本实用新型专利技术属于矿山设备技术领域，具体提供了一种三架一组式端尾支架，包括支架主体、设置于支架主体底部的底座、设置于支架主体顶部的顶梁，其中，底座包括前架底座、中架底座、后架底座；前架底座、中架底座、后架底座之间均通过两组推移千斤顶连接；顶梁与底座均通过立柱相应铰接；该三架一组式端尾支架，通过对综采工作面端尾增加前架+中架+后架的液压支柱支护的设计，两组底座推移千斤顶解决了端尾架移架力量不足的难题；解决了综放工作面端尾支护与工作面综采支护设备不相匹配的问题；同时消除了困扰综采放顶煤工作面端尾及超前巷道支护能力不足的安全隐患，提升了综放工作面端尾区支护的机械化程度，保障了综放工作面的安全高效生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿山设备
，具体涉及一种三架一组式端尾支架。
技术介绍
液压支架是在综采工作面支撑顶板和平衡顶板压力，给操作人员、采煤、运输设备提供保护、并支护采煤工作空间的一种钢铁构筑物；端尾支架是综采工作面安全口的支护设备，是综采三机配套设备中不可缺少的一部分。液压支架的投资约占工作面综采成套设备总投资的用60?70%以上，其适应性和可靠性是决定工作面能否安全、高效生产的关键因素；液压支架是以高压液体作为介质，在液压控制元件的指令下，通过液压执行元件(立柱、千斤顶)来完成支架各结构件的动作，从而实现对采煤工作面支护、推进和顶板控制所需的升柱、降柱、推溜、移架四项基本功能及各种辅助功能。我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。最初的液压支架有垛式支架、节式支架、掩护式支架，其性能及可靠性较差；通过引进外国的二柱掩护式和四柱支撑式支架，科研人员自主开发了具有代表性的支架如QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到了推广使用，而该时期支架的可靠性仍与国外有很大差距，且支架的移动速度较慢。此外，液压支架的设计必须与工作面的设备相匹配，而现有的煤矿综采工作面端尾采用的Π型钢棚单体液压支柱支护，工人劳动强度大，支护强度低，安全条件差，不能保障综合机械化放顶煤开采工作面的安全、高效生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的煤矿综采工作面端尾采用的Π型钢棚单体液压支柱支护存在的工人劳动强度大，支护强度低，安全条件差问题。为此，本技术提供了一种三架一组式端尾支架，包括支架主体、设置于支架主体底部的底座、设置于支架主体顶部的顶梁，其中，所述支架主体依次包括前架、中架及后架，所述底座包括前架底座、中架底座、后架底座，所述前架底座与中架底座、中架底座与后架底座之间均通过推移千斤顶固定连接；所述顶梁包括前架顶梁、中架顶梁、后架顶梁，所述前架顶梁与前架底座、所述中架顶梁与中架底座、所述后架顶梁与后架底座均通过立柱铰链连接；所述前架顶梁、中架顶梁、后架顶梁的前端均设置有伸缩梁；所述前架顶梁与前架底座之间固定连接有第一四连杆结构；所述中架顶梁与中架底座之间固定连接有反四连杆结构；所述后架顶梁与后架底座之间固定连接有第二四连杆结构；所述中架顶梁的伸缩梁配合前架底座与中架底座之间的推移千斤顶与前架顶梁相互配合，保证综采工作的顺利进行；所述后架顶梁前端的伸缩梁增加了整个端尾支架的支护范围，增强了整个端尾支架的支护能力。上述一种三架一组式端尾支架，所述前架底座与中架底座、中架底座与后架底座之间均通过推移千斤顶固定连接，推移千斤顶的双向推拉动作实现前架、中架、后架的自移移架作业。上述一种三架一组式端尾支架，所述前架顶梁距前架底座、中架顶梁距中架底座、后架顶梁距后架底座的高度值相同，所述底座均采用箱体式刚性底座，整体刚度和强度好，底座接触面积大，有利于减小对底板的比压。上述一种三架一组式端尾支架，所述第一四连杆结构、反四连杆结构均采用四连杆四柱式结构；所述第二四连杆结构采用四连杆两柱式结构，有助于保持稳定的梁端距及承受的水平推力。上述一种三架一组式端尾支架，所述顶梁两侧分别设置有可互换单侧活动侧护板、护帮板；所述前架、中架及后架均选用高强钢板组合焊接，且组焊后均进行了消除应力的处理；所述护帮板与顶梁铰接，起着护帮、临时前梁的作用；所述侧护板提高了支架的防护能力。本技术的有益效果:本技术提供的这种三架一组式端尾支架，通过对综采工作面端尾增加使用前架+中架+后架的液压支柱支护的设计，形成了一种三架一组式端尾支架，两组底座推移千斤顶解决了端尾架移架力量不足的难题；解决了综放工作面端尾支护与工作面综采支护设备不相匹配的问题；消除了困扰综采放顶煤工作面端头及超前巷道支护的安全隐患；提升了综放工作面端尾区支护的机械化程度，保障了综放工作面的安全、高效生产，实用性强。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例前架3的结构示意图。图2是本技术实施例前架底座6、中架底座7、后架底座8的连接框图。图3是本技术实施例中架4的结构示意图。图4是本技术实施例后架5的结构示意图。附图标记说明:1、反四连杆结构；2、第二四连杆结构；3、前架；4、中架；5、后架；6、前架底座；7、中架底座；8、后架底座；9、推移千斤顶；10、前架顶梁；11、中架顶梁；12、后架顶梁；13、第一四连杆结构。【具体实施方式】为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的【具体实施方式】、结构特征及其功效，详细说明如下。实施例1:结合图1至图4所示的一种三架一组式端尾支架，包括支架主体、设置于支架主体底部的底座、设置于支架主体顶部的顶梁，其中，支架主体依次包括前架3、中架4及后架5，底座包括前架底座6、中架底座7、后架底座8，前架底座6与中架底座7、中架底座7与后架底座8之间均通过推移千斤顶9固定连接；顶梁包括前架顶梁10、中架顶梁11、后架顶梁12，前架顶梁10与前架底座6、中架顶梁11与中架底座7、后架顶梁12与后架底座8均通过立柱铰链连接；前架顶梁10、中架顶梁11、后架顶梁12的前端均设置有伸缩梁；前架顶梁10与前架底座6之间固定连接有第一四连杆结构13 ;中架顶梁11与中架底座7之间固定连接有反四连杆结构I ;后架顶梁12与后架底座8之间固定连接有第二四连杆结构2 ;中架顶梁11的伸缩梁配合前架底座6与中架底座7之间的推移千斤顶9与前架顶梁10相互配合，保证综采工作的顺利进行；后架顶梁12前端的伸缩梁增加了整个端尾支架的支护范围，增强了整个端尾支架的支护能力。其中，前架顶梁10距前架底座6、中架顶梁11距中架底座7、后架顶梁12距后架底座8的高度值相同，底座均采用箱体式刚性底座，箱体式刚性底座整体刚度和强度好，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三架一组式端尾支架，包括支架主体、设置于支架主体底部的底座、设置于支架主体顶部的顶梁，其特征在于：所述支架主体依次包括前架（3）、中架（4）及后架（5），所述底座包括前架底座（6）、中架底座（7）、后架底座（8），所述前架底座（6）与中架底座（7）、中架底座（7）与后架底座（8）之间均通过推移千斤顶（9）固定连接；所述顶梁包括前架顶梁（10）、中架顶梁（11）、后架顶梁（12），所述前架顶梁（10）与前架底座（6）、所述中架顶梁（11）与中架底座（7）、所述后架顶梁（12）与后架底座（8）均通过立柱铰链连接；所述前架顶梁（10）、中架顶梁（11）、后架顶梁（12）的前端均设置有伸缩梁；所述前架顶梁（10）与前架底座（6）之间固定连接有第一四连杆结构（13）；所述中架顶梁（11）与中架底座（7）之间固定连接有反四连杆结构（1）；所述后架顶梁（12）与后架底座（8）之间固定连接有第二四连杆结构（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李连祥，牛晓五，张二麦，陈志永，李晓辉，郝建坤，
申请(专利权)人：李连祥，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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