LED硬灯条的连接结构制造技术

一种LED硬灯条的连接结构，包括至少两块PCB板，每两块PCB板的近边缘处分别固设有一个焊盘，在每个焊盘上设置有多个焊接点；多个LED灯珠分别沿PCB板的长度方向间隔设置；一对排母包括排母本体，多个第一PIN针，该第一PIN针包括多个对接排针连接孔及多个焊盘连接部，多个对接排针连接孔分别可插拔地连接于对接排针两端，所述多个焊盘连接部则焊接于两块PCB板的焊盘上；对接排针包括对接排针本体及多个第二PIN针，所述第二PIN针包括排母连接部，所述排母连接部分别与所述一对排母的多个对接排针连接孔相插接，一对排母的多个焊盘连接部则分别与两块PCB板的焊盘相焊接，从而将两块PCB连接于一体。本实用新型专利技术具有安装方便，成本低廉，易于实施等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及灯具领域，特别是涉及一种LED硬灯条的连接结构。【
技术介绍
】发光二极管(LED)由于具有低耗能，使用寿命长、体积小、反应快等特点，已经逐渐取代传统灯泡而应用于各种发光装置中，如发光的LED灯条既是其中应用之一。LED硬灯条又称为线性洗墙灯，是采用铝基板为组装线路板，灯珠有用贴片LED的，也有用直插式LED组装的。现有的铝基板具有两种连接方式。如图1所示，其中一种是铝基板之间使用穿孔焊接的连接方式，使用该方法的缺陷在于:在需要平贴LED的情况下则会导致不容易安装。如图2所示，另一种是采用连线对接的连接方式，该方式具有如下两个缺陷:其一是连接线过长，如果装入灯盘内则会导致出现光斑；另一种是安装方式不够灵活，经常拉扯则容易导致损坏焊盘。【
技术实现思路
】本技术旨在解决上述问题，而提供一种结构简单且安装方便的LED硬灯条的连接结构。为实现上述目的，本技术提供一种LED硬灯条的连接结构，包括:至少两块PCB板，每两块PCB板的近边缘处分别固设有多个焊盘，多个焊盘分别沿PCB板的宽度方向间隔设置；多个LED灯珠，其分别沿所述PCB板的长度方向间隔设置；—对排母，其包括排母本体，间隔设于排母本体上且相互连接的多个第一 PIN针，该第一 PIN针包括设于第一 PIN针一端端部并与对接排针相插接用的多个对接排针连接孔及设于PIN针另一端端部并与所述PCB板的焊盘焊接用的多个焊盘连接部，所述多个对接排针连接孔分别可插拔地连接于对接排针两端，所述多个焊盘连接部则分别与两块PCB板的焊盘相焊接；对接排针，其包括对接排针本体，间隔设于对接排针本体上且相互连接的多个第二 PIN针，所述第二 PIN针包括排母连接部，该排母连接部为由第二 PIN针两端向对接排针本体两侧延伸形成的柱状体，所述排母连接部分别与所述一对排母的多个对接排针连接孔相插接，一对排母的多个焊盘连接部则分别与两块PCB板的焊盘相焊接，从而将两块PCB连接于一体。所述多个LED灯珠分别沿PCB板的长度方向并通过SMT粘贴于PCB板的表面上，各LED灯珠的输入端则通过导线与PCB板的焊盘电连接。所述排母的长度为90mm，排母的宽度为45mm。所述对接排针的宽度为90mm。本技术的有益效果在于，其有效解决了现有LED硬灯条的铝基板之间安装不便，对接处容易产生光斑，容易受连接线影响等技术问题。本技术通过采用将一对排母连接于一对连接排针两端，然后分别将各排母的PIN针焊接到每块铝基板的焊盘上，需要拆卸时，直接将排母从连接排针上拔下即可完成拆卸操作。本技术还具有成本低廉，易于实施等特点。【【附图说明】】图1是本技术的现有技术示意图。图2是本技术的另一现有技术不意图。图3是本技术的整体结构示意图。图4是本技术的对接排针的结构示意图。图5是本技术的一对排母的结构示意图。【【具体实施方式】】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。如图3所示，本技术的一种LED硬灯条的连接结构包括至少两块PCB板10，多个LED灯珠20，一对排母30及对接排针40。其中，所述多个LED灯珠20粘贴于PCB板10上，一对排母30可拆卸地连接于对接排针的两端40，一对排母的固定端则要别与PCB板10相焊接，从而将两块PCB板固定，该结构更详细的描述如下所述。如图3，在本实施例中，所述PCB板10采用铝制PCB基板，在每两块PCB板的近边缘处分别固设有一个焊盘11，在每个焊盘上沿PCB板的宽度方向间隔设置有多个用于焊接排母PIN针用的焊接点111。在所述PCB板10的长度方向上间隔地设置的多个LED灯珠20，在本实施例中，采用型号为5630的贴片式LED灯珠。具体地，所述多个LED灯珠20分别沿PCB板的长度方向并通过SMT粘贴于PCB板10的表面上，各LED灯珠20的输入端则通过导线与PCB板的焊盘11电连接。如图5，在本实施例中，所述排母30的长度为90mm，排母30的宽度为45mm。所述一对排母30包括排母本体31及多个第一 PIN针(图中未示出)，所述多个第一 PIN针间隔设于排母本体31内，且多个第一 PIN针之间相互形成电性连接。所述第一 PIN针包括多个对接排针连接孔311及多个焊盘连接部312，所述多个对接排针连接孔311设于第一 PIN针一端端部并与对接排针40相互插接，所述多个焊盘连接部312设于PIN针另一端端部并焊接于所述PCB板的焊盘11上。所述多个对接排针连接孔311分别可插拔地连接于对接排针两端，所述多个焊盘连接部312则分别与两块PCB板的焊盘11相焊接。如图4，在本实施例中，所述对接排针40的宽度为90mm。所述对接排针40包括对接排针本体41，间隔设于对接排针本体41上且相互连接的多个第二 PIN针(图中未示出)，所述第二 PIN针包括排母连接部42，该排母连接部为由第二 PIN针两端向对接排针本体41两侧延伸形成的柱状体，所述排母连接部42分别与所述一对排母的多个对接排针连接孔311相插接，一对排母的多个焊盘连接部312则分别与两块PCB板的焊盘11相焊接，从而将两块PCB连接于一体。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但是本技术的范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，以上各构件可用所属
人员了解的相似或等同元件来替换。【主权项】1.一种LED硬灯条的连接结构，其特征在于，包括: 至少两块PCB板(10)，每两块PCB板的近边缘处分别固设有一个焊盘(11)，在每个焊盘上沿PCB板的宽度方向间隔设置有多个焊接点(111); 多个LED灯珠(20)，其分别沿所述PCB板(10)的长度方向间隔设置； 一对排母(30)，其包括排母本体(31)，间隔设于排母本体(31)上且相互连接的多个第一 PIN针，该第一 PIN针包括设于其一端端部并供对接排针(40)插接用的多个对接排针连接孔(311)及设于第一 PIN针另一端端部并与所述PCB板的焊盘(11)焊接用的多个焊盘连接部(312)，所述多个对接排针连接孔(311)分别可插拔地连接于对接排针(40)两端，所述多个焊盘连接部(312)则焊接于两块PCB板的焊盘(11)上； 对接排针(40)，其包括对接排针本体(41)，间隔设于对接排针本体(41)上且相互连接的多个第二 PIN针，所述第二 PIN针包括排母连接部(42)，该排母连接部为由第二 PIN针两端向对接排针本体(41)两侧延伸形成的柱状体，所述排母连接部(42)分别与所述一对排母的多个对接排针连接孔(311)相插接，一对排母的多个焊盘连接部(312)则分别与两块PCB板的焊盘(11)相焊接，从而将两块PCB连接于一体。2.如权利要求1所述的LED硬灯条的连接结构，其特征在于，所述多个LED灯珠(20)分别沿PCB板的长度方向并通过SMT粘贴于PCB板(10)的表面上，各LED灯珠(20)的输入端则通过导线与PCB板的焊盘(11)电连接。3.如权利要求2所述的LED硬灯条的连接结构，其特征在于，所述排母(30)的长度为90mm，排母(30)的宽度为45mm。4.如权利要求3所述的LED硬灯条的连接结构，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED硬灯条的连接结构，其特征在于，包括：至少两块PCB板(10)，每两块PCB板的近边缘处分别固设有一个焊盘(11)，在每个焊盘上沿PCB板的宽度方向间隔设置有多个焊接点(111)；多个LED灯珠(20)，其分别沿所述PCB板(10)的长度方向间隔设置；一对排母(30)，其包括排母本体(31)，间隔设于排母本体(31)上且相互连接的多个第一PIN针，该第一PIN针包括设于其一端端部并供对接排针(40)插接用的多个对接排针连接孔(311)及设于第一PIN针另一端端部并与所述PCB板的焊盘(11)焊接用的多个焊盘连接部(312)，所述多个对接排针连接孔(311)分别可插拔地连接于对接排针(40)两端，所述多个焊盘连接部(312)则焊接于两块PCB板的焊盘(11)上；对接排针(40)，其包括对接排针本体(41)，间隔设于对接排针本体(41)上且相互连接的多个第二PIN针，所述第二PIN针包括排母连接部(42)，该排母连接部为由第二PIN针两端向对接排针本体(41)两侧延伸形成的柱状体，所述排母连接部(42)分别与所述一对排母的多个对接排针连接孔(311)相插接，一对排母的多个焊盘连接部(312)则分别与两块PCB板的焊盘(11)相焊接，从而将两块PCB连接于一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶休明，
申请(专利权)人：深圳市天钜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44