干馏装置制造方法及图纸

干馏装置具备：内筒(112)，其使低品位煤(1)在内部流通；供料器(113)，其供给低品位煤(1)；加热机构(111、117、118、119)，其对低品位煤(1)进行加热；发射器(116)，其将生成的干馏煤(2)以及干馏气体(3)送出；基准气体供给源(115)，其向干馏气体(3)添加氮气等基准气体(4)；气体浓度测量装置(131)，其对来自发射器(116)的干馏气体(3)与基准气体(4)的混合气体中的二氧化碳的浓度Cc以及基准气体(4)的浓度Cs进行测量；以及运算控制装置(130)，其根据所述浓度Cc、Cs、基准气体(4)的供给流量Fs、低品位煤(1)的供给重量Wo来计算二氧化碳的产生量Fc，根据预先输入的映射表求出低品位煤(1)的干馏比例Dt，该运算控制装置(130)以形成作为目标的干馏比例Dr的方式控制加热机构(118a)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】干馏装置
本专利技术涉及一种干馏装置，该干馏装置一边使固态的有机物流通一边对其加热并连续地进行干馏。
技术介绍
在一边使固态的有机物流通一边对其进行加热并连续地进行干馏的情况下，例如，能够应用下述专利文献1所记载的回转炉。该专利文献1所记载的回转炉向内筒(炉芯管)供给有机物(处理物)并使该内筒旋转，由此能够一边使有机物在该内筒的内部流通，一边向外筒(加热炉)内吹入热风，对有机物进行加热并连续地进行干馏，并且通过利用设置于所述内筒的热电偶测量有机物的温度，能够调节所述热风的温度。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-292068号公报然而，在前述的专利文献1所记载的回转炉中，将与所述热电偶接触的有机物的温度判断为有机物整体的温度，因此，若与该热电偶接触的有机物的温度相对于有机物整体的平均温度大幅偏离，则有机物整体未以所需的足够的热量被加热，担心无法将有机物整体以作为目标的干馏比例(程度)进行干馏。
技术实现思路
专利技术要解决的课题根据以上情况，本专利技术的目的在于提供一种干馏装置，该干馏装置能够将有机物整体以作为目标的干馏比例高精度地进行干馏。用于解决课题的手段用于解决上述课题的第一方案的干馏装置的特征在于，具备：炉主体，其使固态的有机物在内部流通；有机物供给机构，其向所述炉主体的内部供给所述有机物；加热机构，其对所述炉主体的内部的所述有机物进行加热；送出机构，其将在所述炉主体的内部被加热并干馏后的固态的干馏物以及干馏气体送出；基准气体供给机构，其向所述干馏气体添加由非活性气体构成的基准气体；气体浓度测量机构，其对由从所述送出机构送出的所述干馏气体与所述基准气体的混合气体中的、一氧化碳、二氧化碳、氢气、烃类气体、H2O中的至少一种构成的检量气体的浓度Cc以及所述基准气体的浓度Cs进行测量；以及运算控制机构，其根据通过所述气体浓度测量机构测量出的所述检量气体的浓度Cc以及所述基准气体的浓度Cs、以及从所述基准气体供给机构添加的所述基准气体的每单位时间的流量Fs以及从所述有机物供给机构向所述炉主体的内部供给的所述有机物的每单位时间的重量Wo，通过下述式(1)来计算从每单位重量的该有机物的产生的所述检量气体的产生量Fc，根据预先输入的该检量气体的产生量Fc与每单位重量的该有机物的干馏比例的关系映射表，求出每单位重量的该有机物的干馏比例Dt，运算控制机构以使该干馏比例Dt成为作为目标的干馏比例Dr的方式控制所述加热机构。Fc＝{Fs(Cc/Cs)}/Wo(1)另外，在第一方案的基础上，第二方案的干馏装置的特征在于，所述运算控制机构在所述干馏比例Dt比所述干馏比例Dr小的情况下以使所述有机物的加热温度上升的方式控制所述加热机构。另外，在第一或者第二方案的基础上，第三方案的干馏装置的特征在于，所述运算控制机构在所述干馏比例Dt比所述干馏比例Dr大的情况下以使所述有机物的加热温度下降的方式控制所述加热机构。另外，在第一至第三方案中的任一方案的基础上，第四方案的干馏装置的特征在于，所述加热机构从外侧加热所述炉主体。另外，在第一至第四方案中的任一方案的基础上，第五方案的干馏装置的特征在于，所述基准气体供给机构向所述炉主体的所述有机物的流通方向上游侧供给所述基准气体。另外，在第一至第五方案中的任一方案的基础上，第六方案的干馏装置的特征在于，所述有机物是低品位煤。专利技术效果根据本专利技术的干馏装置，运算控制机构根据所述检量气体的浓度Cc以及所述基准气体的浓度Cs、所述基准气体的流量Fs以及所述有机物的重量Wo，通过所述式(1)来计算所述检量气体的产生量Fc，根据预先输入的该检量气体的产生量Fc与该有机物的干馏比例的关系映射表求出该有机物的干馏比例Dt，且以使该干馏比例Dt成为作为目标的干馏比例Dr的方式控制加热机构，因此，能够根据干馏结束后的所述有机物整体的干馏比例(程度)来设定该有机物的加热量，故而，即便炉主体内的有机物的温度局部大幅波动，也能够不被该波动影响地以所需的足够的热量加热有机物整体。其结果是，能够将有机物整体以作为目标的干馏比例Dr高精度地进行干馏。附图说明图1是本专利技术的干馏装置的主要实施方式的简要结构图。图2是向图1的干馏装置的运算控制装置预先输入的、每单位重量的低品位煤的二氧化碳产生量与低品位煤的干馏比例(程度)的、针对低品位煤的各品种的关系映射表。图3是向本专利技术的干馏装置的其他实施方式的运算控制机构预先输入的、每单位重量低品位煤的一氧化碳产生量与低品位煤的干馏比例(程度)的、针对低品位煤的各品种的关系映射表。图4是向本专利技术的干馏装置的其他实施方式的运算控制机构预先输入的、每单位重量低品位煤的甲烷(烃类气体)产生量与低品位煤的干馏比例(程度)的、针对低品位煤的各品种的关系映射表。具体实施方式根据附图对本专利技术的干馏装置的实施方式进行说明，但本专利技术不仅限定于基于附图而说明的以下的实施方式。<主要实施方式>根据图1、2对本专利技术的干馏装置的主要实施方式进行说明。如图1所示，内筒(炉主体)112以能够旋转的方式支承在被固定支承的外筒(jacket)111的内部。在内筒112的基端侧(图1中的左侧)连结有输送固态的有机物即干燥后的褐煤、次烟煤等这样的低品位煤(低质煤)1的供料器113的前端侧(图1中的右侧)，并且该供料器13能够使该内筒112旋转。在所述供料器113的基端侧(图1中的左侧)设置有装入所述低品位煤1的供给料斗114。在所述内筒112的基端侧，经由流量调节阀115a连结有供给由氮气构成的基准气体4的基准气体的作为供给机构的基准气体供给源115。在所述内筒112的前端侧(图1中的右侧)连结有作为送出机构的发射器116，并且该发射器116能够使该内筒112旋转，该发射器116将对所述低品位煤1进行干馏而成的固态的干馏物即干馏煤2向下方落下送出，并且将伴随着该低品位煤1的干馏而生成的干馏气体3从上方送出。所述发射器116的上方与使所述干馏气体3燃烧的燃烧炉117连结。在所述燃烧炉117上，经由流量调节阀118a连结有向该燃烧炉117的内部供给天然气等燃烧用的燃料5的燃料供给源118，并且连结有向该燃烧炉117的内部供给燃烧用的空气6的鼓风机119，该燃烧炉117使所述干馏气体3与上述燃料5以及上述空气6一并燃烧，由此能够产生燃烧气体7并将其送出。所述燃烧炉117的所述燃烧气体7的送出口与所述外筒111的内部连结。在所述外筒111上连结有排气线路111a，该排气线路111a将输送到该外筒111的内部的所述燃烧气体7向系统外排出。在所述发射器116的上方与所述燃烧炉117之间连接有作为气体浓度测量机构的气体色谱仪等气体浓度测量装置131，该气体浓度测量装置131分取从该发射器116送出的所述干馏气体3与所述基准气体4的混合气体，测量该气体中的各组成的浓度。所述气体浓度测量装置131与作为运算控制机构的运算控制装置130的输入部电连接。所述运算控制装置130的输出部与所述供料器113的驱动马达113a、所述基准气体供给源115的所述流量调节阀115a、所述燃料供给源118的所述流量调节阀118a、所述鼓风机119电连接，该运算控制装置130能够根据来自所述气体浓度测量装置131的信息以及预先输入的信息本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干馏装置，其特征在于，具备：炉主体，其使固态的有机物在内部流通；有机物供给机构，其向所述炉主体的内部供给所述有机物；加热机构，其对所述炉主体的内部的所述有机物进行加热；送出机构，其将在所述炉主体的内部被加热并干馏后的固态的干馏物以及干馏气体送出；基准气体供给机构，其向所述干馏气体添加由非活性气体构成的基准气体；气体浓度测量机构，其对由从所述送出机构送出的所述干馏气体与所述基准气体的混合气体中的、一氧化碳、二氧化碳、氢气、烃类气体、H2O中的至少一种构成的检量气体的浓度Cc以及所述基准气体的浓度Cs进行测量；以及运算控制机构，其根据通过所述气体浓度测量机构测量出的所述检量气体的浓度Cc以及所述基准气体的浓度Cs、以及从所述基准气体供给机构添加的所述基准气体的每单位时间的流量Fs以及从所述有机物供给机构向所述炉主体的内部供给的所述有机物的每单位时间的重量Wo，通过下述式(1)来计算从每单位重量的该有机物的产生的所述检量气体的产生量Fc，根据预先输入的该检量气体的产生量Fc与每单位重量的该有机物的干馏比例的关系映射表，求出每单位重量的该有机物的干馏比例Dt，运算控制机构以使该干馏比例Dt成为作为目标的干馏比例Dr的方式控制所述加热机构，Fc＝{Fs(Cc/Cs)}/Wo  (1)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.04.26 JP 2013-0932221.一种干馏装置，其特征在于，具备：炉主体，其使固态的有机物在内部流通；有机物供给机构，其向所述炉主体的内部供给所述有机物；加热机构，其对所述炉主体的内部的所述有机物进行加热；送出机构，其将在所述炉主体的内部被加热并干馏后的固态的干馏物以及干馏气体送出；基准气体供给机构，其向所述干馏气体添加由非活性气体构成的基准气体；气体浓度测量机构，其对由从所述送出机构送出的所述干馏气体与所述基准气体的混合气体中的、一氧化碳、二氧化碳、氢气、烃类气体、H2O中的至少一种构成的检量气体的浓度Cc以及所述基准气体的浓度Cs进行测量；以及运算控制机构，其根据通过所述气体浓度测量机构测量出的所述检量气体的浓度Cc以及所述基准气体的浓度Cs、以及从所述基准气体供给机构添加的所述基准气体的每单位时间的流量Fs以及从所述有机物供给机构向所述炉主体的内部供给的所述有机物的每单位时间的重量Wo，通过下述式(1)来计算从每...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川庆一，大本节男，坂口雅一，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP