本发明专利技术涉及焦炉煤气脱硫领域，公开了一种煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置及方法。该装置包括脱硫塔、富液槽、碱洗供液系统和富液解吸系统，所述碱洗供液系统包括碱洗溶液槽和KOH溶液贮槽，采用除盐水与KOH溶液混合配制成碱洗进入脱硫塔碱洗段进行煤气洗涤，而洗涤后的吸收液返回至碱洗溶液槽与补加的除盐水以及KOH溶液混合循环使用，过量的吸收液通过吸收液采出管进入富液槽，然后进入富液解吸系统，与吸收段的富液一起解吸形成贫液，回到脱硫塔吸收段循环使用。整个流程实现脱硫碱洗的内部循环，不仅具有较高的脱硫效率，且避免了碱洗段吸收液进入生化废水处理系统对其生产运行造成不利影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炉煤气脱硫领域，尤其是一种。
技术介绍
真空碳酸钾脱硫工艺为近几年国内新改建焦化企业主要选用的煤气脱硫工艺，脱硫塔主要有下部吸收段和上部碱洗段构成，碱洗段与吸收段之间设置有防止碱洗段液体下漏而又能保证煤气上升通过的隔离机构，来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔吸收段，煤气自下而上与来自富液解吸系统的贫液(碳酸钾溶液)逆流接触，煤气中的h2s、HCN等酸性气体被选择吸收，而吸收酸性气体后形成的贫液再次进入富液解吸系统作解吸处理。为了进一步脱除煤气中的H2S,使煤气中的H2S含量< 0.2g/m3，经脱硫塔吸收段脱除H2S后的煤气进入脱硫塔碱洗段。现有技术中，通常在NaOH溶液循环槽内用蒸氨废水与40 % NaOH配置成含5 %NaOH的吸收液，经循环栗加压送至脱硫塔碱洗段对煤气进行喷淋洗涤，洗涤后产生的2.5 % NaOH溶液从碱洗段流出返回NaOH溶液循环槽循环使用。为了保证NaOH溶液浓度，需连续不断的补加新鲜的40% NaOH，同时，采出一部分2.5% NaOH溶液至蒸氨装置，用于分解剩余氨水中的固定铵。由于在脱硫塔碱洗段NaOH与H2S、HCN直接反应，碱洗段吸收液中含有大量的NaHS, NaCN等物质，进入蒸氨装置无法被分解，这部分硫化物、氰化物直接被带至生化废水处理系统，对生化系统的微生物有毒害作用，抑制微生物的活性，影响生化废水处理系统的正常运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置，采用该装置可以有效杜绝含有硫化物、氰化物的吸收液进入生化废水处理系统，影响生化废水处理系统的正常运行。本专利技术公开的煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置，包括脱硫塔、富液槽、碱洗供液系统和富液解吸系统，所述脱硫塔包括位于下部的吸收段和位于上部的碱洗段，所述吸收段下部设置有煤气入口，所述碱洗段上部设置有煤气出口，所述吸收段上部设置有贫液入口，所述吸收段底部设置有吸收段富液出口，所述碱洗段上部设置有碱洗液溶液入口，所述碱洗段的下部设置有碱洗吸收液出口，所述富液槽设置有富液槽富液入口和富液槽富液出口，所述富液解吸系统设置有富液解吸入口和解吸贫液出口，所述吸收段富液出口通过第一富液输送栗与富液槽富液入口连接，所述富液槽富液出口连接有富液解吸输送管，所述富液解吸输送管上设置有第二富液输送栗并与富液解吸入口相连接，所述解吸贫液出口连接有贫液输送管，所述贫液输送管上设置有贫液输送栗并与吸收段上部的贫液入口连接，所述碱洗供液系统包括碱洗溶液槽和KOH溶液IC槽，所述碱洗溶液槽上设置有碱洗溶液出口、进水口、KOH溶液入口、碱洗槽碱洗吸收液入口，所述KOH溶液贮槽上设置有KOH溶液出口，所述富液槽上设置有富液槽碱洗吸收液入口，所述KOH溶液出口连接有KOH溶液出口总管，所述KOH溶液出口总管上设置有KOH溶液输送栗，所述KOH溶液出口总管与碱洗溶液槽的KOH溶液入口相连通，所述碱洗溶液出口连接有碱洗液出口总管，所述碱洗液出口总管上设置有碱洗循环栗，所述碱洗液出口总管与碱洗段的碱洗液溶液入口相连接，所述碱洗段的碱洗吸收液出口与碱洗槽碱洗吸收液入口相连接，所述富液槽碱洗吸收液入口连接有吸收液采出管，所述吸收液采出管与碱洗液出口总管或者碱洗段的碱洗吸收液出口连通。优选地，所述吸收液采出管与碱洗液出口总管相连接，所述吸收液采出管上设置有采出调节阀。优选地，所述进水口连接有进水管，所述进水管上设置有进水调节阀和第一流量计，所述碱洗溶液槽的KOH溶液入口处设置有第二流量计。优选地，所述富液槽上设置有KOH溶液添加口，KOH溶液出口总管分别与富液槽的KOH溶液添加口以及碱洗溶液槽的KOH溶液入口相连通。优选地，所述KOH溶液出口总管上设置有第三流量计。优选地，所述富液解吸系统包括再生塔、酸汽冷却机组、真空冷凝器、换热器和贫液冷却器，所述富液解吸入口设置于再生塔上部；所述再生塔上部设置有酸汽出口，所述酸汽出口与酸汽冷却机组连接，所述酸汽冷却机组与真空冷凝器连接，所述真空冷凝器分别连接有制酸输送管和真空冷凝液槽；所述解吸贫液出口设置于再生塔下部，所述换热器设置于贫液输送管上并且富液解吸输送管也与换热器相连接，所述贫液冷却器设置于贫液输送管上并位于换热器与吸收段上部的贫液入口之间。本专利技术还提供一种上述的煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置的煤气脱硫碱洗方法，包括如下步骤:a、通过进水口向碱洗溶液槽添加除盐水，并通过KOH溶液入口将KOH溶液贮槽内的KOH溶液投加至碱洗溶液槽，配制成碱洗溶液；b、将待脱硫煤气通入脱硫塔，先进入吸收段与从富液解吸系统输出的贫液接触，煤气中的酸性气体被选择吸收，贫液吸收酸性气体后形成的富液从吸收段底部输出进入富液槽；C、煤气经由吸收段后进入碱洗段，碱洗溶液槽内的碱洗溶液通过碱洗段的碱洗液溶液入口进入脱硫塔碱洗段对煤气进行进一步喷洒洗涤；d、洗涤后的吸收液通过碱洗吸收液出口返回至碱洗溶液槽，并同时对碱洗溶液槽补加除盐水和KOH溶液；e、碱洗循环中过量的碱洗溶液通过吸收液采出管进入富液槽与来自脱硫塔吸收段的富液混合，再进入富液解析系统进行解吸处理；f、解吸后形成的贫液通过贫液输送管回到脱硫塔吸收段，用以吸收煤气中的酸性气体。优选地，所述KOH溶液贮槽内的KOH的质量百分比为50%，所述碱洗溶液槽内配制的碱洗溶液中KOH的质量百分比为5%。本专利技术的有益效果是:本专利技术公开的煤气真空碳酸钾脱硫装置及方法采用除盐水与KOH溶液溶液混合配制成碱洗进入脱硫塔碱洗段进行煤气洗涤，而洗涤后的吸收液返回至碱洗溶液槽与补加的除盐水以及KOH溶液溶液混合循环使用，过量的吸收液通过吸收液采出管进入富液槽，然后进入富液解吸系统，与吸收段的富液一起解吸形成贫液，回到脱硫塔吸收段循环使用。整个流程实现脱硫碱洗的内部循环，不仅具有较高的脱硫效率，且避免了碱洗段吸收液进入生化废水处理系统对其生产运行造成不利影响【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。附图标记:1_脱硫塔，101-吸收段，102-碱洗段，103-煤气入口，104-煤气出口，105-贫液入口，106-吸收段富液出口，107-碱洗液溶液入口，108-碱洗吸收液出口，2-富液槽，201-富液槽富液出口，202-富液槽富液出口，203-富液槽碱洗吸收液入口，204-K0H溶液添加口，205-第一富液输送栗，3_，301-富液解吸入口，302-解吸贫液出口，303-富液解吸输送管，304-, 305-第二富液输送栗，306-贫液输送栗，307-酸汽出口，308-循环水冷凝器，309-低温水冷却器，310-真空冷凝器，311-制酸输送管，312-真空冷凝液槽，313-换热器，314-贫液冷却器，4-碱洗溶液槽，401-碱洗溶液出口，402-进水口，403-K0H溶液入口，404-碱洗槽碱洗吸收液入口，405-碱洗循环栗，406-进水管，407-第一流量计，408-进水调节阀，409-第二流量计，410-吸收液采出管，411-采出调节阀，412-碱洗液出口总管，5-K0H溶液贮槽，501-K0H溶液出口，502-K0H溶液出口总管，503-K0H溶液输送栗，504-第三流当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤气真空碳酸钾脱硫碱洗装置，包括脱硫塔(1)、富液槽(2)、碱洗供液系统和富液解吸系统，所述脱硫塔(1)包括位于下部的吸收段(101)和位于上部的碱洗段(102)，所述吸收段(101)下部设置有煤气入口(103)，所述碱洗段(102)上部设置有煤气出口(104)，所述吸收段(101)上部设置有贫液入口(105)，所述吸收段(101)底部设置有吸收段富液出口(106)，所述碱洗段(102)上部设置有碱洗液溶液入口(107)，所述碱洗段(102)的下部设置有碱洗吸收液出口(108)，所述富液槽(2)设置有富液槽富液入口(201)和富液槽富液出口(202)，所述富液解吸系统设置有富液解吸入口(301)和解吸贫液出口(302)，所述吸收段富液出口(106)通过第一富液输送泵(205)与富液槽富液入口(201)连接，所述富液槽富液出口(202)连接有富液解吸输送管(303)，所述富液解吸输送管(303)上设置有第二富液输送泵(305)并与富液解吸入口(301)相连接，所述解吸贫液出口(302)连接有贫液输送管(304)，所述贫液输送管(304)上设置有贫液输送泵(306)并与吸收段(101)上部的贫液入口(105)连接，其特征在于：所述碱洗供液系统包括碱洗溶液槽(4)和KOH溶液贮槽(5)，所述碱洗溶液槽上设置有碱洗溶液出口(401)、进水口(402)、KOH溶液入口(403)、碱洗槽碱洗吸收液入口(404)，所述KOH溶液贮槽(5)上设置有KOH溶液出口(501)，所述富液槽(2)上设置有富液槽碱洗吸收液入口(203)，所述KOH溶液出口(501)连接有KOH溶液出口总管(502)，所述KOH溶液出口总管(502)上设置有KOH溶液输送泵(503)，所述KOH溶液出口总管(502)与碱洗溶液槽(4)的KOH溶液入口(403)相连通，所述碱洗溶液出口(401)连接有碱洗液出口总管(412)，所述碱洗液出口总管(412)上设置有碱洗循环泵(405)，所述碱洗液出口总管(412)与碱洗段(102)的碱洗液溶液入口(107)相连接，所述碱洗段(102)的碱洗吸收液出口(108)与碱洗槽碱洗吸收液入口(404)相连接，所述富液槽碱洗吸收液入口(203)连接有吸收液采出管(410)，所述吸收液采出管(410)与碱洗液出口总管(412)或者碱洗段(102)的碱洗吸收液出口(108)连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡开峰，杨加军，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。