑油进行加热，提高润滑油的流动性，便于对润滑油进行处理。在上热风机33和下热风机31的作用下，热风进入上出风管34和下出风管2后分别从上出风孔32和下出风孔4吹出，使下搅拌腔26内部的润滑油得到均匀的加热。利用过滤板27对润滑油进行过滤，将润滑油中的杂质挡在过滤板27上，润滑油则进入下油腔23。利用下加热管3对下油腔23内的润滑油进行加热，将润滑油中的水分去除，同时利用过滤膜25对润滑油再次进行过滤，将润滑油中的杂质完全去除。利用滚轮24移动装置，使工作人员能轻松地将润滑油运输到需要使用的地点。打开出油管21上的阀门开关，出油腔30内的润滑油从出油管21流出进行使用。以上所述是本技术的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种润滑油调和配置装置，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱右侧上部连接有支撑板，所述支撑板上部设置有上搅拌腔，所述上搅拌腔上部左右两侧均连接有进料管，所述进料管上部均连接有进料腔，所述上搅拌腔右侧连接有下油管，所述下油管下部连接有供油管，所述供油管下部设置有多个出油孔，所述出油孔下部设置有下搅拌腔，所述下搅拌腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有下油腔，所述下油腔下部设置有过滤膜，所述过滤膜下部设置有出油腔，所述出油腔右侧连接有出油管；所述支撑板上部左侧设置有上电机，所述上电机右侧连接有上电机轴，所述上电机轴上下部均连接有多个搅拌叶片；所述左支撑柱左侧中间位置设置有下电机，所述下电机右侧连接有下电机轴，所述下电机轴侧面设置有螺旋叶片；所述下电机上下部分别设置有上热风机和下热风机，所述上热风机下部和下热风机上部分别连接有上出风管和下出风管，所述上出风管和下出风管侧面分别设置有多个上出风孔和下出风孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤军，
申请(专利权)人：深圳中嘉能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。