一种碳酸钙化学污泥脱水卸料装置，主要由以下几个部分组成：1-污泥浓缩池、2-浓缩污泥输送泵、3-浓缩污泥输送管道、4-管道混合器、5-三槽式PAM制备装置、6-加药螺杆泵、7-卧式螺旋卸料沉降离心机、8-滑料筒。9-污泥料仓包括10-仓体、11-卸料阀门、12-双轴卸料螺旋、13-料仓控制系统、14-电动刀闸阀、15-卸料滑架。采用本发明专利技术装置对碳酸钙化学污泥进行脱水处理，脱水效率高，节省了干污泥输送至料仓过程中的用电成本和传送设备投资，清洁节能，操作环境好；同时解决了碳酸钙化学污泥粘结、板结、起拱架桥等造成设备堵塞，卸料不畅等问题，实现了全流程自动控制，连续运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境工程技术，特别涉及一种碳酸钙化学污泥脱水卸料装置。
技术介绍
在工业生产过程中，很多工艺工序均含有或大量使用碳酸钙；因此，碳酸钙广泛存在于工业废水中，这就导致很多工业废水处理过程中产生大量的碳酸钙化学污泥。碳酸钙化学污泥脱水现有技术主要有: (O常规机械压力脱水技术:目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，包括真空吸滤法、离心法和压滤法。主要的机械设备有:转鼓式真空过滤机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水分仍有75%?85%左右。(2)热力脱水技术:热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源进行脱水，它不是一般意义的烘干。常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设独立热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等问题。再者，干化后要资源化利用，不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。因此，从某种意义上讲，热力干化是热能置换，“以热换热”会出现严重的热平衡负效应，其结果是以大置小、得不偿失。(3)添加固体粉末改性+板框压滤机压滤技术:添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。其实质是采用一种“水多加面，面多加水”方式，并没有降低污泥中的水分。(4)热力和机械压力一体化污泥脱水技术:它是采用一种低温热源把污泥加热至150?180°C，然后以螺旋压榨予以脱水，如日本推出的“FKC”机。这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价很大；同时，它的生产效率较低。因此，业内采用不多，难以成为一种选型“热点”。(5)新型板框压滤机压滤脱水技术:目前所谓的“新型”板框压滤机，只不过增加了一层橡胶隔膜，隔膜内只可能瞬间通入0.6?0.SMpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率有可能降低至70%?75%。由于碳酸钙化学污泥颗粒之间容易粘结，容易造成沟留，堵塞和板结，以上处理方式均不是理想的处理方式，且在卸料过程中同样存在污泥粘结板结造成的堵塞问题，使得处理过程不能连续进行。因此，研究一种低成本、可操作性强、节能环保、能够连续运行的碳酸钙污泥脱水卸料一体化装置，以解决碳酸钙污泥脱水过程中产生的诸多问题，具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一体化的碳酸钙化学污泥脱水立体卸料装置，能克服传统碳酸钙化学污泥脱水过程中对周边环境的影响，节省干污泥输送至料仓过程中的用电成本和设备投资，克服污泥堵塞、板结等对处理过程带来的负面影响。本专利技术的技术方案: 碳酸钙化学污泥脱水卸料装置，包括污泥浓缩池、浓缩污泥输送栗、浓缩污泥输送管道、管道混合器、三槽式PAM制备装置、加药螺杆栗、卧式螺旋卸料沉降离心机、滑料筒、污泥料仓。污泥料仓包括仓体、卸料阀门、双轴卸料螺旋、料仓控制系统、电动刀闸阀、卸料滑架。位于污泥脱水机房北侧的污泥浓缩池底部接有出泥管，出泥管末端接至污泥脱水机房一层的污泥输送栗入口处，浓缩污泥输送栗出口接浓缩污泥输送管道，浓缩污泥输送管道末端接至位于污泥脱水机房三层的卧式螺旋卸料沉降离心机。浓缩污泥输送管道在二层的横管段上装有管道混合器。三槽式PAM制备装置安装在污泥脱水机房一层，其出药口接有出药管，出药管末端连接至加药螺杆栗的入口，加药螺杆栗出口接药剂输送管，药剂输送管末端接到位于二层的管道混合器进口上。卧式螺旋卸料沉降离心机的出泥口正下方楼板开有孔洞，滑料筒由此孔洞通过。滑料筒的上端连接至卧式螺旋卸料沉降离心机的出泥口，下端连接至污泥料仓的进料口。污泥料仓的仓体安装于卧式螺旋卸料沉降离心机正下方的二层楼面上。仓体内底部安装了卸料滑架，卸料滑架呈楔形，卸料滑架在仓体底板平面上往复运动以防止污泥板结。卸料滑架下方的仓体底板上开有两个出料口，出料口下方设置有卸料阀门，卸料阀门正下方装有双轴卸料螺旋。通过卸料螺旋的转动，将大块的污泥破碎成小块，并随着螺旋的旋转传输至下料口。下料口与双轴螺旋卸料机出口相接处设有电动刀闸阀，料仓控制系统安装在污泥脱水机房二层仓体附近。专利技术的有益效果:干污泥卸料采用立体布置，并对污泥料仓内部采用防板结，防堵塞设计，克服传统碳酸钙化学污泥脱水过程中产生的废水、臭气对周边环境的影响，与传统处理工艺相比节省干污泥输送至料仓过程中的用电成本和设备投资，克服了污泥堵塞、板结等对处理过程带来的负面影响。【附图说明】图1为碳酸钙化学污泥脱水立体卸料工艺流程图。图2为碳酸钙化学污泥脱水卸料装置二层平面布置图。图3为图2中装置1-1剖面图。图4为碳酸钙化学污泥脱水卸料装置三层平面布置图。图5为污泥料仓俯视图。图6为图5的A-A剖面图。图7为双轴卸料螺旋的立面图。图8为双轴卸料螺旋的俯面图。图9为电动刀闸阀的俯视图。图10为电动刀闸阀的立面图。图中:1-污泥浓缩池；2_浓缩污当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
碳酸钙化学污泥脱水卸料装置，其特征在于：位于污泥脱水机房北侧的污泥浓缩池底部接有出泥管，出泥管末端接至污泥脱水机房一层的污泥输送泵入口处，浓缩污泥输送泵出口接浓缩污泥输送管道，浓缩污泥输送管道末端接至位于污泥脱水机房三层的卧式螺旋卸料沉降离心机；浓缩污泥输送管道在二层的横管段上装有管道混合器；三槽式PAM制备装置安装在污泥脱水机房一层，其出药口接有出药管，出药管末端连接至加药螺杆泵的入口，加药螺杆泵出口接药剂输送管，药剂输送管末端接到位于二层的管道混合器进口上；卧式螺旋卸料沉降离心机的出泥口正下方楼板开有孔洞，滑料筒由此孔洞通过；滑料筒的上端连接至卧式螺旋卸料沉降离心机的出泥口，下端连接至污泥料仓的进料口；污泥料仓的仓体安装于卧式螺旋卸料沉降离心机正下方的二层楼面上；所述的仓体内底部安装有在仓体底板平面上往复运动的卸料滑架，卸料滑架呈楔形；卸料滑架下方的仓体底板上开有两个出料口，出料口下方设置有卸料阀门，卸料阀门正下方装有双轴卸料螺旋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任书魁，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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