本发明专利技术公开了一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺，将炼铁厂的水泡渣和废弃的焦粉按照质量百分比65:35的比例加入混合机采用循环作业的方式进行搅拌混匀，每次投料1吨，投料的顺序没有要求，投料后每次搅拌30min，其中加料时间控制在15min以内完成，纯搅拌时间不小于15min，然后出料即可制作成为渣罐的消泡剂；其中所用焦粉的粒度均不超过3mm。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺。
技术介绍
转炉吹炼钢水到终点，有的需要将转炉向出渣方向倾翻75~90°，倒出部分的炉 渣，进行测温取样的操作，也有采用副枪系统的转炉，不进行测温取样，直接在吹炼结束以 后，倒炉出钢，然后再向渣罐倒渣。 由于转炉在吹炼终点，炉渣泡沫化程度严重，不论哪一种方式，在转炉倾动倒渣的 时候，炉内泡沫化严重的炉渣从炉口倒出，倒入转炉渣车上的渣罐内，这种泡沫渣倒入渣 罐，如果不采取措施，少量泡沫化严重的钢渣将很快充满整个渣罐，影响渣罐盛装转炉液态 钢渣，需要等待炉渣的泡沫衰减到一定的程度，才能够倾翻炉体继续倒渣，或者开出渣车更 换新的渣罐，否则钢渣溢出渣罐会烧坏渣车造成事故，这两种方法都会增加转炉的冶炼周 期，所以目前还没有一种有效的方法，解决渣罐内液态钢渣溢出渣罐的问题。另外一方面， 炼钢过程中的转炉钢渣，碱度较高，造成钢渣的稳定性较差，需要合理降低转炉钢渣的碱 度。 检索文献披露：（1)龚洪君在《四川冶金》2009年第31卷第1期发表的论文"废钢 渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析"一文中间有"采用废钢渣结合碳质材料压渣调渣" 的内容表述。（2)孙贵平、马志伟、任剑波在《知识经济》杂志2012 (7)发表的论文"压渣 球在转炉炼钢中的应用" 一文中间有"，适量的压渣球选择在倒炉或出钢前加入工艺简单， 能有效抑制炉渣泡沫化现象，减少倒渣损铁，对低碳高FeO出钢炉次，渣中FeO降低较为明 显。并且使用压渣球后炼钢周期缩短，作业环境改善，溅渣用渣量能够满足。目前已在我厂 其他转炉推广使用。"的内容表述。（3)许开立、董连兴、刘世洲在《炼钢》1993 (1)发表的 论文"压渣稻壳块的研制和工业试验"有"压渣剂具有在吹炼终点时能消除泡沫渣，可抑 制或消除溢渣、喷渣、喷溅现象，保证安全生产"的内容表述。根据以上的文献可知，目前 还没有对于转炉渣罐内钢渣进行压渣消泡的工艺先例。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺，将炼铁厂的炼铁 水泡渣，制备成为压渣剂，加入转炉渣罐内对于渣罐内的泡沫渣进行消泡压渣，既能节约换 渣罐的工艺时间，为节约转炉冶炼时间创造条件，又能优化转炉钢渣的性能。 本专利技术的目的是这样实现的：一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺，将炼铁厂 的水泡渣和废弃的焦粉按照质量百分比65:35的比例加入混合机采用循环作业的方式进 行搅拌混匀，每次投料1吨，投料的顺序没有要求，投料后每次搅拌30min，其中加料时间控 制在15min以内完成，纯搅拌时间不小于15min，然后出料即可制作成为渣罐的消泡剂；其 中所用焦粉的粒度均不超过3mm。 在转炉冶炼的工艺过程中向渣罐内倒渣的时刻加入，消泡剂内的组分以物理和化 学两种方式同时与渣罐内的炉渣反应，起到消泡压渣的目的，消泡剂的主要成分见下表：本专利技术研究了泡沫渣的成泡机理，即泡沫渣形成，炉渣必须有合适的粘度，每一个气泡 必须依附一个成泡质点，还有必要的气体，离开任何一个条件，气泡就会破裂、泡沫渣的泡 沫化现象就会得到抑制。 所以专利技术人采用炼铁系统产生的水泡渣，添加部分的焦粉，在转炉渣罐倒入泡沫 渣以后，水泡渣的碱度较低，能够降低转炉泡沫渣的渣膜粘度，添加的焦粉，与转炉钢渣内 的FeO反应，产生C0气泡，加入泡沫渣内的气泡，能够合并渣中的气泡，增加了泡沫渣内气 体的分压，造成分压增加，气体会冲破渣膜逸出，造成渣中的气泡膜发生破裂，起到消泡的 作用，其中炼铁渣的成分(质量百分数）W%见下表：本专利技术的技术原理与作用： 一种炼钢厂的转炉钢渣成分(质量百分数）W%如下表所示：转炉的钢渣碱度高，渣中渣膜的粘度偏高，以上的压渣剂原料加入转炉渣中以后，在转 炉渣罐的温度条件下，压渣剂内的C首先受热与钢渣中间的FeO反应，产生的C0/C02气泡 逸出的同时，合并转炉泡沫渣中的气泡，增加了气泡内气体的分压，起到增加破泡压力的目 的，钢渣中间FeO含量的降低，泡沫渣内一个个的小气泡的渣膜粘度增加，容易破裂，起到 化学消泡压渣的目的。发生的主要反应如下： C+Ca0Fe203+Si02-CO2t+Fe+2Ca0Si0 2 (1) FeO+C-Fe+C0 丨 （2) 3Ca0Si02+Si02-2Ca0Si02 (3) 其中反应（1)为低熔点的铁酸钙生成高熔点的硅酸二钙、起到增加渣膜粘度的作用； 反应（2)为增加破泡气源的主要反应；反应（3)为降低转炉钢渣碱度的主要反应。 本专利技术解决了转炉炼钢向渣罐内倒渣时炉渣泡沫化严重影响倒渣作业的工艺难 题，能够减少转炉倒渣过程中更换渣罐的时间，缩短冶炼周期，提高了转炉的产能。本工艺 生产的压渣剂能够在起到消泡的同时降低转炉钢渣的碱度，为钢渣的稳定化利用创造了条 件。【具体实施方式】 下面结合实施例作进一步说明。 实施例 一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺，以1条120吨转炉生产线为例；该生产线 配置有工程容量为120吨的转炉3座，使用11m3的渣罐盛装转炉液态钢渣。 1)将炼铁厂产生的水泡渣拉运到生产厂区待用。 2)将废弃的焦化厂的焦粉加入到上海建设路桥机械设备有限公司生产的型号为 4R3216的雷蒙磨内，加工成为3_以下的粉末待用。 3)将以上的两种材料，高炉水泡渣：焦粉粉末为质量百分比65:35的比例加入由 江西仁峰机械设备有限公司生产的"VI型强制型搅拌系列混合机"，采用循环作业的方式进 行搅拌混匀，每次投料1吨，投料的顺序没有要求，投料后每次搅拌30min，其中加料时间控 制在15min以内完成，纯搅拌时间不小于15min，然后出料。 4)将以上的混匀原料拉运到转炉炼钢厂倒渣工位待用； 5)转炉倒渣时，渣罐内炉渣泡沫化严重时，手投加入100kg的消泡剂即可达到压渣消 泡的目的。【主权项】1. 一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺，其特征在于将炼铁厂的水泡渣和废弃的焦 粉按照质量百分比65:35的比例加入混合机采用循环作业的方式进行搅拌混匀，每次投料 1吨，投料的顺序没有要求，投料后每次搅拌30min，其中加料时间控制在15min以内完成， 纯搅拌时间不小于15min，然后出料即可制作成为渣罐的消泡剂；其中所用焦粉的粒度均 不超过3mm。【专利摘要】本专利技术公开了一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺，将炼铁厂的水泡渣和废弃的焦粉按照质量百分比65:35的比例加入混合机采用循环作业的方式进行搅拌混匀，每次投料1吨，投料的顺序没有要求，投料后每次搅拌30min，其中加料时间控制在15min以内完成，纯搅拌时间不小于15min，然后出料即可制作成为渣罐的消泡剂；其中所用焦粉的粒度均不超过3mm。【IPC分类】C21B3/06, C21B3/10【公开号】CN105112580【申请号】CN201510521458【专利技术人】李会峰, 邹海涛, 韩东亚, 俞海明, 赵广谙, 王洪林, 戴达奎, 段建勇, 姜新平, 王健 【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能转炉渣罐消泡剂的生产工艺，其特征在于将炼铁厂的水泡渣和废弃的焦粉按照质量百分比65:35的比例加入混合机采用循环作业的方式进行搅拌混匀，每次投料1吨，投料的顺序没有要求，投料后每次搅拌30min，其中加料时间控制在15min以内完成，纯搅拌时间不小于15min，然后出料即可制作成为渣罐的消泡剂；其中所用焦粉的粒度均不超过3mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李会峰，邹海涛，韩东亚，俞海明，赵广谙，王洪林，戴达奎，段建勇，姜新平，王健，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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